КОНВЕЙЕР ШАХТНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ Л1000КУ. Руководство по эксплуатации.

 

Главная    Учебники - Шахтное оборудование

  

 

 

 

 

 

КОНВЕЙЕР ШАХТНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ Л1000КУ. Руководство по эксплуатации.

 

Скачать в формате PDF

 

страницы   1  2  3  4  5  6  7  8   9

 

 

 

1    УКАЗАНИЕ О МЕРАХ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1     При подготовке pi проведении работ с конвейером должны быть соблюдены требования: «Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом", «Правил эксплуатации подземных ленточных и пластинчатых конвейеров в угольных и сланцевых шахтах", «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителя» и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителя", «Руководство по безопасному производству ра­бот в подземных электроустановках", «Руководство по ревизии, наладке и исполнению подземных электроустановок шахт", типовых инструтщий по охране труда по профессиям, требований эксплуатационных доку ментов по безопасности труда, действующих в отрасли.

4.2.   Разгрузочно-погрузочные работы следует производить в соответствгш с требованиями раздела 7 настоящего руководства.

4.3.   Исполнение электрооборудования, применяемого на конвейере, должно соответствовать ГОСТ 22782.0-81, ГОСТ 22782-78 и ГОСТ 22782.6-81.

4.4.   Стыковка ленты должна производиться методом горячей или холодной вулканизации. Допускается соединять ленту7 с помощью П - образных скоб. Другие способы стыковки не допускаются.

4.5     Запрещается подключение приводов в сеть питания до окончания монтажа конвейера. Как исключение, допускается временное подключение для настройки схем управления.

4.6     Запрещается пользоваться неисправными инструментами, приспособлениями и грузоподъемными средствами или применять их не по назначению.

4.7     В местах монтажа привода освещенность выработки должна быть не менее 50 Ж.


 

4.8     При ведении сварочных работ в период монтажа и ремонта конвейера должны быть выполнены требования инструкции по ведению огневых работ в подземных выработках и надшахтных зданиях.

4.9     Выработка, в которой установлен конвейер, должна быть оборудована средствами пожаротушения, пылеподавления Непосредственно у привода должна быть смонтирована водоразбрызгивающая установка для тушения пожаров, например типа УАК-2, УВГЖ.

4.10       Запрещается транспортирование конвейером длинномерных материалов, угля крупностью более 500 мм, калийных солей и породы более 300 мм.

4.11.      Электрооборудование, не эксплуатируемое длительное время, перед включением должно испытываться на соответствие его изоляции электрическим нормам.

4.12. Запрещается пуск конвейера без предварительного натяжения ленты,

4.13. В целях предупреждения несчастных случаев категорически запрещается:

управление конвейером и производство ремонтно-наладочных работ, а так же проведение работ по стыковке конвейерной ленты лицам, не имеющим на это соответствующего разрешения и права;

-     производить всевозможный ремонт и обслуживание электрической и механической частей, а также зачистку става конвейера при его работе;

-     при производстве вышеуказанных работ следует отключить и заблокировать

пускатели привода и на рукоятках поместить щиток с предупреждающей         надписью:

«Не включать! Работают люди!»;

-     работа при наличии неисправности отдельных механизмов, электрических аппаратов и заземлений;

работа при неисправной электрической схеме и нарушении                                                           состояния

взрывобезопасности электрооборудования;

-     преднамеренное нарушение блокировок путем установки перемычек, искусственною фиксирования кнопок, реле и их контактов;

-     временное нарушение пломб и правильности настроек без занесения в специальный журнал производственных изменений с указанием фамилии, занимаемой должности лица, изменившего настройку или отдавшего соответствующее распоряжение;

-     снятие крышек электрических аппаратов, имеющих искроопасные цепи до предварительного снятия питания и замера налгртпя безопасного количества метана;

-     работа при нарушении безотказной и четкой работы датчика скорости:

-     работа при нарушении стыков ленты и плохом её центрировании;

-     работа при заштыбо ванных барабанах» ролпкоопорах и роликах:

-     работа при снятых ограждениях:

-     работа при недостаточных зазорах между лентой и неподвижными предметами; включение конвейера в ремонтно-наладочном режиме управления без

предупредительного сигнала и эксплуатации конвейера в этом режиме.

2  СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

Конвейер Л1000КУ (рисунок 1) состоит из следующггх основных сборочных единиц и составных частей: стрелы, установки барабанов, установки привода, станции натяжения, средней части, ленты, переходного мостика.

ЛЮООК'У.ОО 00.000 РЭ


 

3   ТАРА II УПАКОВКА

3.1      Конвейер отгружается потребителю в разобранном виде.

3.2      Для удобства транспортирования мелкие сборочные единицы и детали конвейера, крепёж, малогабаритное электрооборудовагше упаковываются в тару.

В качестве тары применяются деревянные ящики или другая тара, обеспечивающая необходимую надёжность по защите от механических повреждении.

3.3      Конвейерная Лента отгружается с завода РТИ- изготовителя ленты.

3.4      Отдельные сборочные единицы отгружаются в соответствии с комплектом поставки (см. формуляр).

3.5      Эксплуатационная документация на конвейер упаковывается в полиэтиленовый пакет и укладывается в ящик, на котором делается надпись "Документация здесь".

4   РАЗГРУЗКА И ПРИЁМКА КОНВЕЙЕРА ПОЛУЧАТЕЛЕМ.

4.1      Перед разгрузкой конвейера необходимо раскрепить сборочные единицы и ящики.

4.2      Грузоподъемные средства для разгрузки получатель должен выбирать в зависимости от массы грузоединиц, поступившего конвейера, указанной в формуляре.

4.3      Запрещается производить строповку за увязочную проволоку.

4.4      Разгрузка оборудования должна исключать его повреждения, а применяемые грузоподъемные средства должны обеспечивать безопасность проведения работ.

Запрещается сбрасывание ящиков, пакетов и неупаковашсых сборочных единиц с транспортных средств па разгрузочную площадку.

4.5      Складирование сборочных единиц на площадке должно быть произведено в нужном порядке, обеспечивающем доступ для осмотра и последующей погрузки на другие транспортные средства.

4.6      При поступленшт конвейера с завода-изготовителя полу чатель обязан произвести:

-              внешний осмотр на наличие и целостность сборочных единиц и составных частей;

-              проверку комплектности на соответствие формуляру;

проверку соответствия напряжения электрооборудования, поставленного с конвейером, принятому напряжет по на шахте.

На основании результатов приёмки составляется документ, отражающий комплектность и техническое состояние прштятого конвейера.

5     HP.4BII.jL4 ХРАНЕНИЯ.

8,1.     Условия хранения сборочных единиц и составных частей конвейера в части воздействия климатических факторов - 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150-69, т.е. открытые площадки в макроклиматичсских районах с умеренным и холодным климатом.

Температура окружающего воздуха от -50 до +50°С, при отаосительной влажноста воздуха (верхнее значение) 100 % при 25°С.

8.2       Запасные части должны храниться в закрытых помещениях на стеллажах или в таре.

8.3       Хранение электрооборудования и аппаратуры автоматизации - согласно их нормативно-технической документации.

8.4       Конвейерная лента должна храниться в соответствии с требованиями ТУ38.305-66-17- 69 или ГОСТ 20-85.

8.5       При хранении необходимо не реже одного раза в 6 месяцев проводить осмотр частей конвейера, и при нарушении лакокрасочною слоя или консервации производить подкрашивание и восстановление консервации.