содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

Разливка сифонным способом углеродистых и легированных сталей под защитными покрытиями



В процессе разливки стали сифонным способом под защитными средами снижаются тепловые потери излучением и через изложницу, уменьшаются процессы вторичного окисления примесей металла. Это препятствует образованию грубой корки на зеркале металла, а вместе с ней заворотов, приводящих к появлению поверхностных дефектов на слитках и заготовках.

При расплавляющихся шлаковых смесях на поверхности изложницы образуется шлаковый гарнисаж, который способствует свободной усадке слитка при затвердевании, предупреждая возникновение продольных трещин и трещин от зависания.

Для сифониой разливки углеродистых сталей обычного назначения эффективным является применение теплоизолирующих смесей, состоящих из сравнительно дешевых недефицитных природных минералов или материалов, являющихся отходами производства и позволяющих наряду с повышением качества поверхности слитков улучшить их макроструктуру, что дает сокращение головной обрези в прокате на 1—2 %.

При разливке низколегированных и углеродистых склонных к трещинообразованию сталей могут быть использованы подплавляющиеся шлакообразующие смеси. Для легированных сталей и сплавов широко применяются быстро расплавляющиеся экзотермические шлакообразующие смеси, брикеты и жидкие шлаки.

Все материалы, применяемые для изоляции зеркала металла, по их агрегатному состоянию при разливке принято делить на следующие группы: 1) материалы, не плавящиеся в изложницах; 2) материалы, меняющие свое агрегатное состояние; 3) жидкие шлаки, получаемые из экзотермических шлакообразующих смесей и брикетов; 4) готовые жидкие шлаки, заливаемые в изложницы.

К первой группе материалов относятся перлит, асбест, слюдяная чешуйка. Все эти материалы чаще всего применяются в виде спрессованных дисков.

Ко второй группе относятся обожженный вермикулит, зольно-графитовые и перлито-графитовые смеси. Эти материалы могут подплавляться и полностью расплавляться на поверхности металла.

Наибольшее распространение на заводах имеет зольно-графитовая смесь (циносферная смесь), состоящая из уноса золы ТЭЦ (ГРЭС) и графита. В меньшей степени применяют смесь перлита с графитом, еще реже — вспученный вермикулит.

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..