Средства индивидуальной защиты работников литейного производства
Требования к персоналу. Для ремонтных и
аварийных работ применяются изолирующие костюмы, а для выполнения
технологических операций — средства индивидуальной защиты согласно ГОСТ
12.4.011—75*.
Для работы в литейных цехах допускаются лица не моложе 18 лет. К
работам, связанным с обслуживанием плавильных агрегатов, установок
электротермического нагрева (при использовании генераторов УВЧ и СВЧ), с
разливкой металла, выбивкой и обрубкой отливок, женщины не допускаются.
Все вновь поступающие в литейные цеха и на участки должны пройти
предварительный медицинский осмотр, а затем и периодические осмотры
согласно порядку, установленному Минздравом СССР.
Лица, обслуживающие электроплавильные печи и электротермические
установки, должны иметь квалификационную группу не ниже третьей, а
операторы — термисты — не ниже второй. Этот персонал проходит стажировку
на рабочем месте в течение 6—11 дней [12, 32].
Охрана окружающей среды литейного производства
Для очистки стоков литейных цехов
машиностроительных заводов применяют механические (отстаивание,
фильтрование), химические (нейтрализация, коагуляция) и
физико-химические методы. Способы очистки газов, отходящих от плавильных
агрегатов, указаны в табл. 12.7.
Специальные требования безопасности в литейном производстве изложены в
стандартах, приведенных ниже.
ГОСТ 12.3.027—81* «ССБТ. Работы литейные. Требования безопасности».
ГОСТ 12.2.040—79* «ССБТ. Оборудование для литейного производства.
Требования безопасности.».
Т а
б л и n
n 12.3. Категории
производств и помещений для магниевого литья
Операции, помещения
Категория
производства по СНиП
Степень пожаро- и
взрывоопасности производства
Степень
огнестойкости помещения
Класс зоны по Г1УЭ
Нанесение
лакокрасочных покрытий на изделия из магниевых сплавов
А
Пожаро- и
взрывоопасное
1
И 11
В 1а
Обработка отливок
на шлифовальных, полировальных, наждачных и заточных станках
Б
То же
I
И 11
ВПа
Плавка и заливка
металла
d формы,
заварка
В
Пожа
роопас
ное
I
и
11
ПИа
Обрезка, обрубка,
механическая обработка резанием, термообработка Склады магния,
его сплавов и изделий из магниевых сплавов
В
То же
I
и
11
ПИ
В
I
и
111
ППа
Приготовление
формовочных и стержневых смесей и изготовление форм и стержней
д
»
I
—V
Таблица 12.4. Параметры воспламенения
некоторых пылей
Пыль
Температура
воспламенения, °С
Нижний
концентрационный предел воспламенения, г/м8
Пыль
Температура
воспламенения, °С
Нижний
концентрационный предел воспламенения, г/мп
Алюминие
750
40
Каменно
969
114
вая
угольная
Канифоль
900
5
Нафтали
—
2,5
ная
новая
Магниевая
490
10
Серная
—
2,3
Титановая
380
45
Сланцевая
830
58
Цирконие
190
40
Торфяная
800
10,1
вая
Дифенило-
900
12,6
вая
ГОСТ 12.3.024—80 «ССБТ. Изготовление форм и
стержней из песочно-смоляных смесей. Требования безопасности».
ГОСТ 12.2.033—78 «ССБТ. Автоматизированные комплексы оборудования для
литейного производства. Общие требования безопасности».
ОСТ 2 КП96-5—81 «ССБТ. Машины однопозиционные для литья под давлением.
Требования безопасности».
ОСТ 2 Н89-Ю—82 «ССБТ. Литейное производство. Изготовление отливок в
необлицованных металлических формах. Требования безопасности».
ОСТ 2 Н80-14—82 «ССБТ. Литейное производство. Смесеприготовление.
Требования безопасности».