Требования к устройству вентиляции при
применении лакокрасочных материалов
Помещения окрасочных цехов оборудуются
механической приточно-вытяжной вентиляцией. Поскольку местные отсосы
удаляют большие объемы воздуха из нижней зоны, общеобменная вытяжная
вентиляция предусматривается при кратности воздухообмена менее пяти из
верхней зоны из расчета 6 м3/ч на
1 м2 площади цеха [351.
Приточный воздух на окрасочные участки необходимо подавать в рабочую
зону или несколько выше. Выбор и расчет воздухораспределителей следует
выполнять в соответствии с рекомендациями [28].
При нанесении лакокрасочных материалов с использованием ручных способов
распыления применяют окрасочные камеры с горизонтальным и вертикальным
движением воздуха. В соответствии с рекомендациями 1 количество воздуха,
удаляемого из окрасочных камер, следует принимать по табл. 12.19.
Класс опасности лакокрасочных материалов приведен в табл. 12.20.
Допускается производить нанесение лакокрасочных материалов 2—4-го
классов опасности путем пневматического и безвоздушного распыления и
лакокрасочных материалов 1—4-го классов опасности способами
пневмо-электростатического распыления при окрашивании изделий высотой до
2 метров на напольных вытяжных решетках.
Класс опасности лакокрасочных материалов, применяемых при
электростатическом распылении, а также при пневмоэлектростатическом
распылении порошковых ма-териалов, не влияет на расход вентиляционного
воздуха, значение которого принимают в соответствии с табл. 12.22.
При автоматизированных электростатических способах нанесения и при
использовании окрасочных роботов система вытяжной вентиляции должна
обеспечивать локализацию выделяющихся вредных веществ в пределах
установки. Воздухообмен в камере рассчитывают из условия обеспечения в
камере концентрации растворителей не выше 20 % нижнего предела
взрываемости. Характеристика пожаро- и взрывоопасности растворителей и
их основных компонентов приведена в- табл. 12.21,
а показатели пожаро- и взрывоопасности некоторых
порошковых материалов — в табл. 12.22.
Для локализации вредных веществ в установках окунания и струйного облива
у открытых проемов предусматривают системы воздушных затворов
всасывающего действия. При использовании лакокрасочных материалов 3-го
класса опасности количество удаляемого из укрытия воздуха в соответствии
с рекомендациями может быть определено как
При электростатическом автоматизированном окрашивании требуется
обеспечивать удаление 1800 м3/ч воздуха в расчете на 1 м2 открытого
проема камеры; при окраске с помощью роботов для лакокрасочных
материалов всех классов опасности рекомендуется производить удаление
воздуха из камеры из расчета 800 м8/ч на 1 ма площади камеры.
Типы камер и способы организации воздухообмена в них выбирают в
зависимости от размеров окрашиваемых изделий и технологического
процесса. При серийном производстве обычно применяют камеры проходного
типа, в остальных случаях — тупиковые.
Окрашивание крупногабаритных изделий сложной конфигурации при
необходимости присутствия рабочего около изделия, высоких требованиях к
качеству покрытия ведут в камерах с вертикальным отсосом воздуха через
напольные решетки с подачей его через фильтрующий слой в потолке камеры.
Камеры с вертикальным движением воздуха в зависимости от принятой
технологии могут быть тупиковыми или проходными. Окрашивание особо
крупных изделий, выпускаемых мелкосерийными партиями, рекомендуется
производить на вентиляционных напольных решетках, представляющих собой
сварные конструкции с живым сечением до 80 % и более. Удельный расход
воздуха ^ на 1м2 площади решетки указан в табл. 12.20.
Для предприятий станкостроительной промышленности разработан типовой ряд
напольных решеток для беска-мерных установок окрашивания распылением,
шлифования и обезжиривания изделий. Ширина решетки равна 4 м, длина
основных типов 2,5—3,75 м с шагом 1,25 м. Более детальное описание схем
воздухообмена при окраске изделий изложено в 135).
Таблица 12.19.
Количество удаляемого воздуха при ручных способах окрашивания, м3Лгм2
Класс опасности
лакокрасочного материала
Камера при движении
воздуха
Метод окрашивания
по ГОСТ 9.105 — 80*
горизонтально
через открытые проемы
верти
кально
через
площадь
пола
камеры
Вытяжные
напольные решетки
1
2—3 4
Пневматическое
распыление
4700
3600
2500
2200
2200
1800
2500
2200
1
2—3 4
Безвоздушное
распыление
2500
2500
2200
1500
1500
1230
1700
1350
1—4
Электростатическое,
1800
_
900
1—4
п
невмоэлектростатическое безвоздушное распыление
1540
1100
1—4
Напыление в
электростатическом поле порошковых материалов
1800
—
—
Таблица 12.20. Класс
опасности лакокрасочных материалов
Марка
лакокрасочного материала
Вещество,
определяющее класс опасности
Класс
опас
ности
Меламинные эмали,
лаки, грунтовки:
МЛ-12, МЛ-152,
МЛ-158
Крюк свинцовый (1 %
и более)
1
МЛ-197, МЛ-1110
Циклогексанон
3
В-МЛ-0143
Стронций
хромовокислый
2
МС-17
Диэтиленамин
4
МС-25, МС-067
Стирол
3
Масляные и алкидные
краски: МА-011, МЛ-015, ПФ-014, МА-025, ПФ-024, МА-11