7 К работе по монтажу допускается вышкомонтажная бригада,
прошедшая инструктаж по данной ИТК.
Настоящая инструктивно-технологическая карта определяет
последовательность и правила выполнения операций по монтажу
основания вышечно-лебедочного блока буровой установки БУ 3200/200
ЭУК-2МЯ.
Монтажные швы запроектированы на ручную электродуговую сварку
электродами с временным сопротивлением разрыву металла шва 50 кг/мм2.
Операции по монтажу вышечно-лебедочного блока и оборудования,
устанавливаемого на нем, допускается начинать при наличии следующей
техники:
Допускается производить монтаж другими кранами с соответствующей
характеристикой.
L – длина стрелы;
Все работы по монтажу производить в соответствии с требованиями
“Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности”.
Работы по монтажу производить под непосредственным руководством
лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению
грузов кранами.
К стропальным работам допускаются вышкомонтажники, обученные по
специальной программе, имеющие удостоверение на право производства
этих работ.
Подобрать грузозахватные приспособления, соответствующие массе и
характеру поднимаемого груза. Стропы должны подбираться с учетом
числа ветвей такой длины, чтобы угол между ветвями не превышал 90 °.
Проверить исправность грузозахватных приспособлений и наличие на них
клейм или бирок с обозначением номера, даты испытания,
грузоподъемности.
При подъеме и перемещении груза стропальщику запрещается:
находиться под поднимаемым грузом и в радиусе перемещения стрелы и
груза или допускать нахождение других лиц;
направлять груз руками, изменять положение стропов во время
нахождения груза на весу.
на место установки груза, в случае необходимости, предварительно
уложить прочные подкладки для удобства извлечения стропов из-под
груза;
снимать стропы с груза или с крюка лишь после того, как груз будет
надежно установлен, а при необходимости – закреплен.
Монтаж основания вышечно-лебедочного блока
Таблица 9.6
Примен.
Наименование операции, описание работ техника Схема выполняемой работы,
крепления стропов и расстановки техники
и инстр.
По отгрузочным документам проверить комплектность поставки.
Перечень элементов основания вышечно-лебедочного блока приведен в
табл. 9.7, 9.8. 3 Рамы 23, 24 (схема) выложить настилом вниз на
грунт со стороны торца направляющей балки. На рамы установить опоры
21
и закрепить их болтами 43 (Б-Б, вид М).
Выполнять монтаж тележек и винтовых опор по техническим документам на
механизм перемещения и выравнивания.
Продолжение табл. 9.6
Примен.
Наименование операции, описание работ техника Схема выполняемой работы,
крепления стропов и расстановки техники
и инстр.
боукладчиками Д-355 С собранные узлы ус-
4733 7615
12348
тановить в рабочее положение так, чтобы тор-
цы балок (со стороны моста приемного) сов-
пали с отметками на рельсах направляющих
балок (схема, рис. 9.10). При этом винтовые
Оси скважины
опоры должны опираться на направляющую,
а между головкой рельса и колесными тележ-
ками механизма перемещения должен быть
гарантированный зазор не менее 20 мм.
На рельсах направляющих балок нанести мелом хорошо видимые метки на
расстоянии 4733 мм от торцов. Двумя кранами-тру-
Между винтовыми опорами установить и закрепить ограничители 18.
Проводить дальнейший монтаж без установки ограничителей 18 не
допускается (рис. 9.11, вид Д, 9.12, вид Д).
Направление движения трубоукладчиков
Руководитель
Стропольщик
Продолжение табл. 9.6
Примен.
Наименование операции, описание работ техника Схема выполняемой работы,
крепления стропов и расстановки техники
и инстр.
7 Установить кран МКАТ-40 (схема), кра-
G
22
=1885 кг
ном установить балки 22. Через верхние отверстия балок установить оси
11, при этом головка оси с рымболтом должна разместиться в коробке
внутри балки. Коробка является фиксатором против проворачивания оси при
затяжке гайки.
Со стороны резьбовой части оси устано-
с
L =19000 мм
с
R =12000 мм СКП1-1,4
n=2
с
l =2700 мм
23 22 22
Ж
63
вить шайбу 63 и втулку 34, предварительно смазав резьбовые части
графитной смазкой УСсА ГОСТ 3333-80. Выполнить затяжку гайкой 56, при
этом ось своей конической частью отцентрирует отверстия на балке с
отверстиями на рамах. Если верхняя торцовая кромка балок будет опираться
на верхний пояс рам и не позволит дальнейшую затяжку гаек 56, то
открутите гайку и определите размер несовмещения отверстия. Подрезать
верхнюю торцевую кромку балки на размер несовмещения отверстий и
повторить затяжку гайки. После затяжки гайки 56 установить верхние
болтовые соединения (рис. 9.11 Ж-Ж, 9.12 Ж-Ж). Проверить зазор между
верхними поясами балок рам 23, 24 и торцевыми кромками балок 22, зазор
не должен быть больше 5 мм, при больших разме-
ЖОси
скважины
1800
12000
4600
24
64
Продолжение табл. 9.6
Примен.
Наименование операции, описание работ техника Схема выполняемой работы,
крепления стропов и расстановки техники
и инстр.
рах зазор устранить (уменьшить) установкой прокладок с последующей их
приваркой к рамам или балкам.
Установить на рамах 23, 24 рамы 25, 26, отцентрировав их
относительно оси скважины, закрепить болтовыми соединениями.
Установить и приварить упоры 36 (рис. 9.11 А-А).
Установить площадки 12 и закрепить их к раме 26 болтами 44.
По размеру 3000 мм от оси скважины установить ферму 8 с дверью в
сторону лебедки (схема) и зафиксировать болтовыми соединениями.
Установить регулируемые тяги 3, 4 и зафиксировать с помощью
пальцевого соединения. С помощью регулируемых тяг по отвесу
установить ферму 8 строго в вертикальное положение. Проверить размер
3000 мм, тяги закрепить контргайками, затянуть болтовые соединения
между фермой и рамами.
Установить подставки 13, 14 и закрепить болтовыми соединениям (рис.
9.11 А-А).
Установить на выступающие полки фермы 8 и подставки 13, 14 площадку
15 и за-
G
25
=4130 кг
с
R =12000 мм 4СК1-5,0
с
l =7000 мм или СКП12,8 n=4
G
26
=2430 кг
с
R =13500 мм 4СК1-5,0
с
l =7000 мм или СКП12,8 n=4
8
G =1975 кг
с
R =10500 мм СКП1-1,4
n=2
с
l =6000 мм
Продолжение табл. 9.6
Примен.
Наименование операции, описание работ техника Схема выполняемой
работы, крепления стропов и расстановки техники
и инстр.
крепить болтовыми соединениями, предварительно установив и приварив
деталь 30, проверить наличие и приварку упоров 36 (рис. 9.11-9.13
А-А, К-К).
Установить по размеру 2300 мм от оси скважины ферму 7 (схема на
предыдущем листе, рис. 9.14) аналогично ферме 8 (п. 10).
На фермы 7, 8 установить раму цент-
ральную 16 (рис. 9.15). Отцентрировать раму относительно оси
скважины и закрепить болтовыми соединениями. Установить и приварить
к раме центральной упоры 36 (рис. 9.11 Л-Л, 9.12 Л-Л).
Установить и закрепить болтовыми соединениями рамы 9, 10 (рис.
9.13).
Установить и закрепить болтовыми соединениями площадки 27, 28 (рис.
9.16). Площадки должны быть установлены до монтажа УПВ (устройство
для подъема вышки). Установить площадку 6 (рис. 9.13).
Установить и зафиксировать приваркой упоров 36 (I) подсвечники 5
(рис. 9.12,
65
9.13).
7
G =1760 кг
с
R =11500 мм СКП1-1,4
n=2
с
l =6000 мм
15
G =675 кг
с
R =12000 мм 4СК1-5,0
с
l =7000 мм или СКП12,8 n=4
16
G =7265 кг
с
L =27000 мм
с
R =10500 мм
с
строп СКП12,8 l =6000
мм n=4
66
Продолжение табл. 9.6
Примен.
Наименование операции, описание работ техника Схема выполняемой
работы, крепления стропов и расстановки техники
и инстр.
Площадки, лестницы и ограждения (рис. 9.16, 9.17) монтировать по
мере необходимости для монтажа основных узлов основания.
Выполнить монтаж балок устройства транспортного согласно
14082.73.200 ТО. Подъем вышки без установленной балки под передние
тяжеловозы не допускается.
При использовании бурового ключа АКБ-3М2 вместо АКБУ установить и
приварить опору (схема).
Перечень элементов основания вышечно-лебедочного блока
Таблица 9.7
67
Продолжение табл. 9.7
Таблица 9.8 Площадки, лестницы, ограждения основания вышечно-лебедочного
блока
68
Продолжение табл. 9.8
69
Пояснение к рис. 9.10
1 Установить краны-трубоукладчики в исходное положение. 2 Произвести
осмотр грузозахватных приспособлений.
Произвести строповку груза.
Убедиться в отсутствии людей и техники в опасной зоне.
По команде руководителя поднять груз на 200-300 мм и убедиться в
правильности строповки. 6 Поднять груз на высоту 2 м и по команде
руководителя переместить раму на место монтажа.
7 После попадания балансирных тележек на рельсы направляющих и
ослабления стропов произвести расстроповку груза. 8 Другую раму
установить подобным образом.
Пояснение к рис. 9.14
1 Установить кран МКАТ-40 согласно схеме. 2 Подвести ферму к месту
монтажа краном.
Произвести осмотр грузозахватных приспособлений.
Застропить груз согласно схеме строповки двумя стропами, привязать
страховочную веревку за одну из связей фермы. 5 Убедиться в
отсутствии людей и техники в опасной зоне.
По команде руководителя поднять груз на 200-300 мм и убедиться в
правильности строповки.
Переместить груз на место монтажа, совместив отверстия для болтов,
опустить ферму на место монтажа, добившись полного совпадения
отверстий.
При выполнении этих работ пользоваться приставными деревянными
лестницами длиной 6 м.
Наживить болты и дать слабину стропам, убедившись в правильности
монтажа, закрепить болты гайками и контргайками.
75
Приставить к ферме навесную металлическую лестницу и расстропить
ферму после полного ослабления стропов. 11 Демонтаж производить в
обратной последовательности.
76
Рис. 9.15. Схема монтажа центральной рамы автомобильным краном МКАТ-40
Пояснение к рис. 9.15
1 Произвести осмотр грузозахватных приспособлений, застропить
центральную раму согласно схеме строповки. 2 Привязать страховочную
веревку за раму.
3 Поднять раму на высоту 200-300 мм и убедиться в правильности
строповки, очистить раму от снега и песка. 4 Убедиться в отсутствии
людей в опасной зоне.
Приподнять раму на высоту 0,5 м над установленным оборудованием.
По команде руководителя переместить груз на место установки.
Стропальщик должен находиться сзади рамы и сопровождать ее до места
установки.
77
Расстроповка производится после наживления болтов крепления и
полного ослабления стропов.
