Параметры сварки

Область распространения

1 Способы сварки

2 Шифр НД по сварке, технологической карты аттестованной

технологии сварки

3 Шифр НД по контролю качества КСС допускных испытаний

4 Характер выполняемых работ

5 Группы (марки) основного материала

6 Сварочные материалы

7 Типы швов

8 Типы сварных соединений

9 Виды сварных соединений

10 Форма разделки кромок

11 Диапазон диаметров свариваемых деталей, мм

12 Диапазон толщин свариваемых деталей

13 Положения при сварке

14 Наличие подогрева

15 Наличие термической обработки

16 Вид, тип (марка) сварочного оборудования

Вид контроля

Результат и номер Заключения

Клеймо КСС

Визуальный и измерительный

Радиографический

Ультразвуковой

Испытания на статический изгиб

Анализ макрошлифов

Параметры сварки

Обозначение условий сварки

Область распространения

4.1 Способ сварки

4.2 Вид деталей

4.3 Типы швов

4.4 Слой шва

4.5 Группа свариваемого материала

4.6 Сварочные материалы

4.7 Толщина деталей, мм

4.8 Наружный диаметр, мм

4.9 Положения при сварке

4.10 Вид соединения

4.11 Сварочное оборудование

Представитель отдела главного сварщика

_

(организация, должность)

(подпись, дата)

(Ф.И.О.)

Назначение

Диаметр, мм

Класс прочности металла труб

Типы электродов

ГОСТ 9467

AWS A5.1 [21], А5.5 [22]

EN 499 [23],

EN 757 [23]

Для сварки корневого (1-го) и подварочного

слоев шва сварных соединений труб, СДТ и ЗРА

От 2,5 до

3,25 включ.

До К60

включ.

Э50А

E 7016

E 7018

E 42 2 В 4 2 Н5

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва сварных соединений труб, СДТ и ЗРА

От 3,0 до

4,0 включ.

До К54

включ.

Э50А, Э55

E 7016

E 8018

E 42 2 В 4 2 Н5

E 46 2 B 4 2 Н5

Св. К54 до К60 включ.

Э60

E 8018

E 9018

E 50 2 Х B 4 2 Н5

Е 55 4 Х B 4 5 Н5

Назначение

Диаметр, мм

Класс прочности металла труб

Классификация

ГОСТ 9467

AWS A5.1 [21], А5.5 [22]

EN 499 [23],

EN 757 [23]

Для сварки корневого

(1-го) слоя шва стыковых сварных труб

От 3,2 до

4,0 включ.

До К60

включ.

Э46А Э50А

E 6010

E 7010

E 38 3 С 2 1

Е 42 2 С 2 5

Для сварки горячего прохода шва стыковых сварных соединений труб

От 4,0

включ.

До К54

включ.

Э46А, Э50А

E 6010

E 7010

E 38 3 С 2 1

Е 42 2 С 2 5

Св. К54 до К60 включ.

Э60

E 8018

E 9018

Е 42 2 С 2 5

Назначение

Марка

Тип по ГОСТ,

AWS, EN

Диаметр, мм

Производитель

Для сварки корневого, подварочного слоев шва соединений труб, СДТ, ЗРА из сталей с классом прочности до К60 включ.

LB-52U

(ЛБ-52У)

Е 7016

по AWS A5.1 [21

2,6; 3,2; 4,0

Kobe-Steel (Япония)

ОК 53.70

Э50А по ГОСТ 9467,

E 7016-1 по

AWS A5.1 [21],

EN 42 5 В 12 Н5

по ЕN 499 [23]

2,5; 3,25; 4,0

ESAB AB

(Швеция)

Назначение

Марка

Тип по ГОСТ,

AWS, EN

Диаметр,

мм

Производитель

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб, СДТ и ЗРА из сталей с классом прочности до К54 включ.

Для сварки корневого, подварочного слоев шва соединений труб, СДТ, ЗРА из сталей с классом прочности до К60 включ.

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб, СДТ и ЗРА из сталей с классом прочности до К54 включ.

Fox EV Pipe (“Фокс ЕВ Пайп”)

E 7016-1 Н4 R по AWS A5.1 [21],

EN 42 4 В 12 Н5

по ЕN 499 [23]

2,5; 3,2

Bohler-Schweitechnik Welding (Австрия)

Phoenix K50R Mod

Е 7016 по AWS

2,5; 3,2;

Bohler-Schweitechnik

(“Феникс К50Р

A5.1 [21]

4,0

Deutschland

Мод”)

(Германия)

P47 (П47)

Е 7016 1 по AWS

A5.1 [21], E 46 4 B 12 H5 по EN 499 [23]

2,5; 3,2; 4,0

ELGA AB

(Швеция)

Pipeliner 16P (“Пайплайнер 16П”)

Е 7016 Н4

по AWS A5.1 [21]

2,5; 3,2

The Lincoln Electric Company (США)

МТГ-01К*

Э50А по ГОСТ 9467

2,5; 3,0

ООО “Сычевcкий электродный завод”

(Россия)

МТГ-02**

Э50А

по ГОСТ 9467

4,0

ООО “Сычевcкий электродный завод”

(Россия)

ОК 53.70

Э50А

2,5; 3,0;

ЗАО “ЕСАБ-СВЭЛ”

по ГОСТ 9467

4,0

(Россия)

SE-08-00

Э50А по ГОСТ

2,5; 3,0;

ЗАО “СИБЕС”

9467

4,0

(Россия)

УОНИ 13/55 R

Э50А

2,0; 2,5;

ООО “Сычевcкий

по ГОСТ 9467

3,0; 4,0

электродный завод”

(Россия)

УОНИ-13/55Р

Э50А

2,0; 2,5;

ЗАО “ЕСАБ-СВЭЛ”

по ГОСТ 9467

3,0; 4,0

(Россия)

Для сварки заполняющих

и облицовочного слоев шва соединений труб, СДТ и ЗРА из сталей с классом прочности св. К54 до К60 включ.

LB-62D

Э50А по ГОСТ

9467, Е 9018-G по AWS A5.5 [22]

3,2; 4,0

Kobe-Steel (Япония)

ОК 74.70

Э60 по ГОСТ

9467, E 8018-G по AWS A5.5 [22],

E 50 4 Mn Mo В

4 2 Н5 по EN 499

[23]

3,25; 4,0

ESAB AB

(Швеция)

Назначение

Марка

Тип по ГОСТ,

AWS, EN

Диаметр,

мм

Производитель

Phoenix SH Schwarz 3K Mod

(“Феникс СШ

Шварц 3К Мод”)

E 8018-G по AWS A5.5

[22],

E 50 4 Mo В 4 2

по ЕN 499 [23]

3,2; 4,0

Bohler-Schweitechnik Deutschland (Германия)

P62MR

E 8018-G по

2,5; 3,2;

ELGA AB

(П62МР)*

AWSA5.5 [22], E

4,0

(Швеция)

46 5 1 Ni B 3 2

H5 по EN 499

[23]

Pipeliner 18P (“Пайплайнер 18П”)*

E 8018-G Н4 по AWS A5.5 [22]

3,2; 4,0

Lincoln Electric Company (США)

Кеssеl 5520 Мо

(“Кессель 5520 Мо”)

E 8018-G

по AWS A5.5 [22]

3,2; 4,0

Bohler-Schweitechnik Deutschland (Германия)

Phoenix SH V1

(“Феникс СШ В1”)*

E 8018-G по AWS A5.5 [22], E 50 6 Mn 1 Ni B

42 H5 по EN 499

[23]

3,2; 4,0

Bohler-Schweitechnik Deutschland (Германия)

МТГ-03*

Э60

по ГОСТ 9467

3,0; 4,0

ООО “Сычевcкий электродный завод” (Россия)

SE-10-00 (СЕ -10-00)

Э60

по ГОСТ 9467

3,0; 4,0

ЗАО “СИБЕС”

(Россия)

Для сварки заполняющих

FOX BVD 90*

E 9018-G по

3,2; 4,0;

Bohler-Schweitechnik

и облицовочного слоев

(“Фокс БВД 90”)

AWS A5.5 [22], E

4,5

Austria (Австрия)

шва соединений труб,

55 5 Z2Ni B 4 5

СДТ и ЗРА из сталей с

Н5

классом прочности св.

по ЕN 757 [23]

К54 до К60 включ.

* Электроды обеспечивают повышенные вязкопластические свойства и ударную вязкость металла шва.

** Электроды рекомендуются к применению только для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва.

Примечание – Электроды, приведенные в таблице, рекомендованы к применению для сварки кольцевых стыковых и угловых соединений труб, СДТ и ЗРА на подъем, за исключением электродов марки FOX BVD 90 (Фокс БВД 90), сварка которыми выполняется на спуск.

Назначение

Марка

Классификация

Диаметр,

мм

Производитель

Для сварки корневого слоя и горячего прохода шва соединений труб из сталей с классом прочности до К60 включ.

Pipeliner 6P+ (“Пайплайнер 6П+”)

E 6010

по AWS A5.1 [21]

3,2; 4,0

The Lincoln Electric Company (США)

Fleetweld 5P+ (“Флитвелд 5П+”)

E 6010

по AWS A5.1 [21]

3,2; 4,0

Lincoln КD S.A. (Испания)

Fox Cel*(“Фокс Цель”)

E 6010 по AWS A5.1

[21],

EN 38 3 С 2 1

по EN 499 [23]

3,2; 4,0

Bohler-Schweitechnik Austria (Австрия)

Fox Cel Mo**(“Фокс Цель Мо”)

E 7010-А1 по AWS A5.1 [21],

EN 38 3 С 2 1

по EN 499 [23]

3,2; 4,0

Bohler-Schweitechnik Austria (Австрия)

* Сварку горячего прохода указанными электродами рекомендуется выполнять для соединений труб из сталей с классом прочности до К54 включ.

** Рекомендованы только для сварки горячего прохода соединений труб из сталей с классом проч-

ности от К55 до К60 включ.

Примечание – Сварку горячего прохода следует выполнять электродами диаметром 4,0 мм.

Наименование показателя

Требование

а) Характеристики проволок сплошного сечения:

• предельные отклонения по диаметру (диаметром до 4,0 мм включ.) . . . . . . . . . .

• овальность в процентном отношении к предельному отклонению по диаметру не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

• глубина мелких волочильных рисок, царапин, следов шлифовки, местной рябизны и отдельных вмятин в процентном отношении к предельному отклонению по диаметру не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

• толщина медного покрытия омедненной проволоки не менее . . . . . . . . . . . . . . .

• отсутствие отслаивания, растрескивания медного покрытия, поверхностных пленок, закатов, раковин, забоин, окалины, следов ржавления, масла, технологических смазок и других загрязнений.

±0,09 мм

50 %

25 %

0,20 мкм

Наименование показателя

Требование

б) Характеристики порошковых проволок, в т.ч. самозащитных:

предельные отклонения по диаметру для проволок диаметром:

от 1,2 до 1,6 мм включ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

св. 1,8 до 2,2 мм включ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

• предельные отклонения коэффициента заполнения в процентах от номинального значения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

• относительную разность показаний при взвешивании отрезков проволоки из разных мест мотков (катушек, кассет, бухт) не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

• пригодность проволоки к сварке при переломе без высыпания порошка-наполнителя

±0,05 мм

±0,08 мм

±1,5 %

5 %

в) Сварочно-технологические свойства при сварке во всех пространственных положениях и направлениях:

возбуждение дуги . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

стабильность горения дуги . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

формирование с плавным переходом к основному металлу равномерного мелкочешуйчатого валика с превышением гребня над впадиной не более . . . . . . . .

эластичность дуги не менее . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

отделимость шлаковой корки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

с 1-го зажигания равномерное, без вибраций

1,0 мм

3-х  проволоки при небольшом механическом воздействии

Назначение

Класс прочности металла труб

Классификация

ГОСТ 2246

AWS A5.18 [26],

A5.28 [28]

EN 440 [29],

EN 12534 [31]

Для механизированной и автоматической сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб

До К54 включ.

Легированная

E R 70 S-G

G 42 2 M (С)

G 46 2 M (С)

Св. К54 до К60

включ.

Легированная

E R 70 S-G E R 80 S-G

G 46 2 M (С)

G 50 2 M (С)

Назначение

Класс прочности металла труб

Классификация

ГОСТ 2246

AWS A5.17 [25],

A5.23 [27]

EN 756 [30]

Для сварки всех слоев шва поворотных кольцевых стыковых сварных соединений труб

До К52 включ.

Легированная

F 8 А 0 Е 12

S 42 2 AS (AF)

Св. К52 до К56

включ.

Легированная

F 8 А 0 Е А1

S 46 2 AF (AS)

Св. К56 до К60

включ.

Легированная

F 9 А 2 Е А2

S 50 2 AF (AS)

Назначение

Класс прочности металла труб

Классификация

ГОСТ 26271

AWS A5.20 [32],

A5.29 [33]

EN 758 [34]

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений труб

До К54 включ.

ПГ 44-А2В

E 71ТХ-ХM

Т 42 2 RM

Т 46 2 RM

Св. К54 до К60 включ.

ПГ 49-А2В ПГ 54-А5В

E 71ТХ-ХM E 81ТХ-ХM

Т 46 2 RM

Т 50 2 RM

Назначение

Класс прочности металла труб

Классификация

ГОСТ 26271

AWS A5.20 [32],

A5.29 [33]

EN 758 [34]

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых сварных соединений труб

До К54 включ.

ПГ 44-2В

Е 71Т

Т 42 2 XY

Т 46 2 XY

Св. К54 до К60 включ.

ПГ 49-2В ПГ 54-5В

Е 71Т Е 81Т

Т 46 2 XY

Т 50 2 XY

Назначение

Марка

Классификация

Диаметр,

мм

Производитель

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб, труб с СДТ и ЗРА из сталей с классом прочности св.

К55 до К60 включ.

Pipeliner Autoweld G70M*

E 71T 1MJH8, E71T 9MJH8 AWS A5.20 [32]

1,32

The Lincoln Electric Company (США)

Filarc PX 701

E71T 1 AWS A5.20 [32]

1,40

ESAB

(Швеция)

ОК Tubrod 15.19

E81T1 Ni1M по AWS A5.29 [33]

1,20

ESAB AB VAMBERG

sro (Чехия)

* Проволока обеспечивает повышенные вязкопластические свойства и ударную вязкость металла шва.

Назначение

Марка

Классификация

Диа-

метр, мм

Производитель

Для сварки корневого слоя, горячего прохода, подварочного слоя шва соединений труб из сталей с классом прочности до К60 включ.

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб, труб с СДТ и ЗРА с классом прочности до К54 включ.

Innershield NR-204H

E71T-GS по AWS A5.29 [33]

1,7

The Lincoln Electric Company (США)

Innershield NR-207

E71T8-K6 по AWS A5.29

[33]

1,7

The Lincoln Electric Company (США)

Назначение

Марка

Классификация

Диаметр, мм

Производитель

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб, труб с СДТ и ЗРА с классом прочности св. К54 до К60 включ.

Pipeliner NR208-Special

E81T8-G

по AWS A5.29 [33]

1,7; 2,0

The Lincoln Electric Company (США)

Pipeliner NR-208-XP*

E81T8-G

по AWS A5.29 [33]

1,7; 2,0

The Lincoln Electric Company (США)

* Проволока обеспечивает повышенные вязкопластические свойства и ударную вязкость металла шва.

Наименование показателя

Требование

а) Характеристики плавленых флюсов:

• влажность в состоянии поставки не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

• отсутствие инородных частиц

• допускаемое количество зерен с цветом, отличающимся от нормативного,

• допускаемое количество зерен с размером, отличающимся от нормативных

• минимального и максимального значений, не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

в процентном отношении по массе не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0,05 %

3,0 %

3,0 %

б) Характеристики керамических флюсов:

• влажность в состоянии поставки не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

• количество гранул размером менее 0,25 мм в процентном отношении

• количество гранул размером более 2,0 мм в процентном отношении

размер гранул в пределах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

по массе не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

по массе не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0,1 %

от 0,25 до 2,0 мм

5 %

8 %

в) Сварочно-технологические свойства флюсов:

возбуждение дуги . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

стабильность горения дуги . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

• формирование с плавным переходом к основному металлу гладкого валика с усилением не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

• отделимость шлаковой корки после охлаждения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

с 1-го зажигания равномерное, без вибраций

4,0 мм

при небольшом механическом воздействии

Наименование показателя

Требование

а) Аргон газообразный должен иметь:

объемную долю аргона не менее . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

объемную долю азота не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

объемную долю кислорода не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

массовую концентрацию водяных паров при 20 °С и давлении 760 мм. рт. ст. не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

99,9930 %

0,0050 %

0,0007 %

0,01 г/см3

б) Двуокись углерода газообразная и жидкая должна иметь:

объемную долю двуокиси углерода не менее . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

точку росы не выше . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

99,6 %

-48 °С

в) Смесь газообразная аргона и двуокиси углерода должна иметь:

0,008 %

массовую долю влаги не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

объемную долю азота не более . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0,010 %

предельные отклонения объемной доли двуокиси углерода в зависимости от

состава смеси:

15 % CO2 – 85 % Ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

±1,5 %

25 % CO2 – 75 % Ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

±2,5 %

50 % CO2 – 50 % Ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

±5,0 %

Назначение

Защитный газ

Способ сварки

Для сварки первого (корневого, внутреннего) слоя шва соединений труб из сталей с классом прочности до К60 включ.

100 % СО2

Механизированная сварка проволокой сплошного сечения

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения комплексом оборудования CWS.02 фирмы

PWT

50 % Ar,

50 % СО2

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения комплексом оборудования Saturnax фирмы Serimax

75 % Ar,

25 % CO2

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения многоголовочным автоматом ИВМ (IWM) фирмы CRC-Evans AW

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения сварочными головками М300-С (М300) фирмы CRC-Evans AW

80 % Ar,

20 % CO2

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения многоголовочным автоматом ВМС фирмы Autoweld Systems

Назначение

Защитный газ

Способ сварки

Для сварки горячего прохода шва соединений труб из сталей с классом прочности до К60 включ.

100 % СО2

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения сварочными головками П-200 (P-200), П-260 (P-260) фирмы CRC-Evans AW Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения сварочными головками ВГС фирмы Autoweld Systems

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения комплексом оборудования CWS.02 фирмы PWT

Для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва соединений труб из сталей с классом прочности до К60 включ.

100 % CO2

Автоматическая сварка проволокой сплошного сечения сварочными головками ВГС фирмы Autoweld Systems*

45±5 % Ar,

55±5 % CO2

Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения комплексом оборудования CWS.02 фирмы PWT

50 % Ar,

50 % СО2

Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения комплексом оборудования Saturnax фирмы Serimax

75 % Ar,

25 % CO2

Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения сварочными головками П-200 (P-200), П-260 (P-260) фирмы CRC-Evans AW**

Автоматическая односторонняя сварка порошковой проволокой сварочными головками М300-С (М300) фирмы CRC-Evans AW

85 % Ar,

15 % CO2

Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения сварочными головками П-600 (P-600) фирмы CRC-Evans AW

* Сварка облицовочного слоя шва выполняется в смеси защитных газов (80 % Ar / 20 % CO2).

** Сварка облицовочного слоя шва выполняется в углекислом газе (100 % СО2).

Назначение

Наименование материалов и дополнительной оснастки

ТУ

Производитель

Для сварки выводов

Паяльно-сварочные стержни

ТУ 1718-001-

ООО “Велд Форс”,

ЭХЗ к газопроводам

из медных термитных смесей

56222072-2005

(г. Санкт-Петербург,

диаметром от Ду 100 до

(ЭХЗ-1150) с многоразовой

Россия)

Ду 500

графитовой оправкой

Назначение

Наименование материалов и дополнительной оснастки

ТУ

Производитель

Для сварки выводов

Паяльно-сварочные стержни

ТУ 1718-001-

ООО “Велд Форс”,

ЭХЗ к газопроводам

из медных термитных смесей

56222072-2005

(г. Санкт-Петербург,

диаметром от Ду 600

(ЭХЗ-1152) с многоразовой гра-

Россия)

до Ду 1400

фитовой оправкой

Для сварки выводов

Разовая тигель-форма с медной

ТУ 522152-012-

ООО “Электро-химиз-

ЭХЗ к газопроводам

термитной смесью (РТФ)

59947226-05

делия”, (г. Лесной,

диаметром от Ду 500

Россия)

до Ду 1400

Для сварки выводов

Одноразовая тигель-форма

ТУ 1793-005-

ООО НПО “Нефтегаз-

ЭХЗ к газопроводам

с медной термитной смесью

43750384-2006

комплекс”,

диаметром от Ду 500

(РТФ-НГК)

(г. Саратов, Россия)

до Ду 1400

Для сварки выводов

Термитная медная смесь с много-

ТУ 1793-001-

ЭХЗ к газопроводам

разовой графитовой

43750384-2006

диаметром от Ду 100

тигель-формой

до Ду 1400

Для сварки выводов

Термокарандаш из прессованной

ТУ 1793-004-

ЭХЗ к газопроводам

термитной медной смеси на клее-

43750384-2006

диаметром от Ду 100

вой основе с многоразовой графи-

до Ду 1400

товой тигель-формой