МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ.
БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
В механических цехах производят все виды обработки металлов, пластмасс и
других материалов на металлорежущих станках; при этом возникает ряд
опасных ситуаций.
Вредными физическими производственными факторами, характерными для
процесса резания, являются: повышенная запыленность (табл. 12.14) и
загазованность воздуха рабочей зоны, высокий уровень шума и вибрации,
недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной
блескости, повышенная пульсация светового потока. При обработке
пластмасс происходит интенсивное ее нагревание и в воздух рабочей зоны
поступает сложная смесь паров, газов и аэрозолей (табл. 12.15).
В воздух рабочей зоны выделяются также аэрозоли масел и
смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Содержание углеводородов при этом
достигает 150— 940 мг/м3, аэрозоля масел 7—45 мг/м3, загрязнение одежды
составляет 800—900 мг/дм2.
Концентрация СОЖ и отдельных компонентов, а также их качественный состав
зависят от их расхода, способа подачи, термостабильности, характера и
режима обработки изделий, свойств обрабатываемого материала, наличия и
эффективности санитарно-технических устройств.
К психофизиологическим вредным производственным факторам можно отнести
физические перегрузки при установке, закреплении и съеме
крупногабаритных деталей, а также перенапряжение зрения и монотонность
труда.
К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и
бактерии, появляющиеся при работе с СОЖ-
Требования к материалам, производственному
оборудованию, организации рабочих мест. Производственные помещения,
в которых осуществляются процессы обработки резанием, должны
соответствовать требованиям СНиП II-2-80, СНиП П-89-80 и санитарным
нормам проектирования промышленных предприятий СН 245-71. Бытовые
помещения должны соответствовать требованиям СНиП П-92-76. Все помещения
должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009—83.
Типовые схемы организации рабочих мест станочников разработаны
специалистами «Оргстанкопрома»Минстанко-прома.
Разработка технологической документации, организация и выполнение
технологических процессов обработки резанием должны соответствовать
требованиям ГОСТ 12.3.002—75* «Процессы производственные. Общие
требования безопасности» и ГОСТ 12.3.025—80 «Обработка металлов
резанием. Требования безопасности». При обработке резанием заготовок,
выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные
ограждения и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026—76*.
Стружку (отходы производства) от станков и рабочих мест следует убирать
механизированными способами (табл. 12.16).
Тара для транспортирования и хранения деталей,
заготовок и отходов производства должна соответствовать требованиям ГОСТ
14861—86, ГОСТ 19822—81* и ГОСТ 12.3.010—82, а эксплуатация тары — ГОСТ
12.3.010—82. Тара должна быть рассчитана на необходимую
грузоподъемность, иметь надписи о максимально допустимой нагрузке и
периодически подвергаться проверкам. Угол строповки не должен превышать
90°. При установке заготовок и съеме деталей должны применяться средства
механизации и автоматизации.
Погрузка и разгрузка грузов осуществляется в соответствии с ГОСТ
12.3.009—76*, перемещение грузов — с ГОСТ 12.3.020—80.
На СОЖ» применяемые для обработки резанием, необходимо иметь
соответствующее разрешение Министерства здравоохранения СССР. Состав СОЖ
на водном растворе, их антимикробная защита и пастеризация должны
содержаться и производиться в строгом соответствии с требованиями ГОСТ
12.3.025—80.
Периодичность замены СОЖ должна устанавливаться по результатам контроля
ее содержания, но не реже одного раза в шесть месяцев при лезвийной
обработке, одного раза в месяц при абразивной обработке для масляных СОЖ
и одного раза в три месяца для водных СОЖ- Очи-
стку емкостей для приготовления СОЖ, трубопроводов
и систем подачи следует проводить один раз в шесть месяцев для масляных
и один раз в три месяца для водных СОЖ.
Стружка и пыль магниевых и титановых сплавов должны храниться в закрытой
металлической таре. При наличии специальных помещений стружку и пыль
магниевых сплэбов (кроме магний-литиевых) можно хранить в открытой таре.
В местах хранения должны быть средства пожаротушения.
Профилактика воздействия вредных выделений должна основываться на
эффективной местной вентиляции (см. гл. 3).
Средства индивидуальной защиты работающих.
Требования к персоналу. Персонал, допускаемый к участию в
производственном процессе обработки резанием, должен знать требования
ГОСТ 12.3.025—80, пройти инструктаж и обучение условиям безопасности
труда по ГОСТ 12.0.004—79.
Рабочие, которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с
перемещением грузов грузоподъемными кранами и подъемными устройствами,
должны пройти обучение по специальности стропальщика в соответствии с
«Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»,
утвержденными Госгортехнадзором СССР (не реже одного раза в 12 месяцев
проходить аттестацию и иметь удостоверение на право проведения этих
работ).
Инженерно-технические работники, ответственные за проведение процессов
обработки резанием (мастера, технологи, старшие мастера, заместители
начальников цехов и начальники цехов), при назначении на должность
должны проходить проверку знания правил, норм и стандартов, основ
технологических процессов, требований безопасности и безопасной
эксплуатации металлорежущего, подъемно-транспортного, грузоподъемного и
другого применяемого оборудования, а также выполнения
погрузочно-разгрузочных работ, пожарной безопасности и производственной
санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.
Рабочие и служащие цехов и участков обработки резанием для защиты от
воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть
обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными
приспособле-ниями в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами»,
утвержденными в установленном порядке.
Средства индивидуальной защиты, применяемые при обработке резанием,
должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011—75*.
Спецодежду людей, работающих в цехах и на участках обработки резанием,
надлежит периодически сдавать в стирку (химчистку) и хранить отдельно от
верхней одежды.
Условия проведения химчистки и стирки спецодежды должны соответствовать
требованиям ГОСТ 12.3.025—80.
Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ и пыли токсичных металлов
следует применять дерматологические защитные средства (профилактические
пасты, мази, биологические перчатки) по ГОСТ 12.4.068—79*.
Допускается применять другие профилактические пасты и мази по
рекомендациям органов Государственного санитарного надзора.
При приготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих
средств для промывки систем охлаждения (КМ, «Лабоид 101», «Лабоид 203»,
МС-2, МЛ-51) работающие должны использовать маски и респираторы.
Охрана окружающей среды. Отработанные СОЖ необходимо собирать в
специальные емкости. Масляная фаза эмульсий может поступать на
регенерацию или сжигаться. Концентрация нефтепродуктов в сточных водах
при сбросе их в канализацию должна соответствовать требованиям СНиП
П-32-74. Водную фазу СОЖ очищают до ПДК или разбавляют до допустимого
содержания нефтепродуктов и сливают в канализацию.
Масляная мелкая стружка и пыль титана и его сплавов по мере накопления
подлежат сжиганию или захоронению на специальных площадках.