содержание   ..  59  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

Заливка стали в форму



Сталь, как правило, разливается из ковша через стопорное устройство. Сильно перегретую сталь для заливки тонкостенных небольших деталей можно разливать через носок ковша. Иногда для заливки деталей небольшой массы применяют комбинированный способ; сталь из большого ковша переливают через стопорное устройство в малый ковш, а из него заливают формы через носок. Этот способ допустим также только при наличии очень перегретой стали.

Перед заполнением сталью ковши должны быть нагреты до температуры 700—800°С. Необходимый диаметр (d) стопорного стакана рассчитывают или выбирают в зависимости от емкости ковша m it массы отливок tn0 [4];



mQ, кг............500 500—2000 2000

;п, т............Ю—15 15—30 15—90

d, мм............25—40 35—50 40—60



Для особокрупных и массивных отливок до 120 т используют емкость ковша, равную 180 т; внутренний диаметр стакана (d) при этом составляет 90 мм.

Жидкая сталь в процессе выпуска, транспортирования и заливки значительно охлаждается (табл. 24). При движении металла в литниковой системе и в форме происходит его охлаждение. Поэтому для хорошего заполнения всей формы необходимо, чтобы температура стали при заливке была на 50—70°С выше температуры ее кристаллизации (температуры линии ликвидус). Температура стали при заливке форм приведена в табл. 25.

Присадка легирующих элементов в жидкую сталь снижает температуру начала кристаллизации, что позволяет понизить исходную температуру. Для легированных сталей рекомендуется следующее снижение температуры заливки U 110 сравнению с углеродистой сталью с таким же содержанием углерода для различных легирующих элементов Л из расчета 1 %-ного их содержания


Л..... Mn Si Ni Cr Mo W Co Ti

ta, °C . . . 3 12 4 1 3 1 1,5 20



Температуру жидкой стали обычно измеряют оптическим или радиационным пирометром, а также термопарой погружения.

Рекомендуется иметь скорость подъема стали в песчаных формах в пределах 20—40 мм/с. При этом тонкостенные отливки заливают при большей скорости и при более высокой температуре металла. Массивные отливки заливают при пониженной температуре и при меньшей скорости заполнения. Скорость заполнения металлических форм сталью должна быть выше, чем песчаных, а для легированных сталей больше, чем для углеродистых.

Перед заливкой ковш устанавливают так, чтобы расстояние от стопорного отверстия или носка ковша до литниковой чаши было минимальным. При заливке следует быстро заполнить литниковую чашу жидким металлом, а затем уменьшить скорость заливки, поддерживая постоянный уровень металла в чаше.

Стопорный стаканчик подбирают так, чтобы обеспечить максимальный расход металла (табл. 26). Регулировка скорости заливки производится неполным открыванием стопорного отверстия или наклоном ковша при заливке через носок. Скорость заливки стали зависит от массы отливки, ее конфигурации, средней толщины стенки и конструкции литниковой системы [3]:

Масса металла в форме, кг .......

Средняя продолжительность заливки, с .

Средняя скорость заливки, кг/с ....

Масса металла в фор ме, кг......

Средняя продолжительность заливки, с .

Средняя скорость заливки, кг/с ....


Для тонкостенных отливок продолжительность заливки берут меньше. Толстостенные отливки для уменьшения усадочных явлений следует заливать медленно; для громоздких и сложных отливок, а также для высоколегированных и специальных сталей вследствие низкой их жидкотекучести продолжительность заливки увеличивают.

При разливке стали по формам необходимо соблюдать следующие правила: а) заливку проводить при установленных температурах; б) формы располагать в определенном порядке, устраняющем ненужные потери времени при заливке; в) струю металла направлять в форму с небольшой высоты спокойно, не допуская разбрызгивания и потерь металла; г) подачу металла регулировать с помощью стопора, не допуская перерыва струи до появления металла в прибылях; д) выполнять правила техники безопасности.
 

содержание   ..  59  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..