Гальванические и травильные отделения имеют сравнительно небольшой
теплоизбыток. Производимые в цехах работы по степени тяжести относятся в
основном к категории Па или 116.
В ГОСТ 12.3.008—75 приводится следующий перечень технологических
процессов, для которых необходимо создавать вентиляцию и местные отсосы:
шлифование и полирование; гидропескоструйная обработка; дробеструйная
обработка; галтовка; виброабразивная обра-ботка; обезжиривание
органическими растворителями, химическое, венской известью,
электрохимическое; активация; травление химическое и катодное;
химическое полирование; электрополирование; ультразвуковое удаление
окисных пленок и загрязнений; приготовление растворов кислот и щелочей;
нанесение покрытий способами электрохимическим, анодного окисления
металла, горячим, контактным, катодного распыления; фосфати-рование;
хроматирование; оксидирование; оплавление покрытия; напыление в растворе
красителя.
Основные процессы химической и электрохимической обработки осуществляют
в ваннах, заполненных различными растворами кислот, щелочей, солей и их
смесями. Технологический процесс сопровождается выделениями в воздушную
среду аэрозолей серной и соляной кислот, едких щелочей, оксида азота,
паров азотной и соляной кислот, цианистого водорода и других вредных
веществ.
Такие операции, как шлифование, - полирование, гидропескоструйная и
дробеструйная обработка, галтовка, гарцовка сопровождаются выделением
пыли.
Полный перечень вредных веществ, выделяющихся в гальванических цехах, и
их количественная характеристика приведены в п. 3.10.
Нормализация воздушной среды в цехах гальванопокрытий может быть
достигнута путем использования технологических мероприятий и
рационального применения вентиляции. Так, укрытие поверхностей растворов
в ваннах пластмассовыми шариками или пеной позволяет существенно снизить
выделение вредных веществ с поверхности растворов и сократить расход
вентиляцкон-ного воздуха.
Высокая токсичность выделяющихся вредных веществ вызывает необходимость
создания устройства местной вытяжной вентиляции от большинства ванн
травления и гальванопокрытий.
Наиболее широкое применение в современных цехах находят местные вытяжные
устройства типа бортовых отсосов, условия применения которых и методы
расчета изложены в п. 3.6.
При ширине ванн более 1,2 м следует применять отсосы, активированные
приточными струями. При этом повышается эффективность отсоса и требуются
значительно меньшие расходы воздуха. В п. 3.6 приведены различные
варианты этих систем и методы их расчета.
Для улавливания вредных веществ, выделяющихся с
поверхности обрабатываемых деталей при выемке их из ванны, применяются
отсасывающие панели, установленные на уровне, на котором подвешены
вынутые из ванны детали [8].
При больших габаритных размерах обрабатываемых предметов, когда ванны
обслуживаются мостовыми кранами, удаление выделяющихся паров у мест их
образования становится затруднительным. В этом случае применяют
общеобменную вентиляцию с удалением загрязненного воздуха из верхней
зоны крышными вентиляторами.
Методика расчета общеобменной вентиляции изложена в п. 3.5. В случае,
когда воздухообмен, рассчитанный на ассимиляцию влаги и избыточного
тепла, превышает расход воздуха, удаляемого местными отсосами,
предусматривают дополнительную механическую вытяжку из верхней зоны.
Вытяжку следует компенсировать притоком наружного воздуха. Объем
приточного воздуха должен быть ме'ньше вытяжки из ванного отделения на 5
%, если оно примыкает к помещениям, не имеющим выделений вредных
веществ, и сообщается с ними дверьми или другими проемами [14]. В
случае, когда это количество воздуха в смежном помещении больше, чем
однократный воздухообмен, необходимо предусматривать механическую подачу
воздуха в смежное помещение из расчета компенсации 5 % расчетного
воздухообмена в гальваническом или травильном отделении [6].
В помещениях, в которых установлены открытые ванны, снабженные бортовыми
отсосами, рекомендуется рассредоточенная подача приточного воздуха в
верхнюю зону.
В травильных отделениях, где основным вредным компонентом является
избыточная влага, рекомендуют 65— 70 % приточного воздуха подавать в
нижнюю зону, а 25— 30 % — в верхнюю зону под перекрытие. Воздух,
выпускаемый в верхнюю зону, перегревают и подают со скоростью 15—18 м/с,
обеспечивая его интенсивное перемешивание для подсушивания строительных
конструкций.
Вентиляцию камер для очистки деталей дробью или
песком осуществляют отсосом из камер определенного количества воздуха в
зависимости от диаметра сопла и площади камеры. Рекомендации по расходу
удаляемого из камер воздуха приведены в работе 1161.
При сухой очистке деталей в барабанах применяют местный отсос через
полуось барабана из расчета 1300 м8/ч на 1 м диаметра барабана. При
сухой гарцовке тетками расход удаляемого воздуха должен составлять 2
м3/чна
1 мм диаметра щетки, но быть не менее 500 м3/ч на щетку [17].
При расфасовке химикатов в шкафах необходимо использовать такое
количество удаляемого воздуха, которое рекомендуется в п. 3.6.
При устройстве вентиляционных систем должны быть выполнены мероприятия
по взрыво- и пожарозащите в соответствии с рекомендациями, приведенными
в работе 110].
Более детально вопросы вентиляции гальванических и травильных цехов
изложены в п. 12.6.