Вакуумная система автомобиля аэродромной службы ПМЗ-15

Вакуумная система автомобиля аэродромной службы ПМЗ-15

Вакуумная система автомобиля служит для забора воды насосом в начальном периоде работы. Для обеспечения этого необходимо, чтобы во всасывающей рукавной линии и в насосе было создано разрежение в пределах не менее 500—600 мм рт. ст.

Для включения вакуумной системы следует поставить рычаг вакуумного крана в горизонтальное положение (на себя).

При этом рычаг /, нажимая на стержень клапана 2, опустит последний, благодаря чему откроется отверстие, сообщающееся с полостью насоса Одновременно трехходовой кран 3 перекроет тройник 4, откроет отверстие, сообщающее линию ресивера 5 с воздушным фильтром компрессора, сообщающимся с атмосферой. Компрессор двигателя начнет засасывать воздух из полости насоса через канал в корпусе 7 вакуумного крана (рис. 75), тройник 4 и трубки 9. Отсосанный воздух нагнетается компрессором по трубке 11 в ресивер, откуда через трубку 12, трехходовой кран и воздушный фильтр выбрасывается в атмосферу (см. рис. 74).

Окончание засасывания определяется появлением воды в смотровом глазке 13 (см. рис. 75) на корпусе вакуумного крана.

Проникновение воды во всасывающую коммуникацию компрессора предупреждается поплавком, перекрывающим доступ воды в коммуникацию после заполнения насоса

При появлении воды в смотровом глазке следует немедленно включить насос

На машинах более поздних сроков выпуска устанавливается вакуумная система газоструйного типа.

Такая вакуумная система состоит из газоструйного вакуум-аппарата, действующего при помощи отработавших газов двигателя, вакуумного крана, трубопровода от газоструйного вакуум-аппарата к вакуум-крану и тяги, соединяющей рукоятку включения с рычагом заслонки газоструйного вакуум-аппарата.

Газоструйный вакуум-аппарат (рис. 76) состоит из чугунного корпуса 1 с двумя фланцами для присоединения к выхлопной трубе и нижней чугунной крышки 2, в которой на шарнирах установлена заслонка 3. Заслонка штифтом 4 укреплена на оси 5. В нижней части крышки установлен диффузор 6 с соплом 7. На корпусе диффузора имеется фланец 8 для присоединения трубопровода от газоструйного аппарата к вакуум-крану.

Устройство вакуумного крана показано на рис. 77. В чугунном корпусе 1 на кулачковом валике 7 размещаются эксцентрик 8 и рычаг 15 с шаровой головкой 19. На штоке 5 монтируются два клапана 4 — верхний и нижний. К верхнему и нижнему седлам,, имеющим резиновые уплотнительные прокладки, клапаны прижимаются пружинами Устанавливается вакуумный кран на верхнем фланце центробежного насоса. Для приведения вакуумного крана в действие нужно оттянуть на себя рычаг 15 вакуум-крана. От такого действия валик 7 с эксцентриком 8 повернется, кулачок эксцентрика нажмет на шток 5 нижнего клапана 4. Нижний клапан опустится и откроется. При этом насос через трубопровод и отверстие в корпусе крана соединится с газоструйным вакуум-аппаратом, а верхний клапан закроется и разобщит внутреннее пространство насоса с атмосферой

После поворота рукоятки вакуум-крана нужно оттянуть на себя и рукоятку включения газоструйного аппарата. Заслонка перекроет выхлопную трубу. Внутренняя полость насоса сообщится с газоструйным вакуум-аппаратом, через который с большой скоростью устремятся отработавшие газы. Проходя через сопло 7 и

диффузор 6 (см. рис. 76) в атмосферу, отработавшие газы будут создавать разрежение и захватывать с собой частички воздуха из всасывающей системы. Во всасывающей системе образуется разрежение, благодаря чему вода под действием атмосферного давления поднимется по всасывающей линии и заполнит насос. Заполнение насоса водой определяется появлением ее в контрольном глазке вакуум-крана. После этого вакуум-систему выключают подачей от себя рукояток газоструйного вакуум-аппарата и вакуум-крана. Заслонка откроет доступ газам в выхлопную трубу: и перекроет доступ в газоструйный аппарат. Нижний клапан закроется, а верхний откроется. При повороте рычага вакуум-крана от себя эксцентрик повернется в обратном направлении, нажмет на шток верхнего клапана, приподнимет клапан и через отверстия в верхней пробке сообщит корпус и трубопровод с атмосферой и тем будет способствовать быстрому сливу воды из трубопровода.

Рис. 77. Вакуум-клапан:
1 — корпус; 2 — гайка верхняя; 3 — гайка; 4 — тарельчатый клапан.
5 — шток 6 — направляющая клапана; 7 — валик кулачковый

8 — эксцентрик: 9 — гайка нижняя; 10 — фланец; 11 — прокладка; 12 — глазок;
13 — прокладка; 14 — фланец; 15 — рычаг; 16 — гайка; 17 — шайба опорная; 18 — набивка асбестовая сухая; 19 — шаровая головка-20 — ограничитель поворота рычага.

Одновременно с этим освобожденный эксцентриком нижний клапан под действием пружины поднимется и разобщит насос с вакуум-краном, что будет означать окончание подсасывания воды.

При эксплуатации вакуумной системы необходимо соблюдать следующие правила:

следить за полной герметичностью вакуумной системы, для чего производить проверку герметичности системы совместно с проверкой насоса;

после окончания работы насоса сливать воду из корпуса вакуум-крана.

В процессе эксплуатации могут иметь место случаи пригорания оси заслонки или образования нагара на заслонке и сопле газоструйного аппарата, поэтому следует производить проверку аппарата следующим образом: отсоединить тягу от рычага заслонки; отсоединить трубопроводы; снять нижнюю крышку и осмотреть состояние поверхности прилегания крышки, прокладку и прилегание заслонки к гнездам корпуса и крышки, состояние оси заслонки, сопла и диффузора.

В исправном газоструйном вакуум-аппарате ось заслонки должна свободно вращаться в гнездах, как и самая заслонка на рычаге, и плотно прилегать к гнездам корпуса.

Следить за правильной регулировкой тяги.

Содержать газоструйный вакуум-аппарат и вакуум-кран в порядке и чистоте.

Пеносмеситель (рис. 78) предназначается для дозировки и подачи пенообразователя в насос. Пеносмеситель состоит из корпуса 1, в котором размещен конический клапан 3. С помощью штока 2; клапан плотно прилегает к седлу, смонтированному в корпусе смесителя. В корпусе смесителя имеется также муфта штока с вырезом, в который входит эксцентриковый палец, расположенный на торце вала маховичка. Сверху корпус закрывается пробкой, имеющей резьбу. Верхнее пространство над клапаном, через диффузор пеносмесителя сообщается с напорной полостью насоса, а пространство под клапаном с помощью штуцера в нижней части корпуса смесителя сообщается со всасывающей полостью насоса. Пенообразователь поступает в насос через боковой штуцер корпуса пеносмесителя. Пеносмеситель устанавливается на передней крышке насоса.

Работа пеносмесителя происходит в следующем порядке. При повороте маховичка против вращения часовой стрелки эксцентрично расположенный на торце вала маховичка палец посредством /муфты 5 передвинет шток 2 конического клапана 3. Упираясь своим заплечикой; во втулку б конического клапана, шток поднимет клапан с седла, в результате чего напорная и всасывающая полости насоса сообщатся между собой и откроется отверстие, подводящее пенообразователь к смесителю. Вода, проходя через отверстие в коническом клапане, за счет увеличения скорости создаст разрежение, под действием которого пенообразователь будет подсасы-ваться из бака для пенообразователя в смеситель. Увлекаемый струей воды, пенообразователь будет поступать в насос, где, интенсивно перемешиваясь с водой, он образует раствор и поступит через выкидные патрубки насоса и рукава в воздушно-пенные стволы. При повороте маховичка по часовой стрелке конический клапан садится на седло, и подача пенообразователя прекращается.

Рис, 78. Пеноомеситель:
1 — корпус, 2 — шток конического клапана4, 3 — конический клапан, 4 — маховичок,- 5 — муфта штока; в — втулка конического клапана; 7 — указательная стрелка; 8 — лимб

Производительность пеносмесителя регулируется степенью подъема конического клапана или углом поворота маховичка. Для этого на маховичке укреплена указательная стрелка 7, скользя-шая по шкале (лимбу) 8. На шкале пеносместителя имеется пять обозначений

В последнее время пеносмесителп тарируются на получение пены в размере 5 и 10 м31мин, так как подача пены в количестве

2,5 м31мин является недостаточной.

В условиях эксплуатации следует учитывать некоторые особенности пеносмесителя. Например, при работе от гидранта с высоким давлением (свыше 5 атм) во всасывающей полости насоса может образоваться избыточное давление и вследствие этого снизиться поступление пенообразователя и выход пены Для устранения этого следует несколько прикрыть пропускное сечение пожарной колонки и увеличить обороты вала насоса до восстановления нужной величины выхода пены

Испытывается пеносмеситель гидравлическим давлением в 14 кг/м2.

содержание .. 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 ..