содержание .. 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 ..
Набивная футеровка сталеразливочных ковшей
Этот способ футеровки применяют в сталеплавильных и литейных цехах. Он
заключается в том, что вместо кирпичной кладки стен рабочего слои
применяют кремнеземистые массы, набиваемые по металлическому шаблону
(рис. 86).
рис 83 Схема ковша с набивной футеровкой
1 — фланец кожуха ковша; 2 — рабочий слой набивной
футеровки; 3—арматурный ряд кирпича; 4—кожух ковша; парные отверстия
5 — выпарные отверстия
Конструкция шаблона существенно влияет на результаты набивки (получение
равномерной толщины стенок, свободное извлечение шаблона). Шаблоны могут
состоять из нескольких колец, которые красят со стороны набивки известью
для предотвращения прилипания набиваемых масс к шаблону. Для обеспечения
удаления шаблонов после набивки они могут быть выполнены из двух
полуколец.
На Днепропетровском металлургическом заводе им. Петровского внедрена
установка для пескометной набивки футеровки больших и малых ковшей
(емкостью 50 т).
На Новолипецком металлургическом комбинате создана машина «Орбита»,
позволяющая футеровать 14—16 ковшей в сутки (рис. 87). С помощью машины
выполняется следующий комплекс технологических операций: 1) прием и
дозированная выдача огнеупорной массы; 2) магнитная сепарация массы; 3)
набивка рабочего слоя боковой части футеровки; 4) формирование
профиля футеровки; 5) подготовка верхней плоскости
набивной футеровки под выкладку верхних рядов кирпича.
В настоящее время в эксплуатации находятся два типа машин «Орбита» для футеровки ковшей разной емкости. Технические характеристики первой (1) и второй (2) машин приведены ниже:
Машина........................1 2
Емкость обслуживаемых ковшей, т . . 160—200 300—350
Продолжительность операции набивки одного 150-т
ковша составляет 30—40 мин.
- Из практики известно, что более плотная набивка при одинаковых
условиях (равной толщине набиваемых слоев, давлении воздуха, времени
трамбования) получается из формовочных масс с большей влажностью.
Главной составляющей всех масс является шамот или кварцевый песок.
После удаления шаблонов рабочую поверхность можно
обрабатывать водным раствором жидкого стекла. Для масс, имеющих
глинистую составляющую более 10 %, поверхность не опрыскивают.
Внедрение механизированного способа выполнения набивной футеровки с
использованием машин на базе пескомета резко снижает трудовые затраты на
замену футеровки ковшей. Применение для выполнения монолитной футеровки
машин типа «Орбита» позволяет в 7—8 раз повысить производительность
труда на этой операции.
На Северском трубном заводе в мартеновском цехе находится в эксплуатации
установка для механизированной заливки футеровки 130-т сталеразливочных
ковшей (рис. 88).
Установка состоит из бункеров для кварцита и шлака,
емкости для жидкого стекла, двухвального смесителя и шнекового питателя.
Футеровку осуществляют способом заливки огнеупорной массы в пространство
между кожухом ковша и шаблонами. Состав массы следующий: кварцит
первоуральский молотый 95 %, шлак феррохромового производства 3—5%,
жидкое стекло плотностью 1,1 (летом) и 1,15 г/см3 (зимой).
Продолжительность заливки 35—40 мин, через 45—60 мин посте окончания
заливки шаблоны вынимают краном. Сушку осуществляют природным газом в
течение 10-—14 ч
Применение заливной футеровки увеличивает стойкость ковша на три плавки;
более чем в три раза снижаются затраты на ремонт за счет уменьшения
расхода кирпича.
i Ломка изношенного рабочего слоя футеровки сталеразливочных ковшей,
набитого пескометной установкой, механизирована на Днепропетровском
металлургическом заводе им. Петровского. Она осуществляется с помощью
«ерша», представляющего собой слиток, поверхность которого имеет
конусные штыри длиной 100—120 мм.
«Ерш» подвешивают тросом на кран, а затем приводят в контакт с
футеровкой, поднимая и опуская его, разрушают футеровку в нескольких
местах. После этого рабочий слой футеровки легко разрушается.
Рис. 88. Установка для заливки футеровки
сталеразливочных ковшей:
1 — центрирующее устройство; 2 — шаблоны; 3 — ковш
содержание .. 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 ..