Кран-фильтр выполняет важные функции.
Воздух, нагнетаемый воздушным компрессором, содержит различные
примеси, масляные пары, частицы нефтяного кокса и т. д. Эти
примеси оказывают вредное действие на резиновые детали и на
работу регулятора давления. Поэтому прежде, чем попасть в
пневматическую систему, воздух из компрессора проходит
кран-фильтр 6 (см. рис. 41) для удаления этих примесей.
Рис. 42. Кран-фильтр для отделения масла и
накачивания шин:
А — отверстие канала, идущего от воздушного компрессора; Б — то же,
идущего в направлении клапана регулирования давления; В — то же, для
накачивания шин; Г—в атмосферу; 1 — резьбовая запорная крышка клапана; 2
— тарелка пружины; 3 — предохранительный клапан; 4 и 8—уплотнительные
кольца; 5 — пробка; 6 — барашковая гайка; 7 - опорная гайка нижней части
корпуса; 9 — нагнетательная труба; 10 — баллон для отделения масла; 11 —
шток клапана; 12 — фильтрующий элемент; 13 — выпускное отверстие
нагнетательной трубки; 14 — корпус клапана; 15 - запорный клапан; 16 —
пружины клапана
Кран-фильтр (рис. 42) состоит из корпуса
14, в котором находится запорный клапан 15, и съемного баллона
10 с фильтрующим элементом 12 для отделения масла. Воздух через
впускное отверстие А из компрессора попадает в корпус клапана.
Фильтрующий элемент отделяет из воздуха примеси, часть из
которых собирается в отстойнике, а часть остается на фильтрующем
элементе. Затем воздух через отверстие 13 в нагнетательной
трубке 9 попадает внутрь ее и через выпускное отверстие В
направляется к регулятору давления 7 (см. рис. 41).
После снятия барашковой гайки 6 (см. рис. 42) воздух выходит
вниз по нагнетательной трубке, и пружина клапана прижимает
клапан 15 к гнезду, закрывая выход воздуха в тормозную систему.
Из нагнетательной трубки воздух попадает в специальный шланг,
присоединенный к нагнетательному штуцеру, откуда отбирается для
накачивания шин.
Регулятор давления (рис. 43)
предназначен для поддержания в воздушных баллонах заданного
давления. При достижении верхнего предела заданного давления
воздуха регулятор переключает компрессор на холостой ход, а при
достижении нижнего предела переключает его на режим нагнетания.
Такой режим регулирования достигается клапаном 7 холостого хода,
который закрывает (открывает) канал А, идущий от воздушного
компрессора, и соединяет его с атмосферой.
Рис. 43. Регулятор давления:
А отверстие клапана, идущего от воздушного компрессора; Б — то же, к
воздушным баллонам; В - в атмосферу
Регулятор давления работает следующим образом. Канал
распределительного клапана 4 сообщается с трубопроводом Б,
идущим к воздушным баллонам. Когда давление в воздушном баллоне
достигает заданного предельного значения, распределительный
клапан, преодолевая сопротивление пружин, поднимается. При этом
открывается канал, ведущий в полость над распределительным
поршнем 1. Поршень идет вниз и открывает клапан 7 холостого
хода, связанный с поршнем. При открытии клапана 7 воздушный
трубопровод А, идущий от компрессора, сообщается с атмосферой
через трубопровод В. В воздушном канале давление понижается, и
обратный клапан 6 закрывает выход воздуха из воздушных баллонов.
При достижении нижнего предела давления в воздушном баллоне
распределительный клапан 4, заключенный в металлический сильфон
3, под действием пружины закрывается.
Воздух, находящийся между распределительным клапаном 4 и
распределительным поршнем 1, удаляется через сопло, закрываемое
винтом 5, после чего распределительный поршень 1 закрывает
клапан 7 холостого хода. Под действием повышающегося давления
обратный клапан 6 открывается, и воздух снова нагнетается в
воздушные баллоны. Регулировка регулятора давления
осуществляется болтом 2.
Серьезным недостатком существующих
тормозных систем прицепов и полуприцепов является их
недостаточная надежность в работе в зимний период эксплуатации.
Конденсат, выделяющийся из сжатого воздуха, замерзает на деталях
клапана, участках трубопроводов и в воздушных баллонах.
Чтобы предотвратить замерзание конденсата в системе
пневмопривода, у сочлененных автобусов в нагнетательном
трубопроводе установлен антифризный насос.