содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

Сталеразливочные стаканы

Стаканы служат для выпуска металла из ковша в изложницу. Они бывают шамотные, высокоглиноземистые, магнезитовые, магнезитохромитовые, цирконовые (ГОСТ 5500—75). Для разливки стали из ковшей большой емкости применяют магнезитовые стаканы. Эти стаканы обладают высокой теплопроводностью, а поэтому непригодны для разливки сталей легированных и особенно высоколегированных марок из-за образования настылей.

Часть шамотных стаканов изготовляют под магнезитовый вкладыш (рис. 83), обеспечивающий высокую стойкость седла стакана. На внешней конусности стаканы могут иметь уступ, что позволяет закрепить их надежно в ковшах.

Рис. 83. Стакан для промежуточного ковша:
1 — корпус стакана; 2 — огнеупорная вставка

Рис. 84. Способы установки сталеразливочного стакана в ковше: а — с гнездовым кирпичом; б —в набивном гнезде

Конфигурация стандартных стаканов разнообразна. Основную группу составляют стаканы с конической внешней поверхностью высотой от 140—370 мм, диаметром вверху 140—210 мм и канала от 24 до 100 мм. Способы установки стакана в ковш показаны на рис. 84.

По первому способу стакан в ковш устанавливают изнутри, где он находится в гнездовом кирпиче.

По второму способу стакан с обратной конусностью вставляют снаружи в набивное гнездо, во фланцевое соединение или ковшевой затвор, удерживают его от выпадания.

Шамотные стаканы имеют невысокую термостойкость, а частое прожигание канала стакана кислородом вызывает заметное увеличение диаметра канала. Как правило, увеличение сечения канала шамотного стакана также наблюдается при разливке кипящих и марганцевых сталей. Даже незначительный перегрев кипящей стали вызывает сильный размыв канала, а при сильном перегреве такой стали разливка может быть аварийной.

Спокойные углеродистые стали, раскисленные ферросилицием, значительно меньше разрушают шамотный стакан, а разливка сталей, раскисленных большой присадкой алюминия, может вызвать зарастание канала образующейся на-стылью. Пробка и сталеразливочный стакан составляют единый комплект. Для наиболее надежного и плотного перекрытия канала стакана поверхность одного из элементов комплекта в момент разливки должна находиться в пластическом состоянии при полном жестком состоянии другого. Такое состояние достигается при различ ной огнеупорности и температуре начала деформации под нагрузкой.

При сочетании шамотной пробки и шамотного стакана возможно приваривание пробки к седловине стакана. При сочетании шамотной пробки и магнезитового стакана или вкладыша «прихватывание» пробки происходит реже — лишь при слишком «холодном» металле или явном нарушении правил установки стакана.

Неполадки в работе стопорного устройства могут быть следующими: 1. Стопор не перекрывает канал ста-леразливочного стакана в начале разливки. Причинами этого могут быть неправильная установка стопора, скалывание сферической части пробки при неудовлетворительной ее термостойкости, скалывание сферической части пробки из-за несоответствия размеров наконечника стопора размерам нарезки в пробке, отсутствие зазора между наконечником и пробкой и слишком тугое навинчивание пробки, сильное отклонение стопора потоком стали при выпуске плавки; перегорание стержня стопора из-за разрушения одной из стопорных трубок. 2. Стопор не перекрывает канал стакана в конце разливки. Причинами этого могут быть износ пробки из-за сильного перегрева металла, износ пробки при недостаточной ее огнеупорности или шлакоустойчивости, износ пробки при неоднократном прожигании канала стакана кислородом, сильный размыв канала шамотного стакана, отклонение стопора в связи с его перегревом и искривлением. Обрыв пробки в начале разливки. Причинами этого могут быть образование настыли при слишком низкой температуре металла, образование настыли при слишком глубокой посадке пробки в седло стакана. Сползание пробки со стопорного стержня в конце разливки. Причинами этого могут быть малые размеры пробки, в связи с чем резьба стержня перегревается, перегрев стержня стопора и резьбы при неоднократном прожигании канала стакана кислородом, науглероживание конца стержня графитовой массой, применяемой для навинчивания пробки. Затягивание канала стакана. Причинами этого могут быть выпуск «холодной» плавки, длительная разливка, раскисление стали большой присадкой алюминия, разливка стали, легированной хромом, титаном, ванадием. Применение магнезитового стакана с высокой теплопроводностью. Разбрызгивание струи металла. Причинами этого могуг быть неправильная установка стакана, образование наружных настылей на стакане.

содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..