КОНВЕЙЕР ШАХТНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ Л1000КУ. Руководство по эксплуатации.

страницы 1 2 3 4 5 6 7 8 9

19 МОНТАЖ

19.1 Проверка на поверхности.

70.1.1 Внешним осмотром установить наличие предупредительных и оперативных надписей, заземляющих зажимов, заглушек, механических блокировок и четкость номеров зажимов.

/9.1.2 Проверить устройства на работоспособность путем включения под напряжением, указанное в паспорте или руководстве по эксплуатации

Перед включением выполнить все мероприятия по проверке на поверхности, указанные в руководстве по эксплуатации на данный аппарат.

У9.1.3 Установить переключатели и тумблеры на аппаратах согласно пункта 19.3.2 руководства по эксплуатации.

'/9.1.4. Проверить, на какое напряжение питания собраны статоры двигателей приводного блока конвейера. Если необходимо, то пересоедишггь обмотки статора двигателей на напряжение питания, соответствующее напряжению питания сети.

19.2 Монтаж и наладка.

f9.2.1 К работам по монтажу и наладке электрической части конвейера допускается проинсгруктгipoванный персонал, имеющий специальное удостоверение на право производства работ.

•/9.2.3 Монтаж электрооборудования и аппаратуры автоматизации производится в соответствии с ггривязочным проектом для конкретных уело вин.

Перед монтажом произвести переключение электрооборудования на напряжение, соответствующее схеме электрической принципиальной (см. приложения 1).

/9.2.4 Датчик заштыбовки, подключаемый к блоку AIM, изготавливается из отрезка гибкого кабеля типа ГРШ и 111РБ длиной, равной расстоянию от места установки блока до точки контроля уровня транспортируемого материала, перегружаемого с конвейера на конвейер, но не более 50 м. Сведения по изготовлению датчика заштыбовки смотри в руководстве по эксплуатации на «Комплекс автоматизированного управления конвейерами АУК. 2М (АУК. 1М)».

i'9.2.5 Датчик скорости барабана BR1 (датчик магннтогшдукционный ДМ-2М) устройства A1V установить на приводном блоке ленты конвейера между приводным барабаном и редуктором.

Датчик скорости ВР2 (БКВ) установить на ленте конвейера (см. руководство по эксплуатации устройства УКПС).

19.2.6. Перед монтажом аппаратуры необходимо выполнить следующее:

1) установить перемычки в блоке A1F между⁷ 8 и 21; 9 и 20;

2) соблюдая полярность, приведенную на схемах (приложение 2} установить диоды КД05Е между' зажимами 6.16 - A1F; 19,20 - A1V; 6.5 - SQ7Q;

3) в блоке AIM R170 (R60) опслючнть от зажима 10 и подключить к зажиму' 8:

4) в устройстве А1Н установить предохранители на ток плавкой вставки 2 А.

19.2.7. Монтаж электрооборудования и средств автоматизации конвейера выполнить в соответствии с действующими «Правилами безопасности в угольных шахтах», а также с

руководствами по эксплуатации на каждое устройство.

Прн монтаже использовать кабели, допущенные для применения в шахтах.

Примечание: Кабели заводом-изготовителем конвейеров не поставляются.

Все электрооборудование должно иметь обозначение, предусмотренное в электрических схемах.

Длина кабеля для питания устройств автоматизации напряжением «36В должна быть не более 20 м.

Монтаж сигнализаторов СВ.1 выполнять целым (без применения муфт н i.n.) отрезком кабеля длиной не более 100 м с сечением жилы не менее 8 мм ".

На крышке ящика кабельного ХТ1 должна быть надпись ТОЛЬКО ИСКРОБЕЗОПАСНЫХ ЦЕПЕЙ.

Длина кабелей, соединяющих датчики BR1 и BR2 с блоком A1V не должна превышать 50 м к каждому' датчику'.

/9.2.8 Соединение выключателя SQ1Q с устройством А1Н произвести одним из способов, указанном в руководстве по эксплуатации в разделе 11 п. 11, акустический датчик В Ml установить в соответствии с п. 8.1.

19.2.9 Устройством А1Н осуществляется питание напряжением = 36 В аппаратов AIM, А1V и A1F . Длина кабеля для подключения к аппарату' должна быть не более 20 м.

13. 2.10 Металлические части аппаратуры автоматизации, пускателей, электродвигателей, оболочки кабелей должны присоединяться к заземляющим проводникам (шинам) или заземлителю согласно «Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах".

2 0, ТЕХШГЧЕСКОЁ ОБСЛУЖИВАНИЕ

2D. 1 Общгге указашш

20.1.1 Техническое обслуживание заключается в профилактическом осмотре и ревизии всех аппаратов.

2112.2 Ежесуточный осмотр аппаратуры производится в ремонтную смену дежурным электрослесарем или механиком участка без снятия напряжения.

Прн этом проверяется: целостность оболочек, кабельной арматуры, кнопок управления п блокировок, а также состояние затяжки всех болтов на крышках камер, целостность смотровых окон и лампочек сигнализации, надёжность крепления кабеля во вводных устройствах, наличие заглушек на неиспользованных кабельных вводах, наличие и надёжность заземления корпуса, четкость изображения надписей, наличие на обо ложе знака исполнения по взрывозащите.

В случае обнаружения дефектов должны быть немедленно приняты меры по их устранению.

211.1.3 Ежемесячная ревизия производится бригадой электрослесарем под руководством главного энергетика или назначенного нм лица. Ревизия должна производится при полном снятии напряжется с обязательным открыванием всех крышек, осмотром электрических частей электрооборудования и проведением их необходимого ремонта.

2Е1.4 Кроме выполнения ежесуточных работ при ежемесячной ревизии проверяются: взрывозащитные поверхности фланцев, уплотняющие прокладки, наличие смазки, надёжность крепления к соответствующим зажимам проводов, шин силовой цепи и цепей управления, исправность и целостность изоляторов проходных зажимов, состояние запирающих и блокирующих устройств (быстрооткрывасмыс крышки) и т.д.

2П1.5 Более подробные указания по организации технического обслуживания, планового, текущего ремонта, устранения возможных неисправностей и отказов электрооборудования приведены в руководствах по эксплуатации па каждый аппарат.

20.2 Характерные неисправности.

Перечень наиболее вероятных неисправностей приведён в таблице 3.

___ ________________________________________________ Таблица 3

№ п^;п	Наименование неисправности внешнее проявление	Вероятная причина неисправности	Метод устранения
1	При включении конвейера звучит предупредительный сигнал, через 5-8 с пуск прекращается. В блоке AIM светится светодиод VH1.	1. Короткое замыкание или обрыв линии экстренной остановки. 2. Отключен один из выключателей SQIO - SQ7Q 3. Разомкнулись контакты в SQ1F-SQ8F	По показаншо блока информации ITG1 УКИ определить характер п место неисправности и устранить
2	Послс звучания предпускового сигнала стрелка прибора-указателя зашкаливает и пуск конвейера прекращается (пуск с пульта АУК.2М).	Короткое замыкание в линии управления между жилами кабеля (зажим 1.2 блока AIM)	Прозвонить кабель» найти и устранить короткое замыкание короткое замыкание.
3	При запуске конвейера звучит предупредительный сигнал, через 5-8 с пуск прекращается. В блоке AIM светится светодиод VH3.	Конвейер заштыбован.	Расштыбовать конвейер.
4	При запуске конвейера звучит предупредительный сигнал, через 5-8 с пуск прекращается. В AIM светится светодиод VH1 или VR1, а в A1V светодиод ПРСКАЛЬЗЫ- ВАНИЕ ЛЕНТЫ или ОБРЫВ ДАТЧИКА	■ 1. Пробуксовка ленты конвейера. 2. Обрыв цепи одного из датчшеов BR1 или BR2 .	1. Определить причину пробуксовки. После устранения неисправности на аппарате A1V для установки схемы в исходное состояние нажать кнопку ДЕБ Л АКИРОВ КА 2. Прозвонить кабель и устранить неисправность.

Остальные характерные неисправности со световой и звуковой индикацией подробно описаны в руководствах по эксплуатации на комплекс автоматизированного управления конвейерами АУК.2М и в устройстве контроля и информации УКИ.

21. Техническое обслуживание, плановый теку щий ремонт устранение возможных неисправностей и отказов.

___________ Технологическая карта___________________ Таблица 3

№ п/п	Наименование работ или неисправностей и отказов. Их внешние проявления и признаю!	Технология выполнения работ, требования к исправному состоянию.	Признаки (параметры) технического состояния изделия, определяют! ie необходд шост ь проведения дополнительных работ.	Профессии, группы по ТБ и число исполнителей
1	2	3	4	5
	1 Ежесменное техническое обслуживание.
1	Проверка работы очистных устройств	Визуально проворьте работу очистных устройств. Резиновые полосы скребков должны плотно прилегать к ленте. Зазор между обечайкой барабана-и кромкой ножа 0,5 - 1,0 мм. При необходимости отрегулируйте.	Износ резиновых полос скребков, деформация металлоконструкщ гп очистителей. Произведите замену в ремонтную смену.	Машинист подземных установок.
2	Проверка состояния редукторов привода на отсутствие течи масла и постоянных шумов	Визуально проверьте редукторы на отсутствие течи по плоскости разъёма и из-под крышек подшипниковых опор. Течь устраните подтягиванием болтов. При НеОоХОДНмОСТИ В ремонтную смену замените манжеты и сделайте ревизию редуктора.	Невозможность устранения течи подтяжкой крепёжных элементов. ПосГОрОншей шум в редукторе.	I 1
3 1	Проверка положения ленты на барабанах	На работающем конвейере проверьте положение ленты на барабанах, она должна находится в пределах габарита обечайки. При необходимости сцен трируйте ленту.
4	Проверка натяжения ленты.	Поверить натяжение ленты. При необходимости натяну ть её при помощи стяжек.		_tv
5	Проверка состояния става.	Внешним осмотром на работающем конвейере проверьте вращение роликов, положение ленты иа роликоопорах. Не вращающиеся ролпкн замените. При сходе ленту отцентрируйте.	Наличие не вращающихся роликов. Сход ленты в сторону.
.	2 Ежесуточное техническое обслуживание. Произведите объём работ по ежесменному техническому обслуживанию и выполните следующие работы:
1	Очистка конвейера от штыба.	Произведите уборку штыба по трассе, а также с лотка тележки.		- ^Wt -
_	Проверка состоят 1я ленты	Произведите осмотр стыковых соединении ленты. При необходимости произведите ремонт или перестыкуйте.		Слесарь- ремонтник

Л1000КУ.00.00.000 РЭ

Продолжение таблицы 3

1	2	3	4	5
3	Проверка состояния клиновых соединений.	Произведите осмотр клиновых соединений става. При необходимости подбейте клинья.		С лес ар ь- ремонтшпе
4	Проверка температуры нагрева корпусов полна птш сков барабанов и редукторов привода. Проверка уровня масла в редукторах.	Проверьте уровень масла в редукторах. После работы конвейера 2-3 часа под нагрузкой определите на ощупь температуру нагрева корпусов подпятников и редукторов приводных блоков. При чрезмерном нагреве остановите конвейер, выясните гг устраните причину.		Машинист подземных установок.
	3 Ежемесячное техническое обслуживание. Произведите объём работ по ежесуточному техническому обслуживанию, затем выполните следующие работы:
1	Заправка смазкой подия птш псовых узлов барабанов привода.	Произведите пополнение смазки согласно химотолоппеской карте.
2	Проверка технического СОСТОЯНИЙ редукторов привода.	Через смотровые окна внешним осмотром проверьте состояние зубчатых колёс и шестерён. В случае износа и поломки зубьев шестерни (колеса) замените годным		Слесарь- ремонтник
3	Проверка технического состояния привода.	Проверить соединения двигателей и редукторов, крепление их к раме. Состояние барабанов и их крепление.
	4 Обслуживание после двенадцати месяцев эксплуат ации. Произведите объём работ по ежемесячному техническому Обслуживанию, затем вьгно.птите следующие работы:
1	Замена манжет на валах в редукторах приводов.	Произведите замену манжет в случае течи масла.		Ремонтная бригада
2	Замена смазки в редукторах привода.	Произведи иге замену масла в редукторах согласно XIIMOTOлогической карте		Слесарь- ремонт! ц пс
3 ------	Замена смазки в подтгл стал псовых узлах приводных, отклоняющем и натяжном барабанах.	Заполните полости подил птш псов свежей смазкой согласно химотологической Кар ге
4	Замена смазки в блоках, катках тележки станции натяжной.	Проверьте на вращение и. при необходимости, снимите катки, блоки, разберите их, промойте подшипники и заполните полости смазкой согласно химотологической карте-