Ремонт замкодержателя автосцепки железнодорожного транспорта

3. РЕМОНТ ДЕТАЛЕЙ МЕХАНИЗМА АВТОСЦЕПКИ Ж/Д ТРАНСПОРТА

Ремонт замкодержателя автосцепки железнодорожного транспорта

Замкодержатель автосцепки, поступивший в ремонт, проверяют шаблонами и ремонтируют в тех случаях, когда его бракуют хотя бы при одной из проверок.

Ширину лапы и изгиб стенки замкодержателя проверяют шаблоном № 841 р, как показано на фиг. 166. Шаблон надевают на замкодержатель вначале проходным вырезом, охватывающим противовес и стенку, и продвигают до упора в верхнюю плоскость лапы (положение I).

Затем шаблон поворачивают так, чтобы

лапа замкодержателя вошла в соответствующий вырез шаблона (положение II). Замкодержатель является годным, если он полностью проходит через вырез шаблона.

Ширина лапы замкодержателя проверяется, кроме того, непроходным вырезом шаблона (положение III). Замкодержатель считается годным, когда его лапа не входит в этот вырез. В процессе проверки боковая поверхность замкодержателя прилегает к угольнику 1, а лапа располагается параллельно кромке 2 шаблона.

Фиг. 166. Проверка шаблоном № 841р замкодержателя автосцепки

Фиг. 167. Проверка шаблоном № 826р противовеса, расцепного угла и отверстия замкодержателя

Лапа замкодержателя, имеющая недостаточную ширину, наплавляется, обрабатывается и вновь проверяется указанным шаблоном.

Расстояние А от передней кромки овального отверстия замкодержателя до упорной части его противовеса проверяется шаблоном № 826р, как показано на фиг. 167,а. Замкодержатель навеши-вается на опору 1 шаблона так, чтобы противовес был обращён вниз. Поворотом замкодержателя против часовой стрелки подводят его противовес к сухарю 2. Замкодержатель признаётся исправным, когда упорная поверхность его противовеса проходит мимо проходной части сухаря и не проходит мимо непроходной.

Проверка высоты угла противовеса замкодержателя показана на фиг. 167 б. Замкодержатель навешивается на опору 1 шаблона так, чтобы лапа прилегала к угольнику 3, а боковая поверхность—к фланцу опоры 1 и к планке 4, укреплённым на основании шаблона. Затем подвижная планка 5 поворачивается по часовой стрелке. При этом сухарь 6, укреплённый на конце планки, надвигается на противовес.

Высота угла противовеса правильна, если проходная часть сухаря 6 проходит мимо него, а непроходная — не проходит.

Не меняя положения замкодержателя (фиг. 167,б), проверяют расцепной угол последнего. Для этого подвижную планку 7 поворачивают против часовой стрелки и надвигают на расцепной угол.

Расцепной угол должен пропускать проходную часть планки 7 и не пропускать непроходную часть.

Ширина и длина овального отверстия замкодержателя проверяются пробками 8 и 9 шаблона (фиг. 167, в).

Размеры овального отверстия правильны, если оно пропускает три верхние проходные части пробки 8 и не пропускает нижнюю непроходную часть этой пробки. Кроме того, отверстие не должно пропускать непроходную пробку 9 настолько, чтобы замкодержатель дошёл до упора в плоскость угольника 3, на которой укреплена эта пробка.

Наружное очертание замкодержателя проверяется шаблоном № 916р, как показано на фиг. 168. Для проверки замкодержатель устанавливается в шаблоне так, чтобы боковая его стенка прилегала к основанию 1 шаблона, а противовес вошёл в вырез 2. Профильная призма 3, укреплённая на подвижной подвеске 4, подводится к лапе замкодержателя и должна при этом касаться упора 5. Если замкодержатель не доходит до основания 1 шаблона или профильная призма 3 не доходит до упора 5, то излишний металл должен быть снят с проверяемых мест детали.

Изношенные стенки отверстия замкодержателя восстанавливают наплавкой и затем обрабатывают.

Фиг. 168. Проверка шаблоном № 916 р наружного очертания замкодержателя

Обработку стенок отверстия и упорной поверхности противовеса замкодержателя удобнее производить с применением приспособления (фиг. 169). Приспособление устанавливается на шпинделе токарного станка.

Перед постановкой замкодержателя в приспособление зачищаются шлаковые наплывы и брызги металла на плоскостях, прилегающих к деталям приспособления. Это необходимо для правильной установки обрабатываемой детали.

Замкодержатель укладывается на приспособление так, чтобы расцепной угол вошёл в выемку специального упора 1. Нажимая упорным штифтом 2 на верхнюю часть лапы замкодержателя, поворачивают его до упора в боковую грань подушки 3 приспособления. В таком положении замкодержатель закрепляется на приспособлении двумя Г-образными прихватами 4.

Обработка верхней части овального отверстия производится торцовой фрезой, устанавливаемой в заднюю бабку станка вместо центра. При отсутствии фрезы обработку отверстия можно вести резцом.

Упорная поверхность противовеса замкодержателя обрабатывается резцом до тех пор, пока расстояние между режущей кромкой резца и поверхностью установа 5 останется равным 1 мм. Установ 5 для резца расположен на подушке 3 приспособления со стороны, противоположной противовесу замкодержателя.

При обработке упорной поверхности противовеса замкодержателя резцом с победитовой пластинкой рекомендуется иметь скорость вращения шпинделя станка не ниже 200 об/мин.

После обработки на станке необходимо зачистить кромки отверстия замкодержателя и скруглить их радиусом 2—3 мм.

Изношенные места лапы замкодержателя наплавляют и затем обрабатывают. Для обработки можно применять приспособление (фиг. 170), которое устанавливается на боковой плоскости стола строгального станка.

К плите 1 приспособления укреплён корпус 2, имеющий наклонную поверхность. Замкодержатель навешивается овальным отверстием на цилиндрическую часть шпильки 3. Нажатием упорного

штифта 4 на верхнюю поверхность лапы замкодержатель поворачивается до упора внутренней частью лапы в ограничитель 5. После этого гайкой 6 через шайбу 7 замкодержатель закрепляется на наклонной плоскости корпуса 2. При таком положении замкодержателя обрабатываемая поверхность лапы располагается в плоскости движения резца (вертикально).

Строжка лапы заканчивается, когда между режущей кромкой резца и плоскостью ограничителей 8 останется зазор, равный 1 мм. Фаска нижнего обреза лапы замкодержателя зачищается на наждачном точиле.

Отремонтированные замкодержатели проверяются шаблонами, как показано на фиг. 166, 167 и 168.

Фиг. 169. Приспособление для обработки отверстия и противовеса замкодержателя после наплавки

Фиг. 170. Приспособление для обработки лапы замкодержателя

содержание .. 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 ..