содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..

Пробки, вставки для изложниц и поддонов

Для защиты дна изложниц или поддонов при разливке стали сверху применяют различного рода пробки и вставки.

Пробку устанавливают в специальное конусное отверстие в донной части изложницы или углубление в поддоне. Наличие отверстий облегчает выталкивание слитков напольным стриппером или штырем в случае их приваривания к изложницам, а также создает возможность удаления мусора, избытка воды и смазки.

Все пробки или вставки предназначаются для разового использования. Основные требования, которые к ним предъявляют, заключаются в том, что пробки были дешевыми и простыми в изготовлении, максимально защищали дно изложницы, легко устанавливались в отверстие или углубление, надежно запирая его, приваривались к слитку, препятствовали утяжке металла при прокатке слитка, сокращая донную обрезь.
В настоящее время применяют стальные литые, а также штампованные пробки и вставки, целесообразность применения которых зависит от местных условии. Считается, что самыми дешевыми и простыми в изготовлении являются штампованные пробки, полученные из бракованных заготовок. В то же время применяют литые стальные пробки, которые при правильной организации их производства получаются не дороже кованых.

Существует много конструкций пробок и вставок. На рис. 105 показаны наиболее распространенные формы литых и кованых пробок. Лучше использовать пробки с большой рабочей площадью, однако это удорожает производство стали.

Рис. 105. Пробки для глуходонных изложниц: а — литые; б — штампованные; в — комбинированные

На разных заводах используют пробки и вставки массой от 12 до 120 кг. Ежегодно расход этих изделий на крупных предприятиях составляет десятки тысяч тонн. Например, на заводе «Запорожсталь» ежегодно расходуется на литые вставки, идущие на защиту поддонов, свыше 5 тыс. т стали. Удельный расход пробок и вставок в отдельных случаях достигает 6 кг на 1 т стали.

Для больших слитков массой 15 т применяют пробки диаметром до 0,30 м, для еще более крупных слитков диаметр увеличивают.

Устойчивость пробки в гнезде обеспечивается углом наклона. Чем меньше конусность пробки, тем глубже она погружается в дно изложницы и прочнее в нем удерживается. Рекомендуется иметь угол наклона конусной части пробки в интервале 9—18°. Угол 18° является критическим, при котором пробка еще устойчива и не может быть выбита струей стали.

Внутренняя форма пробки имеет важное значение для уменьшения брызг металла первых порций. Попадающие на стенки изложницы брызги являются причиной образования плен или даже «корзинки» в нижней части слитка. Наличие углубления в пробке способствует быстрому скапливанию металла, частично гасит струю и полностью устраняет разбрызгивание струи металла. Установлено, что надежное запирание отверстия в изложнице достигается пробками толщиной не менее 0,008 м и длиной конусной части не менее 0,15 м [20].

Наибольший защитный эффект достигается при комбинированной форме пробки, когда узкая коническая ее часть хорошо удерживается в гнезде, имеет внутреннюю полость и максимально закрывает сферической тарелкой-листом боковую поверхность дна изложницы.

Наряду с металлическими вставками могут быть применены шамотные и графитовые неметаллические вставки или плиты.

содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..