Комбайн зерноуборочный CLAAS MEGA 370, MEGA 360, MEGA 350. Руководство - часть 12

 

  Главная      Книги - С/х комбайны     Комбайн зерноуборочный CLAAS MEGA 370, MEGA 360, MEGA 350. Руководство по эксплуатации

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     10      11      12      13     ..

 

 

 

Комбайн зерноуборочный CLAAS MEGA 370, MEGA 360, MEGA 350. Руководство - часть 12

 

 

Молотильный сегмент
При трудно обмолачиваемых культурах можно
между входным подбарабаньем и главным
подбарабаньем установить молотильный
сегмент (D).
При обработке кукурузы и различных стручковых
культур сегмент необходимо снять.
Важно!
Болты с шестигранной головкой (S) после
снятия сегмента следует сразу ввернуть в
подбарабанье. В противном случае могут
забиться резьбовые отверстия.
(рис. 18)
Обслуживание базовой машины
Освобождение молотильного барабана от
намотанного продукта
Опасность!
Намотанный продукт можно удалять
U
только при остановленном двигателе
и вынутом ключе зажигания.
Освобождение молотильного барабана от
намотанного продукта осуществляется
20
следующим образом:
-
Выключите молотилку.
Остановите двигатель и выньте ключ
зажигания.
M
-
Полностью откройте подбарабанье.
Снимите защитный кожух (U) с левой стороны.
Установить разматыватель (E), (№ запасной
E
детали 000 663 396 0), в двух отверстиях
S
клиноременного шкива (M). Положение рычага
размоточного приспособления можно
L
изменять путем перестановки штекера (S).
См. по этому вопросу (рис. 22).
21
-
Вставив подходящий рычаг (плоскую стальную
пластину, трубу и т.п.) через перфорированную
шину (L) и поворачивая молотильный барабан
против направления вращения, освободите
его от намотанного продукта. При
необходимости удалите скопление соломы
через открытую заслонку барабана.
Опасность!
Следите за тем, чтобы при удалении
скоплений соломы кто-либо другой
случайно не повернул машину.
22
- Опасность травмирования -
-
Снимите размоточное приспособление.
Запустите двигатель и дайте поработать с
низкой скоростью вращения холостого хода.
-
Выключите жатку и включите молотилку.
Выключите молотилку и остановите
двигатель.
-
Снова привинтите защитный кожух (U).
Снова приведите подбарабанье в требуемое
положение.
(рис. 20, 21, 22)
Реверсивный барабан
1
Реверсивный барабан (1) удерживает солому,
поступающую от молотильного барабана (2),
и направляет ее через соломонаправляющий
лист (3) вперед на соломотрясы. Благодаря этому
2
площадь соломотрясов используется в полном
объеме.
3
(рис. 23)
23
Фартук
Регулируемый по высоте фартук (S),
расположенный за реверсивным барабаном,
улавливает самое последнее свободное зерно
и направляет его вперед на соломотряс.
Если фартук изношен или установлен слишком
высоко, то свободные зерна выбрасываются
S
слишком далеко назад на соломотряс и не могут
быть своевременно отделены.
После длительного использования проверьте
состояние фартука и при необходимости
24
замените.
(рис. 24)
Фартук соломотряса можно регулировать
1
по высоте с помощью цепи (К) через рычаг
H
рычага (Н) на правой стороне комбайна в
2
подвесном ушке (1).
При обработке тяжелой, длинной соломы
K
с высокой примесью зелени фартук соломотряса
следует установить выше.
При обработке легкой, короткой соломы и малого
количества соломы обязательно установите
фартук снова ниже.
В подвесном ушке (2) фартук фиксируется так,
25
чтобы он не мог отклоняться назад (например,
при молотьбе кукурузы).
(рис. 25)
СОЛОМОТРЯСЫ И ЧИСТКА
Опасность!
Работы по техническому обслуживанию,
уходу и очистке, а также устранение
неисправностей должны выполняться
только при отключенном приводе и
остановленном двигателе - выньте ключ
зажигания!
Соломотряс
Клавиши соломотряса отделяют последние зерна
от соломы и направляют солому на выходной
кожух.
T
T
T
Через скатные гнезда соломотряса и по скатной
T
T
доске зерна попадают на стрясную доску.
Скатные гнезда (Т) можно очищать через
поднятую заднюю стенку кожуха соломоспуска.
(рис. 1)
1
Интенсивный соломотряс
Гребенчатые зубья (Z) способствуют рыхлению
соломы, ускоряют транспортировку соломы и, тем
самым, усиливают отделение зерна
соломотрясом.
Z
Z
Z
Кривошипные валы для гребенчатых зубьев
Z
Z
приводятся в движение от приводного диска (S)
соломотряса через клиновой ремень (К).
(рис. 2, 3)
2
K
S
3
Очистка соломотряса
Опасность!
Перед входом в рабочую зону
соломотряса остановите двигатель
и выньте ключ зажигания!
Обеспечьте невозможность запуска
комбайна посторонним лицом.
E
Если солома влажная и с высокой примесью
4
сорняков, следует чаще проверять соломотрясы и
при необходимости удалять загрязнения.
Доступ к зоне соломотряса имеется через люк (E)
на крыше машины и через люк (K) в зерновом
бункере.
(рис. 4, 5)
K
5
Седловые элементы соломотряса
P
S
A = MEGA 370 / 360
B = MEGA 350
F
D = Боковой седловой элемент
R = Седловой элемент для риса
(также и для зерновых)
1.
Р = Параллельный седловой элемент
S = Седловой элемент с остриями
N = Седловой элемент с остриями
2.
при опускании соломотряса
F
= Направление движения
1-4 = Ступени падения
D
R
3.
(рис. 6, 7)
4.
B
B
A
A
6
D
R
R
D
R
R
S
N
P
7
Для интенсивного рыхления, в особенности при
влажной и тяжелой соломе, на клавишах
соломотряса можно установить седловые
элементы.
Элементы устанавливаются, как показано
на рис. 6.
Можно комбинировать различные элементы,
благодаря чему можно обеспечить более
оптимальное рыхление соломы.
При необходимости можно установить
параллельные седловые элементы (Р) и на
последующих ступенях.
(рис. 7)
Внимание!
Следите за свободой хода гребенчатых
зубьев интенсивного соломотряса.
Предупреждающий сигнал
Скопление соломы в рабочей зоне соломотряса
приводит к активизации зуммера на площадке
K
водителя с помощью заслонки (К).
Одновременно мигают соответствующие
контрольные лампы и сигнальная лампа "Стоп"
на информационном дисплее молотильной
установки.
Немедленно остановите комбайн, удалите
скопление соломы и устраните причину этого.
8
(рис. 8)
Перегрев двигателя также может инициировать
предупреждающий сигнал, так как система
охлаждения двигателя подключена к той же
предупреждающей звуковой сигнализации
- см. с. 6.3.3, Информационный дисплей
движения.
Решетный стан
1 Стрясная доска
2 Проволочная решетка на стрясной доске
1
1
3 Вентилируемая ступень падения
4 Проволочная решетка на вентилируемой
ступени падения
2
2
(рис. 9)
3
3
4
4
9
5 Верхнее пластинчатое решето
(секция отсеивания зерна)
6 Верхнее пластинчатое решето
(секция отсеивания схода)
7 Регулировочный рычаг верхнего
пластинчатого решета
5
5
(секция отсеивания зерна)
6
6
8 Регулировочный рычаг верхнего
пластинчатого решета
7
8
9
(секция отсеивания схода)
7
8
9
9 Регулировочный рычаг нижнего пластинчатого
решета
10
(рис. 10)
Стрясная доска
На стрясной доске (1) соединяется
зерносоломистый ворох, отделенный в
подбарабанье и соломотрясе. Этот ворох
S
встряхивается за счет колебательных движений
стрясной доски и равномерно подводится к
верхнему решету.
Если стрясная доска сильно загрязнена, то
H
загрузка решет происходит неравномерно, что
H
ухудшает просеивание и приводит к потерям.
Всегда содержите стрясную доску в чистоте!
11
Для очистки подбарабанья и стрясной доски
можно вытянуть листы (S) отдельных ступеней
стрясной доски назад.
Снимите верхние решета, освободите крюки (Н)
1
1
под стрясной доской и вытяните листы.
При установке очистите направляющие, а листы
хорошо закрепите крюками.
2
2
В конце стрясной доски основная масса зерна
3
3
падает через проволочное сито (2) на верхнее
решето, в то время как более крупные части
4
4
удерживаются дольше.
Деформированные зубья вызывают скопление
12
продукта.
3
= Вентилируемая ступень падения
4
= Проволочная решетка на вентилируемой
ступени падения
(рис. 11, 12)
Очистной вентилятор
Очистной вентилятор выдувает снизу все легкие
частицы из комбайна, предотвращает
образование слишком толстого слоя
зерносоломистого вороха на верхнем решете при
достаточно сильном потоке воздуха и
способствует рыхлению.
Электрическая регулировка скорости
вращения вентилятора
Скорость вращения вентилятора может
бесступенчато регулироваться с площадки
M
водителя с помощью электродвигателя (М).
(рис. 13)
Внимание!
Регулировать скорость вращения
вентилятора можно только при
13
работающем комбайне.
Регулировка скорости вращения:
(до № машины ...)
Скорость вращения вентилятора регулируется с
помощью перекидного выключателя (58).
+
= Увеличение скорости вращения
20
вентилятора
-
= Уменьшение скорости вращения
вентилятора
Скорость вращения вентилятора отображается на
58
59
индикаторе (20).
(рис. 14)
14
Регулировка скорости вращения:
(с № машины ...)
Разблокируйте и включите перекидной
20
выключатель (59).
Скорость вращения вентилятора регулируется с
помощью перекидного выключателя (58).
+
= Увеличение скорости вращения
вентилятора
-
= Уменьшение скорости вращения
58
59
вентилятора
15
Скорость вращения вентилятора отображается на
индикаторе (20).
(рис. 15)
Обслуживание базовой машины
Настройка датчика индикатора скорости
вращения:
Настройте индуктивный датчик (J) таким образом,
чтобы между кулачковым диском (Z) и
индуктивным датчиком оставался
зазор 1 ± 0,5 мм.
Z
Указание!
J
На комбайнах с бортовым информационным
дисплеем этот зазор должен составлять
0,2 ± 0,1 мм.
16
(рис. 16)
Вентилируемая ступень падения
Благодаря дополнительной ступени падения (F)
на стрясной доске обеспечивается
предварительное отделение смеси зерна и
короткой соломы.
Поток воздуха из очистного вентилятора, силу
F
которого можно регулировать в зависимости от
обрабатываемой культуры, обеспечивает
предварительное отделение.
(рис. 17, 19)
17
Регулировка дроссельной заслонки
В нормальном положении для пшеницы, ржи и т.д.
дроссельная заслонка (S) в дутьевом канале
A
секции предварительного отделения
устанавливается с помощью рычага (Н) в 3-м
3.
T
отверстии.
Для тяжелых культур установите рычаг (Н)
H
2.
во 2-м или 1-м отверстии. Для легких культур в
зависимости от удельного веса установите
рычаг (Н) в отверстиях от 4-го по 7-го.
Возможные скопления в дутьевом канале (К)
18
можно легко удалить, переставив рычаг (Н) вверх
до упора (А). Затем верните рычаг (Н) в исходное
положение.
(рис. 18, 19)
Регулировка воздухонаправляющей пластины
F
В нормальном положении воздухонаправляющая
пластина (L) в дутьевом канале устанавливается с
помощью рычага (Т) во 2-м отверстии снизу.
S
K
При этом от днища дутьевого канала до
воздухонаправляющей пластины остается
L
расстояние (Х) прим. 70 мм.
Для выполнения регулировки выверните болт с
X
шестигранной головкой. По окончании
регулировки снова затяните болт.
(рис. 18, 19)
19
Решета
Регулировка пластинчатых решет
Пластинчатые решета можно регулировать с
помощью рычагов (5, 6 и 7) под любой размер
зерна.
3
С помощью рычага (5) можно регулировать
4
верхнее пластинчатое решето по всей длине,
включая секцию отсеивания схода (4).
5
5
7
7
С помощью рычага (6) можно регулировать только
6
6
секцию отсеивания схода (4). Отсеивание
схода (4) всегда устанавливается шире, чем
20
отсеивание зерна (3).
Нижнее пластинчатое решето устанавливается
шире или уже с помощью рычага (7).
Цифры 1 - 9 на рычаге (7) имеют вспомогательное
назначение и не являются размером раскрытия
пластин.
При правильной регулировке масса зерна должна
быть просеяна, пройдя три четверти поверхности
решета.
Отсеивание схода (4) устанавливается для всех
культур таким образом, чтобы не вымолоченные
части колосьев могли провалиться через решето и
попасть в сход.
(рис. 20)
Направляющие листы для склонов
(машины без трехмерной системы очистки)
В случае работы на крутых склонах можно
установить на ребрах верхнего и нижнего решет
направляющие листы для склонов (L).
Направляющие листы обеспечивают на склонах
образование равномерного рыхлого слоя и, тем
L
L
самым, оптимальное использование поверхности
решет.
(рис. 21, 22)
21
Нижние решета
Вместо нижних пластинчатых решет (U) для
специальных культур можно использовать также
плоские решета. В наличии имеются плоские
решета с различным размером отверстий
(продольные и круглые отверстия)
U
U
- см. с. 8.6.1, Таблица решет.
L
L
(рис. 22)
22
Снятие верхних решет
Ослабьте боковые зажимы (M и K), а также
зажимы (A) для аксиального крепления верхних
пластинчатых решет с обеих сторон и выньте
пластинчатые решета.
M
M
M
Установка верхних решет
K
K
K
После установки пластинчатых решет сначала
затяните зажимы (A) для аксиального крепления.
A
A
A
Затем закрепите решета с помощью боковых
зажимов (M и K).
23
(рис. 23)
Снятие нижних решет
Сначала снимите верхние решета. Ослабьте
зажимы (S) решет для аксиального крепления с
обеих сторон, отцепите регулировочные тяги (7) и
вытяните решета.
Установка нижних решет
S
S
S
После установки закрепите решета с помощью
зажимов (S) и снова зацепите регулировочные
тяги (7). Установите верхние решета.
(рис. 24)
7
7
24
Внимание!
При установке решет обращайте
внимание на плотность посадки
резьбовых соединений!
Момент затяжки аксиальных резьбовых
соединений для верхних и нижних решет
Верхние решета =
45 Н*м (шестигранные гайки M12)
Нижние решета =
23 Н*м (болты с шестигранной головкой M10)
Динамическое выравнивание на склонах
(трехмерная очистка)
Благодаря динамическому выравниванию
на склонах верхнее решето перемещается в трех
A
плоскостях:
S
1. Вперед - назад
B
2. Вверх - вниз
3. В сторону, противоположную склону
С правой стороны верхнее решето дополнительно
Z
соединено с рычагом (А), закрепленным на
шарнире. Угол установки этого рычага
25
относительно решета изменяется автоматически
в зависимости от положения на склоне с помощью
блока управления (S) через гидравлический
цилиндр (Z) и соединительную штангу (В).
Благодаря этому получается более или менее
сильное боковое перемещение верхнего решета,
что принципиально обеспечивает движение
материала вверх по склону.
Прутки для склонов на решетах не требуются.
(рис. 25)
Положение машины:
A = Верховой откос слева
B = Ровное место
C = Верховой откос справа
A
B
C
(рис. 26)
26
Сход
Крупные частицы (например необмолоченные
части колосьев) падают из верхнего и нижнего
решет в шнек для сход и возвращаются по
элеватору для схода на молотильные органы для
повторной обработки.
(рис. 27)
Слишком большое количество схода может иметь
следующие причины:
27
1. Неправильная регулировка молотильных
органов, подбарабанья, скорости вращения
молотильного барабана (высокая доля
дробленого зерна).
2. Слишком узкое положение решета или
слишком мелкие отверстия нижнего решета.
3. Неправильная регулировка потока воздуха из
очистного вентилятора, поток слишком
сильный или слишком слабый.
4. Слишком высокая скорость движения.
Слишком большое количество схода приводит к
снижению производительности, дроблению и
потерям зерна.
Контроль схода:
Опасность!
Не засовывайте руки в отверстие для
K
контроля схода - опасность
травмирования!
Откройте заслонку (К). При открывании заслонки
одновременно включается подсветка в
контрольном отверстии.
28
Через контрольные отверстия можно проверить
количество и состав схода и функционирование
системы очистки во время молотьбы.
(рис. 28, 29)
Опасность!
Соблюдайте особую осторожность
при соприкосновении со шнеком - острые
кромки, опасность травмирования!
K
29
Индикатор потерь
С помощью электронного индикатора потерь
комбайнер может использовать мощность
комбайна в полном объеме.
По индикаторному прибору на площадке водителя
он ясно видит, с какой скоростью ему можно
двигаться, не превышая приемлемого предела
потерь зерна.
Соломотряс:
Выпадающие из соломы зерна попадают через
самотечные трубы (F) на сенсор (S).
(рис. 30)
F
F
F
F
F
F
S
C
30
Решетный стан:
Выводимые через решетный стан зерна падают на
сенсор (T, рис. 31).
Возбуждаемые импульсы, усиленные
электроникой, выводятся в виде светящихся
T
полос на индикаторный прибор.
Сенсоры занимают всю ширину комбайна,
что позволяет регистрировать потери даже при
неравномерной нагрузке и при работе на склоне.
Высота индикации светящимися полосками (1)
для решетного стана и (2) для соломотряса
31
зависит от количества импульсов, получаемых от
падающих на сенсоры зерен.
Солома и полова создают более слабые
импульсы, чем зерна. Их импульсы
2
1
отфильтровываются в усилителе и не выводятся
на индикатор.
(рис. 31, 32)
B
A
32
У разных видов зерновых культур на сенсоры
падает при одинаковых потерях разное
количество зерен. Это обусловлено
специфическими свойствами (форма зерна, ости,
доля листьев в соломе и т.д.). Поэтому нужно
обязательно выполнить настройку на вид
зерновой культуры и состояние обмолачиваемого
продукта (влажность соломы, примесь зеленой
массы) с помощью ручки (А) для решетного стана
и ручки (В) для соломотряса по шкале от 1 до 7.
(рис. 32)
Потери в решетном стане не так однозначно
зависят от мощности, как потери в соломотрясе.
Потери в решетном стане почти всегда возникают
по причине неправильной настройки комбайна.
Установка на виды культур
Установите ручки (А и В) в зависимости от вида
зерновой культуры:
Кукуруза и бобы
Положение 1 - 2
Пшеница и рожь
Положение ок. 3
Ячмень
Положение ок. 6
Овес
Положение ок. 6
Более легкие культуры
Положение 7
(рис. 32)
Настройка чувствительности сенсоров
Ступенчатые переключатели (С) сенсоров
за соломотрясом и решетным станом
обеспечивают трехступенчатую регулировку.
C
Ступень 1 = для легких зерен
Ступень 2 = для среднетяжелых зерен
Ступень 3 = для тяжелых зерен
1
(рис. 30, 31, 33)
2
3
33

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     10      11      12      13     ..