содержание   ..  10  11  12   ..

1. Термическая обработка сварных соединений газопроводов

   
    

   1. Порядок проведения работ, выбор оборудования и режимов термообработки, требования к персоналу определяются нормативными документами ОАО “Газпром” по термической обработке (далее – термообработке) и настоящим разделом.

   2. Не требуется термическая обработка кольцевых стыковых сварных соединений газопроводов из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления на разрыв до 590 МПа (60 кгс/мм2) включ., с разнородностью по классу прочности (ΔК) до

      8,0 кгс/мм2 (80 МПа) включ., условным диаметром DN (Ду) до 1400 включ., с толщиной стен-

      ки до 32,0 мм включ.

   3. Послесварочной термообработке подлежат сварные соединения газопроводов: а) разнородные сварные соединения с разнородностью по классу прочности (ΔК) более

      8,0 кгс/мм2 (80 МПа);

      б) тройниковые сварные соединения прямых врезок с толщиной стенки ответвления св. 16,0 мм;

      в) сварные соединения приварки ложементов надземных газопроводов в местах установки “мертвых” опор.

   4. Вид термообработки, номенклатура сварных соединений газопроводов, подлежащих послесварочной термообработке, уточняются при проектировании и разработке проекта производства работ.

   5. Оборудование для термообработки, рекомендованное к применению, приведено в таблицах Е.16–Е.18 (приложение Е).

   6. Описание технологического процесса послесварочной термообработки сварных соединений по всем операциям с указанием технологических режимов и средств оснащения должно быть изложено в операционно-технологической карте термообработки или в операционно-технологических картах сборки, сварки и термообработки сварных соединений при строительстве газопроводов.

   7. Операционные технологические карты должны содержать:

• характеристики основного металла трубы (класс прочности, диаметр, толщина стенки);

• описание технологии сварки с указанием сварочных материалов и оборудования, режимов сварки, параметров предварительного и сопутствующего подогрева, параметров сварных швов и др.;

• описание вида послесварочной термообработки с указанием оборудования нагрева, режима термообработки, контроля параметров нагрева.

  1. Местная термообработка кольцевых стыковых сварных соединений газопроводов проводится путем нагрева всего периметра сварного соединения, при этом ширина зоны

     полного нагрева должна быть не менее 5 ·

     

     D  2  S S/ 2, где D и S – соответственно наруж-

     ный диаметр и толщина стенки трубы газопровода, для случаев разнотолщинных сварных соединений принимается большее значение толщины стенки.

     

  2. Местная термообработка тройниковых соединений газопроводов (прямых врезок) проводится путем нагрева полного периметра тройникового сварного соединения по основной трубе и по трубе-ответвлению, включая сварные швы и зоны шириной не менее

     2,5 ·

     D  2  S S/ 2 в каждую сторону от сварных швов, где D и S – соответственно наружный

     диаметр и толщина стенки трубы газопровода.

  3. Зона теплоизоляции при термообработке сварных соединений должна быть не

     менее 10 ·

     

     D  2  S S/ 2,

     где D и S – соответственно наружный диаметр и толщина стенки

     трубы газопровода.

  4. Вид термообработки сварных соединений, выполненных дуговыми способами сварки при строительстве газопроводов из низкоуглеродистых, низколегированных сталей перлитного класса, – высокий отпуск. Режимы термообработки приведены в таблице 10.34.

  5. Термообработка проводится после получения положительных результатов контроля качества сварного соединения.

  6. После термообработки сварного соединения должен быть выполнен контроль твердости металла шва и ЗТВ, при этом твердость металла шва и ЗТВ должны отвечать требованиям перечисления г) п. 9.6.

  7. При проведении термической обработки необходимо руководствоваться инструкциями по эксплуатации оборудования для термической обработки и нормативными документами ОАО “Газпром”.

  Таблица 10.34 – Режимы термообработки сварных соединений газопроводов

  
   

  Стали	Класс прочности	Режимы термообработки			Условия охлаждения
  		температура нарева Тн, °С	скорость нагрева Vн , °С/ч	выдержка tв, мин
  Низкоуглеродистые, низколегированные, перлитного класса	До К54 включ.	580–600	Не более 400	1,5 мин на 1,0 мм толщины стенки трубы, но не менее 60 мин	Под слоем теплоизоляции до температуры окружающего воздуха
  	Св. К54 до К60 включ.	600–620

  
   

  1. Требования к контролю качества сварных соединений

     
      

     1. Контроль качества сварных соединений газопроводов должен производиться лабораториями неразрушающего контроля, аттестованными в соответствии с ПБ 03-372-00 [7], специалистами неразрушающего контроля, аттестованными в соответствии с ПБ 03-440-02 [8].

     2. Контроль качества сварных соединений газопроводов должен осуществляться визуальным, измерительным и физическими методами контроля (основным, дублирующим, дополнительным). Методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки качества сварных соединений газопроводов должны соответствовать требованиям раздела 6 СТО Газпром 2-2.4-083.

     3. Формы исполнительной документации на выполненные сварные соединения – Журнал сварки сварных соединений – и проконтролированные сварные соединения – Журнал контроля сварных соединений неразрушающими методами – приведены в приложении Г.

        
         

  2. Техника безопасности и охрана труда

  
   

  При проведении сварочных работ при строительстве газопроводов необходимо соблюдать требования безопасности и охраны труда в соответствии с нормативной документацией:

• Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью в Открытом Акционерном обществе “Газпром” ВРД 39-1-14-021-2001 [13];

• Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов ВРД 39-1-10-0062002* [14];

• Типовая инструкция по проведению огневых работ на газовых объектах ОАО “Газпром” СТО Газпром 14-2005;

• Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов Министерства газовой промышленности ВСН 51-1-80 [15];

• Безопасность труда в строительстве СНиП 12.03-2001, ч.1 [16];

• Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 08-624-03 [17];

• Межотраслевые правила по охране труда при электрои газосварочных работах ПОТ РМ 020-2001 [18];

• Правила устройства электроустановок ПУЭ [19];

• Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты ГОСТ 12.1.019-79;

• Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.2.003-91;

• ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения ГОСТ 12.0.004-90.

содержание   ..  10  11  12   ..