Вытяжные шкафы на производстве

Вытяжные шкафы на производстве

Эти шкафы представляют собой укрытия с рабочим проемом. Образующиеся внутри укрытия вредные выделения удаляются из него вместе с воздухом, поток которого препятствует поступлению вредных выделений в производственные помещения. Различают вытяжные шкафы с верхним, нижним и комбинированным удалением воздуха. Схемы устройства шкафов показаны на рис. 3.7.

Рис. 3.7. Вытяжные шкафы: а — с верхним отсосом; б — с нижним отсосом; в — с комбинированным отсосом; г — зонт-козырек;
1 — рабочий проем; 2 — воздуховод равномерного всасывания

Величину средней скорости всасывания в открытом проеме шкафа рекомендуется выбирать по табл. 3.4.

Если в шкафу имеются источники тепловыделений и выделяются вредные вещества, то определение необходимого количества воздуха производится по формулам (3.43 и 3.44); при этом в расчет принимают большее из значений.

Схема удаления воздуха из вытяжного шкафа зависит от количества выделяющегося тепла и физико-химических свойств выделяющихся вредных веществ.

Из нижней зоны шкафа следует отсасывать 2/3 общего расхода воздуха, а из верхней — 1/3.

Если в шкафу проводят работы, характеризующиеся выделением большого количества тепла, то удаление воздуха следует производить преимущественно из верхней зоны.

Количество тепла, идущего на конвективный нагрев воздуха в шкафу, обычно принимают равным 50—70 % от теплопроизводительности источника.

При отсутствии тепловыделений рекомендуется над рабочим столом устанавливать шкафы-козырьки с отсосом воздуха через щель переменного сечения, которые обеспечивают равномерное всасывание воздуха в рабочий проем при длине стола до 2—3 м. Пример устройства такого укрытия показан на рис. 3.7, г.

Таблица 3.4. Рекомендуемые скорости всасывания воздуха в проемы шкафов

Операция, выполняемая в шкафу	Вредные выделения	Рекомендуемая скорость всасывания, м/с
Термическая обработка металлов
Закалка и отпуск в	Пары масла и продук	0,3
масляной ванне	ты его разложения
Закалка в селитровой	Аэрозоль селитры, теп	0,3
ванне при 400—700 °С	ло
Закалка в соляной ванне при 350—1100°С	Аэрозоль соли, тепло	0,5
Свинцевание при 400 °С	Пары и аэрозоль свинца	1,5
Цианирование в солях	Пары и аэрозоль свин	1,5
при 800—900 °С	ца
Гальваническая обработка металлов
Кадмирование цианистое	Пары синильной кис	1,5
или серебрение	лоты	1,5
Меднение цианистое Обезжиривание:	То же	1,5
бензином	Пары бензина	0,5
хлорированными углеводородами	Пары углеводородов	0,7
электролитическое	Аэрозоли щелочей	0,5
Свинцевание Травление:	Аэрозоли свинца	1,5
азотной кислотой	Пары азотной кислоты	1,0
соляной »	Пары хлористого водорода	0,7
Хромирование	Аэрозоли ангидрида хромовой кислоты	1,5
Цинкование цианистое	Пары синильной кислоты	1,5
Другие операции
Пескоструйная очистка	Силикатная пыль	1,5
Металлизация распылением	Аэрозоли металлов	1,5
Ручное смешивание и расфасовка сыпучих - материалов Пайка свинцом	Пыль	0,5-1,2
	Пары и аэрозоли свинца	0,5-0,7
Операции с особо ток	Бериллий, радио	2-3
сичными веществами Работа с ртутью:	активные вещества, теллур и др.	1,5
с нагревом	Пары ртути	1,5
без нагрева	То же	1,0

содержание .. 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 ..