Механизация и автоматизация процесса заливки

Механизация и автоматизация процесса заливки

Механизация и автоматизация существенно повышают эффективность всего литейного комплекса (плавильного, формовочного, транспортного и заливочного оборудования) за счет следующих факторов: а) применения ковшей и миксеров большой емкости, оборудованных устройствами для поддержания требуемой температуры, механизации и автоматизации выдачи дозы металла, увеличения точности дозирования; б) возможности установки плавильных агрегатов большой емкости, устранения неравномерности выдачи металла и ликвидации простоев, уменьшения расхода электроэнергии, электродов, ферросплавов и футеровочных материалов, транспортировки металла в ковшах большой емкости с большими интервалами; в) повышения качества отливок вследствие исключения попадания печного шлака в форму, стабилизации температуры и химического состава металла, уменьшения выплесков, сливов остатков металла, уменьшения массы отливок за счет повышения их размерной точности; г) уменьшения брака по вине заливщиков вследствие стабилизации и автоматизации процесса, улучшения условий труда заливщиков, уменьшения травматизма.

Рис. 73. Схемы заливочных машин

На рис. 73 приведены схемы заливочных машин и установок отечественного производства [2, 28].

Ковшовая установка (рис. 73, а) предназначена для заливки чугуна в кокили и песчаные формы при мелком литье. Во время заливки форма неподвижна. Расстояние

от оси литниковой чаши до наружного габарита опоки и кокиля не более 200 мм. Установка отличается простотой конструкции и эксплуатации, а также наличием обогреваемого миксера. Недостатком является возможность попадания шлака в форму, а также наличие перелива в ковши.

Установка модели 4126А (рис. 73,6) предназначена для заливки чугуна на линиях безопочной формовки КЛ-2002 и других линиях типа «Дисаматик». Расстояние от оси литниковой чаши до наружного габарита формы не более 200 мм. Преимуществом установки являются простота конструкции и возможность изменения положения носка ковша как в продольном, так и поперечном направлении. Недостатки — отсутствие подогрева металла и возможность попадфия шлака в форму.

Заливочная установка портального типа (рис. 73,в) предназначена для заливки чугуна в безопочные формы на линиях типа «Дисаматик». Преимущества — наличие обогреваемого миксера и исключение возможности попадания шлака в форму. Недостатком являются недолговечность работы стопорного устройства и большой напор струи.

Электропечь — миксер индукционный раздаточный ИЧКР-2,5Ц1 (рис. 73, г) емкостью 2,5 т, температура ванны 1500°С; выдача дозы металла — пневматическая; служит для заливки чугуна в формы на пульсирующих литейных конвейерах и формовочных рольганговых линиях, в кокиль на карусельных машинах.

Преимущества: наличие индукционного подогрева, пневматическая подача металла в форму. Недостатки: сложность съема шлака, длительный ремонт футеровки.

Магнитодинамическая заливочная установка тина МДН-12 имеет емкость 1000 кг, время перегрева металла на 100 °С 1 ч, служит для заливки чугуна в формы на пульсирующих конвейерах, в кокиль на карусельных машинах, на центробежных машинах.

Преимущества: наличие индивидуального нагрева, легкость съема шлака. Недостатки: повышенный расход электроэнергии, сложность эксплуатации (рис. 73, д).

содержание .. 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 ..