ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ЦЕХИ. БЕЗОПАСНОСТЬ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Современная технология нанесения гальванопокрытия состоит из следующих
основных технологических операций: подготовки поверхности перед
нанесением покрытий, приготовления электролитов и растворов, нанесения
покрытий и их обработки (33, 41 ).
Характеристика этих операций дана в табл. 12.12.
Требования к материалам, производственному оборудованию, организации
рабочих мест. Площадь помещения, занятая производственным оборудованием,
не должна превышать 25 % общей площади цеха. В помещениях
предусматривают кислотоупорные полы, специальную облицовку стен.
Основные мероприятия и средства, обеспечивающие безопасность труда при
производстве покрытий, приведены в табл. 12.13 [28, 29].
Для предупреждения выделения вредных газов и паров с поверхности
растворов применяют присадки, ингибиторы кислотной коррозии. Решение ф
возможности либо замены токсичных и горючих веществ менее токсичными,
нетоксичными и негорючими веществами, либо
о замене вредных операций менее вредными принимают технологи, которые
при BBi6ope оптимального технологического процесса должны
руководствоваться требованиями не только экономичности, но и
безопасности.
Для очистки поверхности перед и после нанесения гальванических покрытий
рекомендуется замена: механического шлифования и других видов
механической очистки химико-механичесними методами подготовки
поверхности; бензина, керосина и других токсичных и огнеопасных
углеводородов другими растворителями (применение
три-хлорэтилена и тетрахлорэтилена возможно только в герметизированных
установках); обезжиривания в органических растворителях химическим и
электрохимическим обезжириванием в щелочном растворе; хлорированных
углеводородов при обезжиривании синтетическими моющими средствами;
хлоросодержащих полировальных паст составами, в которых нет соединений
хрома (вместо окиси хрома можно вводить в пасты безвредный порошок
электрокорунда, вредный стеарин можно заменить жирными кислотами).
Для процессов гальванических покрытий рекомендуется замена: цианистого
электролита меднения нецианистым электролитом (этилендиаминовым,
щавелево-кислым, пирофосфатным, аммиакатным, борофтористо-водород-ным);
цианистого электролита кадмирования нецианистым (сульфатно-аммонийным,
борофтористо-водородным, фенолсульфоновым, аммиакатным, уротропиновым,
хло-ристо-аммонийным); цианистого электролита цинкования нецианистым (аммиакатным,
борофтористо-водородным, цинкатным, пирофосфатно-аммониевым,
этаноламиновым); электролитов хромирования, содержащих шестивалентный
хром, электролитами, содержащими трехвалентный хром (возможно применение
холодного тетрахроматного или саморегулирующегося электролита); горячего
фос-фатирования ускоренным холодным форматированием (с применением
струйного метода распыления раствора); оксидирование черных металлов в
щелочных растворах оксидированием в кислых растворах.
Весьма перспективным для улучшения условий труда является применение
саморегулирующихся электролитов. Например, саморегулирующийся электролит
хромирования не требует корректирования, что оздоровляет условия труда.
Высокий оздоровительный эффект достигается при применении
блескообразующих добавок в гальванических ваннах (сахарина,* бутанола,
органических сульфамидов, БД-1, БЦ-2, Б-72-11 и других), что в отдельных
случаях полностью устраняет операцию полирования.
Одним из мероприятий по предупреждению травматизма является оптимальное
освещение гальванических цехов. При любом виде освещения большое
значение имеет снижение блесткости. При естественном освещении эта цель
достигается правильным расположением рабочих
мест по отношению к светопроемам; при
искусственном— применением светильников с матовыми стеклами и
рациональным направлением светового потока на изделие.
Очистка светильников должна производиться не реже одного раза в месяц.
Наружные световые проемы в гальваническом отделении, на складе
полуфабрикатов и в отделении приготовления рабочих растворов должны
очищаться не реже одного раза в шесть месяцев, а в
полировально-шлифовальном отделении — не реже одного раза в три месяца.
Наряду с рабочим освещением необходимо устраивать аварийное освещение
для выхода людей из помещения при случайном отключении рабочего
освещения. Освещенность от светильников аварийного освещения на уровне
пола должна быть не менее 0,3 лк по основным проходам и лестницам.
Средства индивидуальной защиты работающих.
Требования к персоналу. Обеспечение работающих средствами индивидуальной
защиты (СИЗ) производится в соответствии с действующими нормами и
выполняемыми операциями. В гальванических цехах используют респираторы
(РПГ-67, РУ-60М, ШБ-1 «Лепесток», «Сне-
жок КУ-М»), противогазы, очки (типа ЗПС-80, ЗП2-60, ЗНЧ-72, 3H8-72),
спецодежду и спецобувь. Защита кожного покрова осуществляется нанесением
на кожу защитных паст (ИЭР-2, С 42-95-72, Чумакова) и кремов
(«Силиконового», ПМС-200, ПСМ-400, «Красная роза»). После работы и
снятия защитных мазей и паст рекомендуются препараты «Кристалл» и
«Прогресс».
К работе допускаются лица не моложе 18 лет. При поступлении на работу (а
также периодически в процессе ее) рабочие и ИТР должны проходить
медицинский осмотр. В проведении периодических осмотров принимают
участие терапевт, отоларинголог и дерматолог. Невропатолог и другие
специалисты привлекаются по показаниям. В обязательном порядке
производятся также рентгеноскопия и анализ крови.
Все работающие должны знать составы, с которыми им приходится
контактировать, а также признаки поражения химическими веществами,
действия и порядок применения различных противоядий, правила оказания
первой помощи.
Охрана окружающей среды. Защита атмосферы от вредных выделений
гальванических цехов осуществля-ется очисткой вентиляционных выбросов и
рассеиванием остаточных загрязнений.
Важнейшим мероприятием по защите окружающей среды является очистка
сточных вод от химически вредных растворимых и взвешенных веществ.
Очистка сточных вод в условиях дефицита воды может быть осуществлена с
обеспечением возврата воды и ценных продуктов в производство.