содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

Режимы разливки кипящей стали



Основное количество слитков кипящей стали производится отливкой сверху. Лишь в старых мартеновских цехах, имеющих стационарные канавы, можно встретить разливку этой стали сифонным способом.

Сифонная разливка начинается с плавного открывания стопора. Спустя 10—15 с струя увеличивается до полной. Регулирование окисленности стали осуществляется присадками гранулированного алюминия. При подходе металла к отметке уровня налива струя немного затормаживается, что также затормаживает последующую осадку металла.

Для скоростной разливки на заводах применяются различные способы интенсификации кипения стали в изложницы. Наибольшее практическое применение получили твердые порошкообразные смеси, состоящие из многих компонентов. Основная доля в каждой смеси приходится на окисляющую составляющую, большей частью ею является прокатная окалина. Остальными составляющими могут быть горючие компоненты (коксик или графит), разжижающие (плавиковый шпат), летучие (фтористый натрий).

Применение порошкообразных интенсификаторов эффективнее, чем в брикетах. С целью повышения усвоения порошков желательно их изготовлять в виде гранул фракции 3—4 мм.

Для ввода интенсификатора кипения в металл в мартеновских цехах могут применяться бункерные устройства с дозаторами, а в конвертерах — воронки с дозирующими емкостями. Бункерные устройства устанавливают на ковшах, а воронки подвешивают на крючьях, приваренных к ковшу.

До выпуска плавки в бункера ковшей засыпают требуемое количество интенсификаторов кипения и проверяют исправность дозирующих устройств.

Присадка интенсифицирующих смесей на струю жидкой стали осуществляется непрерывно с момента открытия стопора на полную струю. Как только зеркало металла в изложнице достигнет уровня, находящегося ниже отметки налива на 300—500 мм для стали с углеродом более 0,1 % и на 500—800 мм для стали с углеродом 0,1 % и менее, присадка прекращается. Ввод брикетов-интенси-фикаторов осуществляют на струю жидкой стали в начале отливки слитка на «подушку». Запрещается прерывистая присадка смеси: она приводит к получению слитков с тонкой корочкой и пораженных поясами плен.

Практически из-за нестабильности условий выплавки стали (колебаний конечной температуры металла, содержания углерода и марганца) расход интенсификато-ра корректируется по ходу разливки, для чего ведут наблюдение за поведением металла на первых слитках, где задается определенная норма смеси, затем, если это необходимо, расход интенсификатора снижается или увеличивается.

Окисленность кипящей стали можно также повысить при обдуве струи кислородом. При расходе кислорода в количестве 0,3—0,4 м3/т для низкоуглеродистой стали (марок 08кп, Юкп, Ст1кп) и 0,6—0,9 м3/т для сталей марок 20кп, 15кп и Ст2кп, СтЗкп достигается интенсивное кипение металла в изложницах. Предложены и опробованы разные конструкции подвода кислорода к струе, однако широкого использования такой способ из-за сложности попадания на нужную окисленность стали пока не нашел.

Если с применением твердого интенсификатора или газообразного кислорода выполняется одна часть задачи — поддержание требуемой концентрации кислорода в жидкой фазе, то вдувание нерастворимых газов в кристаллизующийся слиток решает другую ее часть — способствует вымыванию встречных пузырей, улучшая в то же время тепло- и массоперенос в металле.

Отливка опытных слитков кипящей стали, выплавленной в электропечи УралНИИЧМ с продувкой аргоном в момент разливки и без нее, показала существенную разницу в структуре. В первом случае был получен типичный слиток кипящей стали с плотной корочкой достаточной толщины (20—25 мм), во втором слиток имел отдельные крупные пузыри в центре и тонкую корочку (3—5 мм).

На некоторых заводах блюминговые слитки кипящей стали массой до 12 т отливают со скоростью 0,06—0,08 м/с (4—5 м/мин) без добавки интенсификатора кипения с химическим закупориванием слитка сразу после окончания отливки. При таком режиме разливки получаются слитки с тонкой коркой и слаборазвитой зоной сотовых пузырей. В процессе прокатки часть пузырей заваривается, другая удаляется с поверхности слябов при огневой зачистке.

Ускоренную разливку кипящей стали выполняют без интенсифицирующих добавок в случае высокой окислен-ности низкоуглеродистого металла, выплавленного с продувкой кислородом. Норма расхода алюминия, вводимого в ковш, в этом случае корректируется в сторону уменьшения.

Отрицательная роль марганца на окисленность стали уменьшается, если его содержание в стали не выше 0,035 %, а содержание серы менее 0,025 %.

При скоростной и ускоренной разливке используют наиболее простой режим отливки слитков: небольшое торможение струи (5—10 с) создают только в начале и конце разливки; в остальной период изложница наполняется полной струей без торможения.

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..