§ 32. УКЛАДКА НОВОГО Ж/Д ПУТИ (С ПОСТАНОВКОЙ НА
НОВЫЙ ЩЕБЕНЬ) - ЧАСТЬ 1
Пока в работу вступает путеразборщик, бригада путеукладочного поезда,
прибывающего несколько позже, подготавливает его к работам: поднимает
стрелу путеукладочного крана в рабочее состояние, перетягивает первый
пакет на путеукладчик (если на нем не погружена уплотнительная машина),
раскрепляет пакеты, подготовляет тросовое хозяйство к перетяжкам пакетов
и т. д.
По мере освобождения фронта работ путеукладчик
своим ходом перемещается к началу укладки и вступает в работу (рис.
153), выгрузив предварительно щебнеуплотнительную машину.
В зависимости от объема укладки в данное «окно», а также от плана и
особенно профиля линии работа может быть организована или целым составом
путеукладочного поезда, или с расчленением его на две части — головную и
питающую.
Укладка на фронте до 600—700 м в условиях средней сложности профиля
линии (уклоны до 5—6%0) обычно производится целым составом. Общая схема
работ по замене рельсо-шпальной решетки путеукладчиками показана на рис.
154.
При работе на большем фронте в целях быстрейшего
включения в работу бригад, выполняющих операции вслед за путеукладчиком,
— постановку накладок и сболчивание стыков, рихтовку, поправку шпал,
выправку и др. — укладочный поезд разделяют на две части. При этом
вторая часть (питающая) остается при локомотиве. В этом случае разрыв
между первой (головной) и второй частью укладочного поезда составляет
150—250 м, в котором и производят вышеуказанные работы.
По мере их выполнения и продвижения укладочного поезда по фронту работ
питающая часть локомотивом подается вперед с тем, чтобы не допускать
излишне большого расстояния от головной части.
Этим сокращается время прохода моторной платформы
при потребности дальней перетяжки для «питания» путеукладчика звеньями.
Однако как в первом случае — при укладке одним составом, так и во втором
случае — при разделении его на два состава и более в целях обеспечения
безопасности и увеличения темпа укладки без опасения схода путеукладчика
с рельсов, обязательно отцепляют путеукладочный кран с несколькими
платформами с пакетами от остальной головной части путеукладчика. При
работе на уклонах до 5°/00 при путеукладчике должно быть не более трех
25-м или шести 12,5-я пакетов по 8 звеньев в каждом, т. е. пять
прицепных платформ, а на уклонах от 5 до 10 % не более двух 25-л* или
четырех 12,5-лг пакетов, т. е. трех прицепных к крану платформ. При
работе на уклонах более 10% при кране должно быть не более одного 25-м
или двух 12,5-м пакетов, т. е. не более одной прицепной к крану
платформы.
Остальная часть путеукладчика (но не более пяти 25-м или десяти 12,5-м
пакетов), ведомая моторной платформой, которая обычно в укладочном
составе ставится шестой от крана, должна следовать вслед за
путеукладчиком на расстоянии не менее 25 м от последней платформы,
находящейся при нем. Скорость движения этой части согласовывают со
скоростью продвижения путеукладчика по мере его работы, но она не должна
быть более 2 км/ч. Для предотвращения наезда этого состава на головную
часть путеукладчика на обеих рельсовых нитях укладывают тормозные
башмаки на расстоянии не менее 15 м от последней прицепленной к крану
платформы.
Рис. 154. Общая схема работ по
замене рельсо-шпальной решетки путеукладчиками Платова:
1—локомотив; 2— элсктробалластер; 3— платформы путеразборочного поезда;
4 — путе-разборщик; 5 — трактор с планировщиком щебня; 6 —
уплотнительная машина ШУ; 7 — путеукладочный кран; 8 — платформы
путеукладочного поезда с новыми звеньями; 9 — состав хоппер-дозаторов со
щебнем; 10 — подбивочные машины ШПМ-02
Выправочно-отделочные работы выполняются после
прохода состава с моторной платформой.
Для успешного и безопасного производства укладочных работ, помимо
изложенного, соблюдают следующие правила:
а) на концах рельсов последнего уложенного звена перед путеукладчиком
устанавливают по обеим рельсовым нитям тормозные башмаки, которые
закрепляют на рельсах металлическими стержнями (штырями), пропускаемыми
через прочно приваренные к башмакам щечки и второе болтовое отверстие;
б) для уменьшения скольжения колес (юза) при торможении и обеспечения
трогания с места без буксования, поверхности головок рельсов на 2—3 м от
конца вновь уложенного звена посыпают песком;
в) при работе на уклонах, когда путеукладчик с электроприводом ходовых
тележек движется по инерции с обесточенными электродвигателями, первое
торможение производят не позднее, чем при подходе крана к середине звена
с тем, чтобы в случае отказа в действии тормозов иметь время,
необходимое для включения тяговых электродвигателей на обратный ход и
торможения противотоком.
При торможении противотоком нельзя допускать резкого увеличения оборотов
дизеля, так как в противном случае повышение силы тока в цепи вызовет
отключение автоматических выключателей. Торможение противотоком
применяют только в исключительных случаях, при этом ведут контроль за
повышением силы тока в цепи по показаниям амперметров;
г) при укладке пути запрещается. одновременное перемещение укладочного
крана и моторной платформы как тяговых единиц в одном объединенном
поезде;
д) укладка звеньев производится только на хорошо спланированное
щебеночное основание;
е) не допускается осаживание укладочного поезда при несбол-ченных стыках
и при значительных перекосах пути.
Общая организация укладочных работ и выполнение ближних и дальних
перетяжек осуществляются с расчетом обеспечения непрерывной укладки
звеньев.
Это является важным условием высокого темпа укладки, которая, будучи
ведущей операцией, определяет и высокий темп всех работ в «окно».
Быстрота укладочных работ в значительной мере обусловливается
совмещением отдельных операций: передвижения крана и выноса или уборки
звена; стыкования укладываемого звена и постановки его на ось; укладки
последнего звена одного пакета и надвижки на кран следующего пакета
звеньев и т. д. Высокий темп основных работ достигается также за счет
тщательно выполненных подготовительных работ, хорошего качества
дозировки и подъемки пути балластером без искривлений в плане и
перекосов, правильной погрузки звеньев на базе.