Механизм управления сцеплением двигателя ЯМЗ-236 автомобилей МАЗ-500

  Главная        Автомобили - МАЗ       Автомобиль МАЗ-500 и его модификации. Конструкция и техническое обслуживание (М. С. Высоцкий, Л. X. Гилелес)

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

 

 

 

Устройство сцепления двигателя ЯМЗ-236 автомобилей МАЗ-500

 

 

Механизм управления сцеплением двигателя ЯМЗ-236 автомобилей МАЗ-500

 

 

Механизм управления сцеплением (рис. 56) на автомобилях семейства МАЗ-500 дистанционный, что объясняется некоторым удалением органов управления в кабине, в том числе педали сцепления, от управляемых ими механизмов. Кроме того, наличие опрокидывающейся кабины вызывает необходимость создания такой кинематической связи в тягах и рычагах управления, которая не нарушалась бы как при закрепленной, так и опрокинутой кабине. Наиболее простое решение, примененное на описываемых автомобилях, — это совмещение осей привода, осуществляющих кинематическую связь кабины с рамой, с осью опрокидывания кабины. В этом случае оси управления механизмом сцепления и оси опрокидывания кабины остаются неподвижными.

Педаль 1 сцепления подвесная; она имеет опору в кронштейне, закрепленном на переднем щитке кабины. Стержень педали круглый и поэтому легко уплотняется резиновым уплотнителем. В транспортном положении при включенном сцеплении опора педали наиболее удалена от наклонной панели щитка кабины, а литая часть рычага, находящаяся вне кабины, приближена к щитку. При нажатии на педаль сцепления эта часть рычага поворачивается относительно верхней опоры и вызывает поворот в ту же сторону жестко закрепленного на общей оси рычага 23. Этот рычаг увлекает вверх вертикальную тягу 22; при этом ее нижний конец поворачивает двуплечий рычаг 21, который сидит на оси кронштейна, приваренного к передней балке основания кабины. Другой конец двуплечего рычага соединен с продольной тягой 20 привода сцепления, имеющей на концах две вилки: переднюю приваренную и заднюю резьбовую. Нижний конец двуплечего рычага перемещает вперед тягу 20, задний конец которой соединен с рычагом 18, закрепленным на оси в промежуточном кронштейне, установленном на продольной левой балке рамы На той же оси установлен рычаг 17.

 

 

 

 

 

Рис. 56. Привод выключения сцепления:
1 — педаль; 2 — ведомый диск; 3 — нажимной диск; 4 — упорное кольцо; 5 — подшипник муфты выключения; 5 — вал вилки выключения; 7 — рычаг вала вилки выключения; 8 — палец; 9 — задняя вилка тяги: 10 — тяга выключения сцепления; 11 — передняя вилка тяги; 12 — винт; 13 — поводок клапана усилителя: 14 — шток клапана;
15 — пневматический усилитель сцепления; 16 —тяга клапана усилителя; 17 —рычаг привода тяги клапана усилителя и тяги выключения сцепления: 18 — рычаг;
19— оттяжная пружина; 20 — продольная тяга привода сцепления; 21—двуплечий рычаг; 22 — вертикальная тяга: 23 — рычаг

 

 

 

 


При перемещении вперед продольной тяги 20 рычаг 18 поворачивается вправо, а рычаг 17 — в противоположную сторону. Рычаг 17 тягой 10 соединен с рычагом 7 вала вилки выключения сцепления при помощи резьбовых вилок и пальцев со шплинтами. Передняя резьбовая вилка 11 имеет два отверстия: переднее — круглое, заднее — овальное. В овальное отверстие входит палец рычага 17. В круглое отверстие вставляется шток пневматического усилителя.

На рычаге 17 при помощи двух болтов закреплен рычаг управления усилителем, к которому присоединяется тяга 16 клапана усилителя.

В механическую часть привода выключения сцепления параллельно встроен пневматический усилитель 15, расположенный на левой продольной балке рамы. Усилитель (рис. 57) состоит из двух основных частей: цилиндра 15 и клапана 10.

Цилиндр 15 усилителя представляет собой трубу, с одной стороны закрытую фланцем с резьбовым отверстием для подключения воздушной магистрали. По тщательно обработанной внутренней поверхности трубы перемещается поршень 14, имеющий уплотнение в виде резиновых колец круглого сечения. Неподвижные уплотнения фланца с трубой представляют собой такие же кольца. Шток 1 поршня сделан полым и имеет сферическую опору, чтобы разгрузить его от действия боковых сил, которые могут вызвать заедание поршня в цилиндре. Цилиндр защищен от грязи резиновой муфтой. В полый конец штока поршня вставлен стержень 13 штока, жестко соединенный с корпусом 9 клапана, что обеспечивает независимое перемещение клапана усилителя и всех связанных с ним деталей механической части привода сцепления в случае заедания по какой-либо причине поршня в цилиндре пневматического усилителя, т. е. возможность управления приводом выключения сцепления без воздействия усилителя. Корпус 9 клапана усилителя изготовлен из цветного сплава литьем под давлением. С одной стороны корпус закрыт резьбовой пробкой, а с противоположной стороны в него ввернута крышка. В корпусе имеются два резьбовых отверстия для подвода воздуха: через отверстие штуцера 11 воздух поступает в клапан, а через отверстие штуцера 3 — в цилиндр пневматического усилителя.

В крышку клапана вставлен полый шток 7, уплотненный в ней кольцом круглого сечения и поджимаемый пружиной 8, которая одним концом упирается в корпус, а другим — в буртик штока. В другой полости корпуса клапана имеется тщательно выполненный кольцевой буртик, на который опирается пластинчатый клапан 10, прижимаемый к буртику пружиной. Клапан усилителя работает следующим образом.
При нажатии водителем на педаль сцепления рычаг 17 (см. рис. 56) поворачивается на оси против часовой стрелки. При

этом нижний конец рычага, перемещаясь в овальном отверстии вилки 11, перемещает тягу 16, соединенную с поводком 13. Поводок, поворачиваясь на оси, с помощью ввернутого в него регулировочного винта 12 давит на торец штока 14. Шток, преодолевая усилие пружины 8 (рис. 57), противоположным торцом приоткрывает пластинчатый клапан 10, дополнительно преодолевая при этом сопротивление пружины 12.

В образовавшуюся между клапаном и корпусом щель устремляется воздух, подведенный от тормозного крана к штуцеру 3.

По воздухопроводу 2 воздух поступает в цилиндр пневматического усилителя. Под действием сжатого воздуха поршень усилителя перемещается; при этом усилие через полый шток 1 передается на стержень 13 штока, а от него на шток 5 усилителя, соединенный с вилкой 16 тяги выключения сцепления.

Таким образом, продольное перемещение тяги выключения сцепления облегчается с помощью усилителя. Следует отметить, что наличие овального отверстия в вилке 16 обеспечивает возможность включения усилителя посредством тяги 4 до устранения зазора в овальном отверстии, т. е. до осуществления непосредственной механической связи. При прекращении нажатия водителем на педаль сцепления последняя, а также вся связанная с нею кинематическая цепь механического привода сцепления возвращается в исходное положение под воздействием оттяжной пружины 19 (см. рис. 56).

В этом случае поводок 6, (рис. 57) перестает нажимать на шток 7 клапана, и под действием пружины 8 шток занимает исходное положение, а пластинчатый клапан 10 пружиной 12 прижимается к корпусу. Шток 5, связанный с вилкой 16, перемещает поршень к фланцу, вытесняя воздух, который выходит в атмосферу через воздухопровод 2 и канал, имеющийся в полом штоке 7.

 

 

 

 

 

Рис. 57. Пневматический усилитель привода сцепления:
а— устройство усилителя; б— схема работы усилителя; 1— шток поршня; 2 — воздухопровод; 3 — штуцер подвода воздуха в цилиндр; 4 — тяга; 5 — шток усилителя: 6 —- поводок; 7 — шток
клапана; 8 — пружина; 9 — корпус; 10 — клапан; 11 — штуцер подвода воздуха к клапану; 12 — пружина клапана; 13 — стержень штока; 14 — поршень; 15 — цилиндр; 16—вилка тяги выключения сцепления

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..