Приложение А

(обязательное)

Группы однотипности сварных соединений трубопроводов

А.1 Определение групп однотипности сварных соединений газопроводов

А.1.1 Однотипными сварными соединениями следует считать группы сварных соединений, имеющие основные параметры однотипности, установленные в настоящем разделе. Однотипность производственных сварных соединений – это характеристика схожести условий выполнения сварных соединений, определяющаяся набором признаков однотипности и диапазоном значений этих признаков.

А.1.2 В состав основных параметров, определяющих однотипность производственных сварных соединений газопроводов, входят:

способ(ы) сварки;
конструктивный элемент (соединение) газопровода;
класс прочности материалов свариваемых элементов;
диаметр свариваемых элементов;
толщина свариваемых элементов;
сварочные материалы (вид покрытия электродов, вид сварочных проволок, классификация сварочного флюса по способу изготовления, состав защитного газа);
сварочное оборудование (тип – для РД, марка – для МП, МПС, ААДП, АПГ, АПИ, АФ; число и вид плавящихся электродов – для АФ, ААДП, АПГ; импульсно-дуговой процесс – для МП, ААДП);
тип соединения, тип шва, вид соединения;
геометрические параметры разделки кромок свариваемых элементов;
положение при сварке;
предварительный и сопутствующий подогрев;
тип центрирующего приспособления (центратора);
термообработка.

При изменении основных параметров за пределы установленной области распространения, приведенной в приложении В, требуется проведение производственной аттестации технологии сварки.

А.1.3 В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения, выполняемые одним из способов сварки, приведенных в таблице А.1. Сварные соедине-

ния, выполняемые по комбинированным технологиям, т.е. с последовательным применением двух или нескольких способов сварки, выделяются в отдельную группу однотипных сварных соединений.

Таблица А.1 – Группы однотипных сварных соединений газопроводов по способам сварки

А.1.4 В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения по конструктивным элементам газопровода, отнесенные к одной из приведенных в таблице А.2 групп сварных соединений газопроводов. Однотипные сварные соединения газопровода по конструктивным элементам – это типовые сварные соединения одной конструкции, характеризующиеся типовыми операциями сборки и сварки в определенной последовательности.

Таблица А.2 – Группы сварных соединений газопроводов по конструктивным элементам газопровода

Группы однотипных сварных соединений по классам прочности материалов труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры приведены в таблице А.3.

В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения из сталей одной группы или одного сочетания групп по классам прочности материалов свариваемых элементов.

Таблица А.3 – Группы однотипных сварных соединений по классам прочности материалов свариваемых элементов

Номер группы (индекс однотипности) по классу прочности материалов		Характеристики групп материалов
		Диапазон классов прочности	Нормативное значение временного сопротивления разрыву, МПа (кгс/мм2)
1	М01	До К54 включ.	До 530 (54) включ.
2	М03	Св. К54 до К60 включ.	Св. 530 (54) до 590 (60) включ.
3	М03	Св. К60	Св. 590 (60)
1(М01) + 2(М03)		Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1	–
1(М01) + 3(М03)		Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1	–
2(М03) + 3(М03)		Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 2	–

А.1.5 Группы однотипных сварных соединений по номинальным диаметрам свариваемых элементов приведены в таблице А.4.

Таблица А.4 – Группы однотипных сварных соединений по номинальным диаметрам свариваемых элементов

Номер группы (индекс однотипности) по наружному диаметру	Диапазон номинальных диаметров, мм
1	До 25 включ.
2	Св. 25 до 159 включ.
3	Св.159 до 530 включ.
4	Св. 530

При отнесении сварных соединений к диапазонам, указанным в таблице А.4, номинальный диаметр свариваемых элементов измеряется для стыковых сварных соединений одной толщины стенки – по наружной поверхности свариваемых элементов; для сварных соединений разной толщины стенки – по наружной поверхности элемента меньшей толщины стенки; для угловых тройниковых соединений (прямых врезок) – по наружной поверхности привариваемой трубы-ответвления (патрубка).

Для нахлесточных тройниковых соединений (прямых врезок) с усиливающей накладкой не является параметром однотипности наружный диаметр накладки в зоне расположения шва.

А.1.6 Группы однотипных сварных соединений по номинальным толщинам стенки труб стыковых соединений для элементов одной толщины стенки приведены в таблице А.5. В

одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы по номинальной толщине стенки свариваемых элементов.

Таблица А.5 – Группы однотипных сварных соединений по номинальным толщинам труб стыковых соединений для элементов одной толщины стенки

Номер группы (индекс однотипности) по толщине	Диапазон номинальных толщин стенки
1	До 5,0 мм включ.
2	Св. 5,0 до 12,0 мм включ
3	” 12,0 ” 19,0” ”
4	” 19,0 ” 32,0” ”
5	” 32,0 ” 50,0” ”

А.1.7 Группы однотипных сварных соединений по номинальным толщинам стенки труб стыковых соединений для элементов разной толщины стенки приведены в таблице А.6.

Таблица А.6 – Группы однотипных сварных соединений по номинальным толщинам труб стыковых соединений для элементов разной толщины стенки

Номер группы (индекс однотипности) по толщине	Диапазон номинальных толщин тонкостенных труб (элементов)	Диапазон номинальных толщин толстостенных труб (элементов)*
1	До 5,0 мм включ.	До 7,5 мм включ.**
2	Св. 5,0 до 12,0 мм включ.	Св.7,5 мм 18,0 мм включ.
3	” 12,0 ” 19,0 ” ”	” 15,0 ” 28,5 ” ”
4	” 19,0” 32,0 ” ”	” 22,0 ” 48,0 ” ”
5	” 32,0” 50,0 ” ”	” 35,0 ” 75,0 ” ”
* Разнотолщинные соединения указанных диапазонов толщин установлены исходя из разнотолщинности элементов не более 1,5. ** Разнотолщинные соединения указанного диапазона толщин установлены для толстостенного элемента без специальной обработки кромок – нутрения.

В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы по номинальным толщинам стенок для тонкостенных и толстостенных свариваемых труб (элементов).

А.1.8 Группы однотипных сварных соединений прямых врезок по классам прочности, номинальным диаметрам и номинальным толщинам стенки свариваемых элементов приведены в таблице А.7.

СТО Газпром 2-2.2-136-2007

145

Таблица А.7 – Группы однотипных тройниковых соединений прямых врезок по классам прочности, номинальным диаметрам и номинальным толщинам стенки свариваемых элементов с учетом параметров конструктивных элементов

А.1.9 Группы однотипных сварных соединений по типам и маркам сварочных материалов устанавливаются отдельно для каждого вида и назначения сварочных материалов (покрытые электроды, проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, самозащитные порошковые проволоки, сварочные флюсы, защитные газы) по таблицам Д.4, Д.5, Д.12–Д.15, Д.18 (приложение Д).

А.1.10 Группы однотипных сварных соединений (для РД) по видам покрытия электродов устанавливаются отдельно для каждого вида покрытия электродов (основное – Б, целлюлозное – Ц). В одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой, объединяются сварные соединения, выполняемые электродами с одним видом покрытия.

А.1.11 Группы однотипных сварных соединений (для АФ) по классификации сварочного флюса по способу изготовления устанавливаются отдельно для каждого класса флюса (плавленый, керамический). В одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых автоматической сваркой, объединяются сварные соединения, выполняемые под флюсом одной классификации по способу изготовления.

А.1.12 Группы однотипных сварных соединений по составу защитного газа устанавливаются отдельно для каждого защитного газа или номинальных составов смесей защитных газов:

100 % углекислый газ;
от 40 % до 60 % аргон, остальное – углекислый газ;
50 % аргон + 50 % углекислый газ;
75 % аргон + 25 % углекислый газ;
80 % аргон + 20 % углекислый газ;
85 % аргон + 15 % углекислый газ;
100 % аргон.

В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения, выполняемые с применением защитного газа одного из вышеприведенных составов.

А.1.13 Группы однотипных сварных соединений по маркам сварочного оборудования (для МП, МПС, ААДП, АПГ, АПИ, АФ) устанавливаются отдельно для каждой марки сварочного оборудования.

А.1.14 Группы однотипных сварных соединений по применению импульсно-дугового процесса сварки (для МП, ААДП) устанавливаются отдельно для сварных соединений, выполняемых с применением импульсно-дугового процесса сварки и без применения импульсно-дугового процесса сварки.

А.1.15 Группы однотипных сварных соединений по типам сварных соединений устанавливаются отдельно для каждого типа сварного соединения (стыковое сварное соединение – С,

угловое сварное соединение – У, нахлесточное сварное соединение – Н). В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения с одним типом сварного соединения.

Допускается включать в одну группу однотипности угловые и нахлесточные сварные соединения.

А.1.16 Группы однотипных сварных соединений по типам шва устанавливаются отдельно для каждого типа шва (стыковой шов – СШ, угловой шов – УШ). В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения с одним типом шва.

А.1.17 Группы однотипных сварных соединений по виду сварных соединений устанавливаются отдельно для каждого из следующих видов сварных соединений:

соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) – “ос”;
соединения, выполняемые без подкладки (на весу) – “бп”;
соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке – “сп”;
соединения, выполняемые с двух сторон (двухсторонняя сварка) – “дс”.

В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одного вида.

А.1.18 Группы однотипных сварных соединений по геометрическим параметрам разделки кромок свариваемых элементов приведены в таблице А.8. В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы по форме разделки кромок свариваемых элементов.

А.1.19 Группы однотипных сварных соединений по пространственному положению при сварке устанавливаются отдельно для стыковых и угловых соединений труб и приведены в таблице А.9.

В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения одной группы однотипности по типу сварного соединения, выполняемые в одном пространственном положении при сварке.

Примечания

Положение КСС при сварке должно соответствовать требованиям операционно-технологической карты сборки и сварки по аттестуемой технологии сварки. Если технология сварки предусматривает выполнение производственных сварных соединений в различных пространственных положениях, то сварку КСС следует производить в наиболее трудновыполнимом.
Сварка КСС при производственной аттестации технологий сварки кольцевых стыковых соединений линейной части магистральных газопроводов в условиях гористой местности с углом наклона оси газопровода к линии горизонта более 20 % должна проводиться в пространственном положении Н45 или в положении, соответствующем величине максимального наклона оси газопровода к линии горизонта.

Таблица А.8 – Группы однотипных сварных соединений по геометрическим параметрам разделки кромок свариваемых элементов

Продолжение таблицы А.8

Окончание таблицы А.8

А.1.20 Группы однотипных сварных соединений по выполнению предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева устанавливаются отдельно для сварных соединений, выполняемых с предварительным, сопутствующим (межслойным) подогревом и без подогрева.

А.1.21 Группы однотипных сварных соединений по типам центраторов (центрирующих приспособлений) устанавливаются отдельно для каждого типа центратора (наружный, внутренний). В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения, выполненные с применением одного типа центратора.

Таблица А.9 – Группы однотипных сварных соединений по пространственным положениям при сварке

А.1.22 Группы однотипных сварных соединений по выполнению термической обработки устанавливаются отдельно для сварных соединений, выполняемых с послесварочной термической обработкой и без обработки.

А.1.23 Группы однотипных сварных соединений по виду ремонта устанавливаются отдельно для каждого из следующих видов ремонта:

ремонт дефектов корневого, подварочного или внутреннего слоев шва с частичной выборкой сварного шва изнутри трубопровода;
ремонт внутренних дефектов заполняющих слоев шва, внутренних и наружных дефектов облицовочного слоя с частичной выборкой сварного шва снаружи трубопровода;
ремонт дефектов корневого слоя шва со сквозной выборкой дефектного участка сварного шва снаружи трубопровода;
ремонт подрезов в облицовочном слое сварного шва;
ремонт подрезов в подварочном, внутреннем слоях сварного шва изнутри газопровода;
ремонт внутренних и наружных дефектов угловых и нахлесточных сварных соединений с частичной выборкой сварного шва;
ремонт подрезов в облицовочном слое шва угловых и нахлесточных сварных соединений.

Примечания

Виды ремонта 1), 2), 3) не включают ремонт подрезов.
Ремонт сваркой дефектов сварных соединений изнутри труб (элементов) должен осуществляться для КСС диаметром 1020 мм и более, а для КСС диаметром менее 1020 мм с учетом требований 10.2.40.

В одну группу однотипных сварных соединений объединяются сварные соединения,

выполняемые одним из вышеприведенных видов ремонта.

содержание .. 10 11 12 13 ..