|
|
|
|
содержание ..
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39 40
..
Скорость разливки стали
Оптимальная скорость разливки обеспечивает нормаль-ный ход процесса, при
котором на выходе из кристаллизатора формируется твердая оболочка
заготовки необходимой толщины и прочности, исключающая прорыв металла.
Данные об изменении толщины оболочки непрерывнолитых заготовок малых
сечений в зависимости от длительности затвердевания показывают наличие
двух характерных периодов в процессе кристаллизации. Первый период
характеризуется интенсивным снижением температуры поверхности заготовок
в соответствии с законом нарастания оболочки слитка во времени, близким
к линейному:
Второй характерный период наступает через 50—60 с от начала
затвердевания оболочки и проявляется в кристаллизации ее по
параболическому закону . Температура поверхности заготовки в этот период
вплоть до полного затвердевания уменьшается очень медленно по сравнению
с первым периодом.
При разливке крупных непрерывнолитых слябов линейный закон роста
реализуется только в верхних горизонтах кристаллизатора под мениском,
что по времени-затвердевания составляет 20—25 % от общего времени роста
оболочки в пределах кристаллизатора. Поэтому для расчета толщины
оболочки на выходе из кристаллизатора больших сечений пользуются
параболической зависимостью. Для небольших сечений, где диапазон
возможных изменений скоростей разливки намного шире, поправка на
линейность роста оболочки заготовки в кристаллизаторе существенна.
Для примера в табл. 12 приведены корреляционные уравнения, выражающие
зависимость между толщиной затвердевшей оболочки и продолжительностью
затвердевания заготовки в кристаллизаторе сечением 82X82 мм.
Высокие коэффициенты корреляции в табл. 12 указывают на тесную связь и
большую сходимость опытных и расчетных данных.
Чем крупнее отливаемая заготовка, тем при равной скорости разливки
больше протяженность жидкой фазы в ней. Эта же зависимость сохраняется и
при увеличении скорости разливки (табл. 13).
Для МНЛЗ отечественного производства предложена формула скорости
разливки в зависимости от сечения заготовки
ТАБЛИЦА 13
ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ
РАЗЛИВКИ СТАЛИ НА ГЛУБИНУ ЖИДКОЙ ФАЗЫ В ЗАГОТОВКАХ [15]
|
Сечение
заготовки, мм |
Содержание
углерода в стали, % |
Скорость
разливки, м/мин |
Глубина жидкой
фазы, м |
|
75X75 |
0,4 |
3,3—3,7 |
4,45—5,0 |
|
|
0,8 |
3,1—3,3 |
4,2—4,45 |
|
|
1.3 |
2,8—3,0 |
3,8—4,05 |
|
82X82 |
0,4 |
2,7—2,8 |
4,35—4,5 |
|
|
0,8 |
2,5—2,7 |
4,0—4,35 |
|
|
1,3 |
2,3—2,5 |
3,7—4,0 |
|
100X100 |
0,4 |
2,4—2,8 |
5,75—6,7 |
|
|
0,8 |
2,2—2,4 |
5,27—5,75 |
|
|
1,3 |
2,0—2,2 |
4,8—5,27 |
|
150X150 |
0,4 |
1,5-1,8 |
8,1—9,7 |
|
|
0,8 |
1,4-1,5 |
7,55—8,1 |
|
|
1,3 |
1,2—1,3 |
6,5—7,0 |
На рис. 62 и 63
приведены графики для определения скорости разливки, рекомендуемые
ЦНИИЧМ.
В производственных
условиях для каждого сечения заготовки и данной марки стали на основании
опытных данных определяют линейную скорость разливки, которая указана в
технологической инструкции.
содержание ..
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39 40
..
|
|
|