содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

Экзотермическая смесь. Брикеты

Наиболее простым и удобным является способ получения жидкого шлака непосредственно на зеркале металла в изложнице за счет сгорания и расплавления экзотермических смесей в порошкообразном и брикетированном состояниях.

Разливка стали с применением порошкообразных смесей внедрена на металлургических заводах им. Серова. «Днепроспецсталь», «Красный Октябрь». Экзотермические шлакообразующие брикеты используют на заводах «Красный Октябрь» и Челябинском металлургическом комбинате.

Для приготовления экзотермических смесей и брикетов используют марганцевую руду, плавиковый шпат, силикатную глыбу, доменный шлак, натриевую селитру и силикокальций. Эти материалы прокаливают, размалывают и просеивают до крупности 2,0—3,0 мм. Алюминиевый, магниевый и алюмомагниевый порошки используют в состоянии поставки. Компоненты дозируют по объему или по массе.

Готовую смесь расфасовывают в бумажные или полиэтиленовые мешки. При брикетировании в смесь добавляют жидкое стекло — связующий компонент плотностью 1.25—1,4 т/м3 в количестве 10—15 %• Смесь тщательно перемешивается и передается на формовку.

Отформованные брикеты вначале выдерживают на воздухе в сухом помещении не менее 2 ч, затем загружают в сушильную печь. Температура сушки 150—250°С. Влажность готовых смесей и брикетов не более 0,3— 0,5%.

Экзотермические брикеты имеют некоторые преимущества перед порошкообразными смесями: меньшая вероятность попадания части смеси или ее компонентов в слиток; постепенное плавление брикетов обеспечивает

постоянство физико-химических свойств образующегося шлака, а также менее интенсивное дымовыделение, удельный расход при одинаковых условиях разливки меньше, срок хранения больше, так как они менее гигроскопичны.

Расход и составы смесей, а также брикетов, применяемых на металлургических заводах для сталей шарикоподшипниковых, конструкционных с высоким содержанием легирующих элементов, даны в табл. 17.

Экзотермические порошкообразные смеси в двух-в трехслойных мешках или брикеты укладывают на дно изложниц не позднее чем за 15—20 мин до начала разливки. Изложницы не смазываются.

По характеру поведения в процессе разливки экзотермические смеси разделяют на быстро и медленно сгорающие. Первые содержат селитру и порошок магния или ПАМ и сгорают в течение 15—20 с, вторые не содержат указанных компонентов и плавятся постепенно за время наполнения изложницы на У2 высоты. Сгорание и расплавление брикетов заканчивается при подходе металла к прибыли.

Химический состав шлаков, образующихся из экзотермических смесей и брикетов, приведен в табл. 18. В интервале температур 1300—1600 °С вязкость шлаков составляет 0,06—0,46 Па-с. Температура начала плавления 970—985, конца плавления 1255— 1400 °С.

Разливка стали начинается с плавного открывания стопора на 1/2—l/3 струи. При использовании быстро сгорающих смесей торможение струи продолжается до прекращения выделения дыма и пламени, после чего скорость разливки увеличивается до необходимой. При применении медленно сгорающих смесей и брикетов продолжительность торможения составляет 10—20 с.

Скорость наполнения изложниц регулируется по времени и виду шлака на металле. Не допускается подкипание металла в процессе разливки, свидетельствующее о быстрой разливке. При потемнении поверхности шлака скорость разливки увеличивается.

Прибыльная часть слитка наполняется и утепляется так же, как и при обычном способе разливки. Продолжительность выдержки слитков в изложнице не изменяется.
 

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..