содержание .. 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 ..
Торкретирование футеровки сталеразливочных ковшей
Способ торкретирования футеровки увеличивает
стойкость службы огнеупоров ковшей, уровень механизации труда. Процесс
торкретирования заключается в механизированном нанесении на футеровку
огнеупорной массы специального состава для защиты ее от быстрого износа.
Торкретирование реализуется двумя способами: периодической заделкой
отдельных изношенных участков или систематическим нанесением покрытия на
всю футеровку по мере ее износа. Второй способ требует более строгого
выбора и соблюдения всех технологических параметров и комплексной
механизации. Процесс торкретирования осуществляется массами различной
влажности и сухими. Составы торкрет-масс варьируют в зависимости от
применяемых огнеупоров в футеровке ковшей, условий службы этой
футеровки, в частности температуры разливаемого металла, состава шлака,
времени пребывания металла в ковше. Общими требованиями к ним являются:
достаточная устойчивость торкрет-масс к воздействию высоких температур,
прочность сцепления с поверхностью огнеупора, достаточная механическая и
термическая прочность [25].
В СССР разработаны три типа установок для торкретирования футеровки
сталеразливочных ковшей. Под установкой следует понимать весь комплекс
устройств и механизмов для выполнения операции торкретирования. Их
составной частью является торкрет-машина.
Всесоюзным институтом огнеупоров совместно с Рус-тавским
металлургическим заводом разработана установка с применением различных
машин для транспортирования торкрет-массы к распылителю.
Техническая характеристика применяемой машины
Производительность, м3/ч.....4—16
Транспортное расстояние, м: по горизонтали ... . 300
по вертикали........... . 100
Расход воздуха, м3/ч ... 23
Давление воздуха, МПа .... 0,6
Практическая зернистость торкрет-порошка, мм ..........<25
В состав устройства под названием «Орион» входят, кроме торкрет-машины,
устройство для манипулирования соплом при нанесении торкрет-массы с
пультом
управления, пневморезервуар для водного раствора и
бункера для сухого порошка (рис. 89).
Отечественный опыт на ЧерМЗ и НЛМК показывает, что торкретирование
монолитной футеровки позволяет существенно увеличить срок службы
футеровки в 1,5—2,0
раза. При торкретировании снижается суммарный расход футеровочных материалов на 1—2 кг на 1т разливаемой стали. Расчетная экономия составляет 0,1—0,15 руб/т.
Рис. 89. Устройство «Орион» для торкретирования
футеровки металлургических ковшей:
1 — вращающаяся платформа;
2 — пульт управления; 3 — бункер для порошка (массы); 4 — торкрет-машнна;
5 — резервуар для водного раствора
содержание .. 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 ..