содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109 .. 

Огнеупорные массы, мертели, набивки



Для соединения огнеупорных изделий, а также в качестве защитных покрытий при частичном ремонте футеровки и набивке ковшей и прибыльных надставок применяют влажные пластичные, полупластичные и жидкие растворы, а также массы.

Огнеупорные растворы и массы классифицируют в зависимости от характера отощающего (основного заполняющего) материала на кремнеземистые, алюмосиликатные, магнезиальные, хромитовые, магнезитохромитовые, углеродистые. В зависимости от применяемой связки растворы и массы делят на пластифицированные и не-пластифицированные, а также на твердеющие при нагреве и воздушнотвердеющие.

Огнеупорным раствором считается замешанный на воде мертель. Согласно ГОСТ 5338—80 динасовый мертель представляет собой огнеупорный порошок, применяемый для кладки динасовых изделий и состоящий из смеси измельченных кремнеземистых материалов (кварцита, динасового боя), огнеупорной глины и пластификаторов.

Растворы, применяемые при кладке изделий для разливки стали, готовят из соответствующих мертелей и оценивают по ряду свойств: водоудерживающей способности, зерновому составу, усушке и усадке, огнеупорности.

Мертели, применяемые при кладке ковшей и желобов, например, состоят из огнеупорной глины, шамотного порошка с размером зерна 1—2 мм, кварцевого песка и графита. Сухой мертель перед употреблением увлажняют водой до необходимой консистенции.

Водоудерживающая способность — это свойство раствора удерживать воду, сохранять пластичность и выдавливаться из швов. Водоудерживающая способность раствора повышается при использовании пластичной глины, увеличении ее содержания и введении пластифицирующих веществ. Для определения водоудерживающей способности берут растворы, имеющие нормальную густоту, определяемую на специальном приборе.

Крупность зерен отощающей части мертеля и раствора определяется допустимой толщиной швов кладки:



Допустимая толщина швов

кладки, мм............0,5 1,0 1,5—2,0 2,0—3,0

Величина зерен мертеля, мм 0,50 0,75 1,00 1,50



При кладке рабочей футеровки сталеразливочных

ковшей, где толщина швов не должна превышать

1—2 мм, применяют мертель тонкого помола.

Усушка и усадка растворов должны быть по возможности минимальными. При повышенной усушке и усадке раствора понижается прочность связывания кирпичной кладки, раствор растрескивается, отстает от кирпича, шлакоустойчивость швов резко снижается.

Усушка и усадка растворов уменьшаются при уменьшении в нем содержания глины, отощителя тонкой фракции, воды, легкоплавких низкоспекающихся составляющих.

Для крупных мертелей количество глины средней связывающей способности находится в пределах 15—22 %, для мелких — в пределах 20—25 %. Превышение содержания глины хотя и улучшает связывающую способность растворов, но увеличивает их усадку и приводит к образованию просечек, трещин, повышает газопроницаемость и снижает шлакоустойчивость швов.

Огнеупорность раствора подбирают близкой или равной огнеупорности кирпича кладки.

Огнеупорность алюмосиликатных мертелей и растворов зависит в основном от содержания глинозема; по ГОСТ 6137—80 они должны удовлетворять следующим требованиям:




Мертель .... ВТ 1 ВТ2 ШТ1 ШТ2 ШТЗ ПТ1 ПТ2

Огнеупорность, °С,

не ниже ... 1800 1750 1730 1690 1650 1650 1610

Содержание

А1203+ТЮ2, % (неменее) ... 60 45 38 33 30 20 20

При этом мертель марок ВТ1, ВТ2 — высокоглинозе-мистый; марок ШТ1, ШТ2 — шамотный; марок ПТ1, ПТ2 — полукислый.
 

ОСНОВНЫЕ СОСТАВЫ ОГНЕУПОРНЫХ МАСС

Для улучшения рабочих свойств растворов к ним прибавляются пластифицирующие вещества или пластификаторы.

Пластификаторы в растворах удерживают увлажненные огнеупоры во взвешенном состоянии и уменьшают их отставание от обрабатываемой поверхности. В качестве пластификаторов таких огнеупорных растворов используются пластическая глина (до 30 %), бентонит (не менее 6 %).

В качестве связки применяют силикат натрия (жидкое стекло), фосфаты, жидкое сернокислое железо и сульфитный щелок. Количество химической связки в огнеупорных растворах составляет 1—10 %.

При изготовлении растворов и масс с жидким стеклом прежде всего растворяется в воде жидкое стекло (10 кг жидкого стекла на 100 л воды), затем полученным раствором увлажняют глину, добавляют графит или хорошо перемешанную смесь графита и шамота. Эти массы быстротвердеющие, поэтому их готовят на одну смену. Массы с жидким стеклом прочно пригорают к слиткам, центровым изложницам, проводкам, что затрудняет их удаление.

При подготовке поддонов, стопоров, установке стаканов, ремонте печных желобов используют тестообразные массы (табл. 46).

Основной составляющей набивных масс, используемых для футеровки ковшей, являются шамот или кварцевый песок. По ТУ 14—294—12—75 в кварцевом полужирном песке для монолитной футеровки содержание кремнезема должно быть не менее 90%- Характеристика набивных масс для монолитной футеровки ковшей приведена в табл. 47.

Из практики заводов известно, что более плотная набивка при одинаковых условиях (равной толщине набиваемых слоев, давлении воздуха, времени трамбования) получается из формовочных масс с большой влажностью.

Важным процессом при образовании рабочего слоя футеровки является плавление кварца с получением кварцевого стекла, происходящим в результате быстрого нагрева при заливке в ковш стали и одновременного сжатия футеровки ферростатическим давлением стали.

содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109 ..