содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

Режимы разливки спокойной стали



Разливку спокойной стали сверху выполняют двумя способами: непосредственно из сталеразливочного ковша и через промежуточное устройство. Расстояние между ковшом и изложницами выдерживают минимальным, в то же время позволяющим выполнять необходимые операции (промывку стакана кислородом, засыпку утеплителей и т. п.). Во всех случаях разливку ведут так, чтобы падающая струя металла не попадала на стенки изложницы, т. е. оси стакана и изложницы совпадали.

Отливка слитков сверху начинается с постепенного увеличения скорости истечения, для чего стопор сначала поднимают на небольшую высоту и лишь спустя 5—10 с открывают полностью. Так же выполняют операцию при шиберном затворе. Дальнейшую разливку ведут только полной ровной струей. Скорость разливки при таком способе определяемая диаметром стакана, который устанавливают в ковше в строгом соответствии с заданной маркой стали.

При поступлении стали в прибыльную надставку полная струя металла сохраняется лишь до половины высоты ее наполнения, затем сокращается. Исключением является плавающая надставка, в которую металл должен поступать с некоторым перерывом струи, уменьшающим затекание стали в зазор между изложницей и каркасом надставки.

Общую продолжительность наполнения изложницы и прибыли на заводах устанавливают опытным путем с учетом условий производства.

Для обеспечения нормальной струи на протяжении всей разливки плавки стремятся вовремя удалять настыль металла на сталеразливочном стакане, а при необходимости прогревать его кислородом.

Если разливка осуществляется через промежуточное устройство со стопором, отливка слитков начинается после заполнения промежуточной емкости и как минимум на ZU высоты. В течение первых 5—10 с разливку ведут неполной струей, затем, как и при разливке сверху, переходят на полную. Уровень металла в промежуточном ковше может снижаться, но не ниже половины высоты налива.

Разливка спокойной стали сифонным способом имеет свои особенности. Обычно она начинается с неполного открытия стакана, позволяющего в то же время достаточно быстро наполнять донную часть изложницы, но без бурления и разбрызгивания. При нормальном нагреве металла и правильной смазке изложниц разливку стали выполняют со скоростью, обеспечивающей спокойное наполнение всех изложниц куста без подкипания ее у стенок. С постепенным выгоранием смазки происходит равномерный отход образующейся шлаковой корки по всему периметру зеркала металла с сохранением светлого ранта шириной 20—40 мм. Если рант уменьшается, а корочка увеличивается, скорость разливки увеличивают; наоборот, бурление металла у стенок свидетельствует о чрезмерной скорости или густой смазке, скорость разливки при этом уменьшается.

На некоторых заводах на качественных сталях корочку наводят специальным прутком; не допускается ее касание стенок изложницы, последнее может достигаться при разливке с деревянными рамками. Сверху эти изложницы закрывают железными листами, которые разрешается снимать после выхода металла в прибыльную надставку.

При сифонной разливке на зеркале отливаемого слитка всегда образуется оксидная пленка — корка, в зависимости от марки стали она может быть более толстой и грубой. В заводской технологической инструкции по разливке стали обязательно указаны характер и высота ее появления.

Опыт большинства заводов показывает, что разливку необходимо вести так, чтобы пленка появлялась не ранее чем с 2/з высоты на среднеуглеродистых сталях; с V2 высоты на низкоуглеродистых и легированных сталях и с 7з высоты на низкоуглеродистых сталях марок 10, 15, 20 и осевой.

Слитки высоколегированных и специальных сталей отливают в нейтральной или восстановительной атмосфере. При этом часто используют аргон и четыреххлористый углерод. Разливку осуществляют через стакан большого диаметра.

Прибыльная надставка заполняется сталью до установленного уровня (80—100 мм). Продолжительность наполнения тщательно контролируется и ее устанавливают в соответствии с раскатом слитков и маркой стали.

При наполнении прибыли не менее чем на 1/3 разрешается засыпать первую порцию люнкерита, остальную его часть засыпают после завершения отливки. Засыпанные материалы разравнивают без перемешивания с металлом.

В настоящее время большая доля разливки сифонным способом спокойных сталей производится с применением материалов, являющихся отходами промышленности или природными минералами: зола ТЭЦ, жидкий шлак, вермикулит, графит и т. п. При таком способе разливки предварительная покраска изложниц смолой или лаком не производится.

Разливка стали начинается с замедленного наполнения нижней части изложниц приторможенной струей для предотвращения бурления металла и перемешивания его со смесью. После наполнения одной трети изложницы скорость разливки плавно доводит до оптимальной, которую определяют по поведению металла в контрольных изложницах. Допускается регулировка скорости наполнения по времени. Правильно изготовленная смесь и отрегулированный режим разливки исключают контакт металла с атмосферой и образование ранта жидкого металла у стенки изложниц. Такой рант иногда может наблюдаться лишь при разливке средне- и высокоуглеродистой стали, особенно при ее перегреве.

В процессе наполнения изложниц зольно-графитовая смесь (не более 20%) подплавляется, образуя слой из вязкого шлака. Этот шлак образует шлаковый гарнисаж на стенках изложниц. Остальная часть смеси в виде рыхлого слоя поступает в прибыльную надставку, в результате чего утепление люнкеритом или другими засыпками, как правило, не осуществляется. Аналогично выполняется разливка под перлито-графитовой смесью и вермикулитом.

При использовании шлакообразующих смесей и жидких шлаков головная часть слитка утепляется люнкеритом (марки Л-14) в количестве 1,5 кг/т.

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..