Футеровка сталеразливочного ковша

Футеровка сталеразливочного ковша

Футеровку ковша выполняют из стандартного огнеупорного кирпича (ГОСТ 5341—69) или из набивных, наливных огнеупорных масс.

Футеровка ковша в соответствии с условиями службы должна быть термостойкой и устойчивой к воздействию жидкого металла и шлака. В зависимости от температуры металла в ковше, времени его пребывания в нем и марки стали на заводах футеровки имеют различную стойкость за одну кампанию. В среднем она составляет 11—15 плавок. На некоторых заводах получена максимальная стойкость 30 плавок.

Для увеличения стойкости футеровки сталеразливочных ковшей на заводах применяется торкретирование, после которого стойкость футеровки возрастает до 50—90 наливов.

Изготовление футеровки сталеразливочных ковшей из штучных кирпичных изделий — трудоемкий и сложный процесс, требует высококвалифицированного ручного труда и тормозит широкое внедрение механизации и автоматизации футеровочных работ. Более простыми и перспективными являются монолитные футеровки ковшей, к основным достоинствам которых относятся возможность механизации изготовления футеровки и сокращение расхода ковшевых изделий, заменяемых неформованными огнеупорными массами.

Сравнительная оценка качества стали на Северском трубном заводе, разливаемой из ковшей с монолитной и обычной футеровкамп, показала, что ухудшения ее свойств не отмечается. С экономической точки зрения набивной и наливной способы равноценны [25].

Характеристика футеровки ковша

Футеровка стен и днища сталеразливочных ковшей состоит из нескольких слоев: 1) выравнивающего слоя из огнеупорных масс; 2) арматурного ряда кирпича; 3) рабочего ряда кирпича или набивной, наливной футеровки.

Назначение выравнивающего слоя заключается в подготовке поверхности для укладки арматурного слоя. Толщина выравнивающего слоя зависит от степени неровности металлического кожуха и может составлять 10—70 мм.

Для выравнивающего слоя применяют шамотноглинистые или кварцеглинистые порошки. Массы из порошков готовят с влажностью 7—10 %. Для лучшей тепловой изоляции разрешается использовать массу, состоящую из 80 % молотого трепела (величина зерна до 12 мм) и 20 % огнеупорной глины.

Арматурный ряд кирпича служит для теплоизоляции, позволяющей создать стабильные условия разливки. Для кладки арматурного слоя применяют нормальный и клиновой шамотный кирпич, лещадку, часто в комбинации с марками ковшевого кирпича на обычных шамотноглинистых растворах. При правильной эксплуатации ковшевой арматурный ряд служит длительное время. Например, на Кузнецком металлургическом комбинате арматурный слой заменяют один раз в год.

Кампанией ковша считается промежуток между сменой рабочей футеровки, выраженный количеством разлитых плавок. Капитальным ремонтом считается такой объем ремонта, когда заменяют не только рабочую футеровку, но и арматурный ряд.

Полный износ рабочего слоя футеровки не допускается. Сталеразливочный ковш в ремонт поступает тогда, когда общий износ рабочей футеровки составляет 50— 70 %• Огнеупоры по высоте ковша изнашиваются неравномерно, поэтому на всех заводах в зависимости от емкости ковша и в соответствии с примерным износом кирпича стены ковша выкладывают в две—четыре ступени со значительным утолщением книзу рабочей футеровки и с некоторыми утолщениями арматурного слоя. Например, в ковшах емкостью не более 25 т арматурный слой и рабочую футеровку выполняют одинаковой толщины; в ковшах емкостью до 100—130 т делают два пояса, в ковшах емкостью свыше 150 т — три пояса. В ковшах емкостью 350 т и более количество поясов может достигать четырех.

Технология выполнения монолитной футеровки сталеразливочных ковшей набивкой включает установку шаблонов, взаимную центровку ковша и машины, набивку боковой части рабочей футеровки, кладку верхних рядов стен из кирпича, сушку футеровки и подготовку к эксплуатации. Наливной способ отличается тем, что между шаблонами и футеровкой выполняется заливка текучих масс с выдержкой для их отвердевания.

Первое значительное применение монолитные футеровки ковшей нашли на заводе им. Петровского, их выполняли трамбованием содержащих глину кварцевых песков. К настоящему времени в промышленности освоены два способа: набивка футеровки из полусухих масс с помощью пескометных устройств н наливной способ с применением текучих масс с гидравлическим вяжущим.

содержание .. 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 ..