ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭКСКАВАТОРА ЕК-12

  Главная      Учебники - Экскаваторы     Экскаватор ЕК-12. Техническое описание и инструкция по эксплуатации - 2005 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭКСКАВАТОРА ЕК-12

В зависимости от объёма и состава работ, а также периодичности их выполнения техническое обслуживание экскаватора подразделяют на виды:

ЕО - ежесменное техническое обслуживание;

ТО после обкатки (см. п.3.3.5.)

ТО-1 - проводимое через каждые 125 моточасов работы двигателя;

ТО-2-----/-----------/------------------------500 моточасов работы двигателя;

ТО-3 - ---/-----------/------------------------1000 моточасов работы двигателя;

СО - сезонное техническое обслуживание, выполняемое при переходе к новому сезону эксплуатации.

При проведении технического обслуживания и текущего ремонта экскаватора строго соблюдайте меры безопасности.

 

1. ОСНОВНЫЕ РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭКСКАВАТОРА ЕК-12
1.1. Давление настройки предохранительных клапанов гидросистемы на экскаваторе, МПа

 

 

1.2. Давление в системе дистанционного гидроуправления МПа (кгс/см2) 3,0+0,5 (30+5).

1.3. Давление настройки регулятора давления пневмосистемы МПа (кгс/см2) 0,6...0,7 (6,0...7,0).

1.4. Давление в шинах МПа (кгс/см2) 0,55+0,01(5,5+0,1).

1.5. Зазор между тормозными колодками и тормозным барабаном моста, мм:

- в районе осей тормозных колодок 0,1...0,3;

- в районе тормозного кулака 0,3.. .0,5.

1.6. Схождение передних колёс по торцам тормозных барабанов, мм 3...5.
1.7. Моменты затяжки крепежных изделий:

 

1.7. Моменты затяжки крепежных изделий:

Класс прочности

Резьба

Средний момент затяжки*,

болтов

гаек

Нм

кгс'м

5,8

5

М6

5

0,5

М8

10

1

 

 

М10

21

2,1

М12

43

4,3

М14

58

5,8

М16

80

8

 

 

 

М18

120

12

М20

160

16

М24

200

20

8,8

 

М10

40

4

М12

72

7,2

М14

120

12

10,9

10

М12

100

10

М14

130

13

М18

300

30

М20

400

40

М22

520

52

 

 

* - Допускается отклонение ±5 % от указанного значения среднего момента затяжки
 

 

1.8. Моменты затяжки накидных гаек трубопроводов гидросистемы диаметром 6, 10,
12 мм (соединения по наружному конусу):

 

 

    1. Диаметр трубы, мм

      Резьба

      Момент затяжки,

      Н.м

      кгс.м

      6

      М12

      16...20

      1,6...2,0

      10

      М16

      37...43

      3,7...4,3

      12

      М18

      40...50

      4,0...5,0

      12

      М22

      72...79

      7,2...7,9


       

    2. Моменты затяжки штуцеров с уплотнительными кольцами круглого сечения:

      Резьба

      Момент затяжки,

      Н.м

      кгс.м

      М12

      14...20

      1,4...2,0

      М14

      20...27

      2,0...2,7

      М16

      26...33

      2,6...3,3

      М18

      30...40

      3,0...4,0

      М22

      48...54

      4,8...5,4


       

    3. Моменты затяжки ответственных резьбовых соединений:

Наименование соединения

Обозначение детали соединения

Момент затяжки Н.м. (кГ.м.)

Примеч.

1

Болты крепления торцовых шайб выходного вала КПП

М10-6gх30.58.019

50-90 (5.0-9.0)

 

2

Болты крепления крышки-суппорта стояночного тормоза

М12-6gх40.58.019

80-100 (8.0-10)

 

3

Болты крепления привода стояноч- ного тормоза

М12-6gх25.58.019

80-100 (8.0-10)

 

4

Болты крепления хвостовика

М12-8gх45.58.019

100-120 (10-12)

 

5

Болты чашек дифференциала

М12х70.88

200-250 (20-25)

 

6

Болты крепления водила моста

ЭО-3323.20.30.024

140-150 (14-15)

М14-8g

7

Болты и гайки крепления карданов

70.60.002/003/004

120-140 (12-14)

М14х1.5

8

Болты крепления главной передачи

М16-8gх40.58.019

140-150 (14-15)

 

9

Болты крепления цапфы переднего моста

М18х1.5--8gх40.109

350-400 (35-40)

 

10

Болты крепления ОПУ к ходовой раме

Болт М16-8gх55.109.40Х.019

– 36 шт.

200…220 (20…22)

 

11

Гайки крепления колес

М20-7Н.10.40Х.019

350-400 (35-40)

 

12

Болты крепления тормозного бара- бана

М20-8gх40.109

350-400 (35-40)

 

13

Гайки крышек подшипника главной передачи

М20-7Н.5

200-250 (20-25)

 

14

Контргайка упора конической шес- терни главной передачи

М20х1,5.7Н.04.019

350-400 (35-40)

 

15

Болты крепления гидромотора КПП

М20-6gх60.58.019

200-250 (20-25)

 


 

16

Болты крепления заднего моста к ходовой раме

ЭО-3322Б.70.00.001

300-350 (30-35)

М22х1.5

17

Болты крепления КПП к ходовой раме

М24-8gх80.58.019

400-450 (40-45)

 

18

Гайка хвостовика

ЭО-3323.20.31.106

400-550 (40-55)

М36х1.5

19

Контргайка крепления подшипников ступицы моста

ЭО-3323.20.30.035

500-550 (50-55)

М75х2

20

Болты крепления крышек противо- обгонного клапана

М16х1.5-6gх88.019

108 (10,8)

 

21

Винты крепления нижней крышки блока управления к корпусу

Винт М8-8gх30.58

8,6 (0,86)

 

22

Винты крепления верхней крышки блока управления к корпусу

Винт М6-8gх55.66

3,3 (0,33)

 

23

Винты крепления корпуса клапана

«ИЛИ» к плите гидрораспределителя

Винт М6-8gх55.66

3,3 (0,33)

 

24

Винты крепления секции гидрорас- пределителя к плите

Винт М12-8gх35.88.019

37 (3,7)

 

25

Винты крепления сливных заглушек на плите гидрораспределителя

Винт М12-8gх35.56.05

21,8 (2,18)

 

26

Заглушка рым-болт в плите гидро- распределителя

520.10.00.012

140,4 (14,04)

М27

27

Технологическая заглушка на корпу- се противообгонного клапана

ЭО-3323.20.83.071

89,4 (8,94)

М22х1.5

28

Заглушка на корпусе пневмогидро- аккумулятора для монтажа золотни- ка

6401100120-20

2,9 (0,29)

М14х1.5

29

Заглушка на корпусе клапана “ИЛИ”

ЭО-3323.20.83.071

8,4 (0,84)

М22х1.5

30

Крепление механизма поворота 312- 04-07.00.000

Болт М16-8gх50.109.40Х.019 (16 шт.)

155 (15,5)

 

31

Болты крепления противовеса

Болт М24-8gх80.109.40Х.019

250-300 (25-30)

 

32

Крепление ОПРУ к поворотной плат- форме

Болт М16х140.109.40Х.019 (36 шт.)

200-220 (20-22)

 

33

Винты крепления крышки гидрорас- пределителя

М10-8gх25.56.05

14 (1,4)


 

 

 

 

2.

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ ПЕРИОДИЧЕСКОМ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ

 

 

 

ЕЖЕСМЕННОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Наименование

Методика проведения

1

Двигатель

Проведите техобслуживание согласно Руководству по эксплуатации двигателя

2

Металлоконструкция экскаватора

Проверить состояние сварных швов. При обнару- жении дефектов (трещин и т.п.) произвести их раз- делку и заварку (или сообщить на завод-изготови- тель в течение гарантийного периода).

3

Гидросистема

Убедитесь в отсутствии утечек

4

Пальцы 16, 17, 18, 19, 20 (рис. 20а) и 13, 14,

15, 17, 18 (рис. 20б) крепления ковша и ру- кояти

Произведите смазку

5

Пневмосистема

Проверьте давление

6

Тормоза колес

Проверьте и отрегулируйте

7

Механизм управления поворотом колес

Проверить затяжку контргаек на рулевых, буксиро- вочных тягах и наконечниках гидроцилиндра пово- рота колес

8

Стояночный тормоз

-------“-------

9

Опорно-поворотное устройство

Проверьте и подтяните болты крепления

10

Жидкостный подогреватель HYDRONIC 10

Перед началом работы (перед пуском подогревате- ля) слить отстой и конденсат из топливного бачка подогревателя

11

Предохранитель от замерзания

Проверить уровень этилового спирта в предохра- нителе от замерзания и дозаправить при снижении уровня спирта ниже контрольной отметки

12

После окончания работы: гидроцилиндры пневмосистема

охлаждающая жидкость (при использовании воды); Тосол-А40М или антифриз – не сли- вать


 

Втяните штоки Слейте конденсат

Слейте при температуре ниже +5°С ВНИМАНИЕ! Удалите остатки воды из отопи- теля сжатым воздухом.

ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 125 ЧАСОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ (ТО-1)

Наименование

Методика проведения

1

Проведите ежесменное техобслуживание экскаватора

 

2

Проверьте надежность крепления узлов и механизмов экскаватора

При необходимости подтяните резьбовые соедине- ния (моменты затяжки базовых узлов указаны в п.1.10)

3

Двигатель

Проведите ТО-1 согласно Руководству по эксплуа- тации двигателя

4

Рулевое управление

Проверьте на наличие осевого люфта и отрегулируйте

5

Опорно-поворотное устройство

Проверьте и подтяните болты и произведите смазку

6

Шины

Проверьте давление

7

Пальцы 1, 3, 6, 7, 9, 11, 12, 13, 23 (рис. 20а) и

1, 2, 6, 7, 9, 10, 19 (рис. 20б) рабочего оборудования

Произведите смазку

8

Механизм поворота

Проверьте уровень масла, при необходимости долейте

9

Коробка перемены передач

-------“-------

10

Колесные редукторы переднего и заднего мостов

-------“-------

11

Гидросистема

Проверьте давление перед фильтрами. Если давле- ние на входе в фильтр достигает величины 0,3±0,05 МПа (3±0,5 кгс/см2) или при резком его падении замените фильтроэлементы

12

Редуктор насосного агрегата

Проверьте уровень масла в картере, при необходи- мости долейте

ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 500 ЧАСОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ (ТО-2)


 

Наименование

Методика проведения

1

Проведите ТО-1

 

2

Двигатель

Проведите ТО-2 согласно Руководству по эксплуа- тации двигателя

3

Опорно-поворотное устройство

Проверьте и подтяните болты и произведите смазку

4

Пальцы выносных опор - отвала или опоры- отвала

-------“-------

-------“-------

5

Шкворни переднего моста

-------“-------

6

Тормозные кулаки переднего и заднего мос- тов

-------“-------

7

Шарниры управления поворотом колес

-------“-------

8

Механизм управления поворотом колес

После регулировки схождения колес и буксировоч- ного устройства все контргайки на рулевых, букси- ровочных тягах и наконечниках гидроцилиндра поворота колес законтрить и дополнительно закер- нить в трех точках, равномерно расположенных по диаметру. Угол кернения - 45°, глубина кернения 1,5…2 мм.

ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 1000 ЧАСОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ (ТО-3)

Наименование

Методика проведения

1

Проведите ТО-2

 

2

Двигатель

Проведите ТО-3 согласно Руководству по эксплуа- тации двигателя

3

Топливный бак

Промойте бак

4

Гидросистема

Произведите настройку клапанов

5

Электрооборудование

Проверьте состояние электропроводки, фар и фо- нарей, при необходимости устраните неисправ- ность

6

Передние колеса

Проверьте сходимость и при необходимости отре- гулируйте

ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 2000 ЧАСОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Наименование

Методика проведения

1

Проведите очередное плановое техническое обслуживание экскаватора

 

2

Заправочные емкости:

  • гидросистема

  • редукторы мостов, КПП, механизм пово- рота


 

Произведите замену рабочей жидкости Произведите замену масла

3

Состояние окраски экскаватора

Восстановите поврежденные места

СЕЗОННОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Наименование

Методика проведения

1

Проведите очередное плановое техническое обслуживание экскаватора

 

2

Двигатель

Проведите сезонное техническое обслуживание согласно Руководству по эксплуатации двигателя

3

Гидросистема

Обязательно произведите замену рабочей жид- кости с учетом нового сезона эксплуатации Промойте всасывающие фильтры и напорный фильтр (или замените фильтроэлемент напорного фильтра в случае сильной загрязненности) (не реже чем через 500 часов эксплуатации)

4

Предохранитель от замерзания

Очистить и промыть внутреннюю полость емкости для спирта, проверить состояние фитиля. Порванный и замасленный фитиль должен быть заменен

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..