содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

Зольно-графитовая смесь

Основной составляющей этой смеси является унос золы, состоящей из оксидов, %: Si0₂ 42—54; А1₂0з 22—36; 2 (FeO, Fe₂0₃) 10—20.

Фракционный состав уноса золы зависит от условий сжигания угля, в основном он представляет собой мел­кую пыль (размер частиц менее 0,1 мм), насыпная масса менее 1000 кг/м².

На заводах, как правило, используют сухой унос зо­лы (из мультициклонов), что обеспечивает оптимальные свойства смеси.

Для улучшения свойств золы (высокой расгекаемости на зеркале металла и предотвращения расплавления и спекания) ее используют в виде смеси с транзитом. Может применяться серебристый и черный (скрытокристал­лический) графит при содержании углерода в смеси до 20—25 %. Температура плавления смеси 1300—1400°С.

Смеси подготавливают к разливке на специальных установках. Готовые смеси расфасовывают в бумажные мешки. При разливке стали под зольно-графитовой смесью изложницы не смазывают. Мешки со смесью укладывают на дно изложниц в цехе подготовки составов либо непосредственно в разливочном пролете.

Удельный расход зольно-графитовой смеси 2,0— 3,5 кг/т стали. Колебания обусловлены разной конфигурацией изложниц и зависят от марки разливаемой стали.

Хорошие результаты при разливке стали и утеплении головной части слитка получаются при толщине слоя засыпки в пределах 40—60 мм. Корректировать расход смеси следует с учетом ее насыпной массы.

С применением смесей скорость разливки на заводах снизилась в среднем на 15—20%, а температура металла на выпуске уменьшена на 15°С.

Применение смесей позволило на слитках 2,2—3,6 т (Донецкий металлургический завод) снизить брак на первом переделе в 2 раза, снизить головную обрезь на слитках 9—12,5 т (Криворожский металлургический завод) на 1 % и т. д.

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..