В литейных цехах имеется значительное число
источников выделения вредных веществ, для локализации которых необходимо
устанавливать местную вытяжную вентиляцию. Наиболее неблагоприятными (с
точки зрения загрязнения воздушной среды) являются операции плавки,
заливки металла в формы, выбивки опок и транспортировки горелой смеси.
Самым рациональным методом удаления вредных газообразных продуктов и
аэрозолей конденсации от плавильных печей следует считать использование
зонтов различной конструкции, методика расчета которых приведена в п.
3.6. В некоторых случаях для улавливания вредных веществ, поступающих из
печей для плавки металлов, могут быть использованы кольцевые отсосы,
расчет которых рассмотрен в п. 3.6.
Вентиляция выбивных решеток может быть осуществлена несколькими
способами, но наиболее эффективно использовать накатные вентиляционные
устройства [131. Подключение укрытия к вентилятору осуществляется
с помощью телескопического воздуховода.
Эффективность укрытия обеспечитагтся при удалении от укрытия 42 ООО м3/ч
воздуха.
Укрытие транспортера отработанной формовочной земли рекомендуется
изготовлять с использованием подвижных элементов и стационарных секций,
через которые осуществляется отсос воздуха. Места отсосов рекомендуется
располагать при наклонных транспортерах в верхней их части, а при
горизонтальных — в стороне сбрасывания материала. Количество воздуха на
1 м длины ленты транспортера может быть определено в соответствии с
рекомендациями работы [12] по формуле
L= b (b + 1) v,
(3.48)
где b — ширина ленты транспортера, м; v — скорость воздуха в щелях, м/с.
Рекомендуется принимать скорость воздуха в щелях в пределах 1,5—2,0 м/с.
Места заливки формы при конвейерном литье оборудуют панелями
равномерного всасывания с отсосом воздуха до 4000 м3/ч на 1 м длины
панели.
Вентиляция при изготовлении стержней необходима, если применяются
формовочные смеси, содержащие вредные вещества. Вентиляцией должна
обеспечиваться скорость воздуха в проеме укрытия формовочного ящика не
менее 0,7 м/с.
При изготовлении отливок по выплавляемым моделям следует пользоваться
рекомендациями, изложенными в работе [131.
Рабочие места сборки моделей в блоки рекомендуется оборудовать вытяжными
шкафами, схемы которых приведены в п. 3.6.
Ванны для выплавки моделей в горячей воде необходимо оборудовать
бортовыми отсосами по схемам, указанным в п. 3.6, с удалением воздуха
2000 м*ч на 1 на открытой поверхности ванны.
При выплавке моделей в электропечах рекомендуется устройство вытяжного
зонта-козырька (см.' рис. 3.2) с обеспечением скорости воздуха в
приемном отверстии не менее 0,5 м/с. Более точный расчет такого
устройства приведен в п. 3.6.
У рабочих мест, подвергающихся интенсивному теплоизлучению (места
заливки металла, загрузочные отверстия печей и другие), рекомендуется
предусматривать
душирующие установки, расчет которых приведен в п.
3.6.
Интенсивность теплового потока на рабочих местах в литейных цехах может
достигать до 11 000 Вт/м2 и более.
Для локализации других вредных выделений у источников их образования
необходимо создавать различные местные отсосы (вытяжные зонты, кольцевые
и бортовые отсосы, защитно-обеспыливающие кожухи и другие), схемы и
расчет которых приведены в п. 3.6.