Охлаждение отливок в формах

Охлаждение отливок в формах

Продолжительность охлаждения отливок в формах зависит от массы, толщины стенок и многих других факторов. Преждевременное извлечение отливок из форм может привести к образованию трещин, особенно в отливках из легированных сталей. В то же время большая по времени выдержка отливок в формах, если она технологически не обоснована, всегда приводит к нерациональному использованию производственных площадей, оснастки и материалов.

В связи с этим установлено для всех случаев оптимальное время выдержки отливок в формах; для стальных отливок рекомендуется иметь их температуру в момент выбивки 500—700 °С, для чугунных 400—500 СС, а для сложных отливок, склонных к короблению, 200— 300 °С. Если чугунные отливки не склонны к образованию трещин, то с целью повышения их прочности
и твердости отливки из формы выбивают при температуре 800—900°С (температура нормализации).

Примерные данные, характеризующие продолжительность охлаждения отливок из стали п чугуна, приведены на рис. 75, 76 и в табл. 28, 29.

На основании производственного опыта получена номограмма для определения выдержки крупной чугунной

отливки в форме т от массы отливки М, толщины ее стенок (см. рис. 76). Для отдельных отливок вводят поправочные коэффициенты Так, для сложных отливок массой 10 т и более с большой разницей толщин стенок и затрудненным теплоотводом при большой глубине нижней полуформы Л„ выдержку, определенную пс диаграмме, увеличивают путем умножения на коэффициент К (см. рис. 76, Л).

Для шестерен, блоков, шкивов и колесных центров за толщину стенки принимают толщину обода. При этом, если обод или ступица разрезные, выдержку назначают по диаграмме, если цельные — выдержку удваивают. Для отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом продолжительность выдержки, полученную по диаграмме, следует увеличить в 1,5 раза.

содержание .. 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 ..