содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

Разливка спокойной стали сверху через шлак



Разливка стали сверху через шлак имеет принципиальное отличие от разливки стали сифонным способом. В данном случае металл и шлак интенсивно перемешиваются и взаимодействие их усиливается. В связи с этим обязательным условием является быстрое сформирование жидкого шлака. Образующийся шлак должен быть однородным и жидкоподвижным, способным в течение всего

периода разливки изолировать металл от соприкосновения с атмосферой и стенками изложниц. Капли шлака не должны запутываться в металле, а должны хорошо из него удаляться и способствовать ассимиляции неметаллических включений.

Состав экзотермических шлакообразующих смесей, используемых на заводах, приведен в табл. 19 [13]. Характеристики шлака, полученного из экзотермической смеси Магнитогорского металлургического комбината, следующие: плотность 2,6 т/м3; температура начала плавления 915—Ю50°С; температура конца плавления 1100— 1200°С; поверхностное натяжение 0,32 Н/м; межфазное натяжение 1,145—1,315 Н/м; адгезия шлака и стали 0,42—0,52 Н/м.

Из действующих на металлургических заводах отделений по подготовке экзотермических смесей наиболее совершенно на ММК. Оно состоит из двух основных участков: шихтового и технологического.

Сначала материалы дробят в дробилке, а затем в шаровых мельницах, после чего их сушат в сушильном барабане. Транспортируются исходные материалы и смеси ленточными конвейерами. Смесь подается на разливку в бумажных или полиэтиленовых мешках массой до 18 кг. Удельный расход составляет 2,5—5,0 кг/т стали.

Режим наполнения изложниц металлом при использовании смесей не изменяется. Разливка начинается с плавного открытия стопора и заполнения приторможенной струей донной части изложницы. Отливку тела слитка осуществляют полной струей, а прибыльной части — снова приторможенной. Головная часть слитка утепляется люнкеритом.

От использования шлакообразующих смесей при разливке стали на ММК получено снижение трудовых затрат на вырубке дефектов с поверхности слябов на 32 %. Качество металла улучшено в результате снижения га-зонасыщенности и загрязненности неметаллическими включениями в последнем случае в два раза.

При отливке крупных слитков массой 21 и 23,3 т на металлургическом заводе им. Ильича при аналогичной технологии получено увеличение выхода годных слябов на 10—15 % в результате уменьшения пораженности кромок раскатов неметаллическими включениями, рванинами и трещинами.

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..