Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-7 "Полесье". Инструкция по эксплуатации - часть 3

Рисунок 2.18- Блок шнеков

1 - шнек зерновой; 2 - шнек колосовой; 3 - корпус; 4, 9 - звездочка; 5 -подшипник; 6 - элеватор колосовой; 7 - кожух; 8 - цепь элеваторная; 10 - преобразователь первичный; 11 - элеватор зерновой

Рисунок 2.19 - Элеватор зерновой

1 - корпус; 2 - вал контрпривода; 3 - рычаг натяжной; 4, 5 - звездочка; 6 - подшипник; 7 - цепь элеваторная; 8 - крышка; 9 - механизм предохранительный

Рисунок 2.20 - Шнек загрузной

1 - кожух шнека; 2 - шнек; 3- колпак; 4 - подшипник; 5 - крышки 6 - редуктор угловой; 7 - звездочка

Рисунок 2.21 - Элеватор колосовой с домолачивающим устройством

1 - скребковый транспортер; 2 - колосовой элеватор; 3 - кожух; 4 -верхний вал транспортера колосового элеватора; 5 - ротор; 6 - шкив привода ротора; 7 - вал ротора; 8 - подбарабанье (дека); 9 -распределительный шнек; 10 - болты крепления лопастей ротора; 11 -колосовой шнек

Рисунок 2.23 - Молотильный барабан и механизм управления подбарабаньем

1 - подбарабанье; 2 - барабан молотильный; 3, 19 - звездочки; 4 - рычаг вала торсиона; 5 - опора; 6 - вал рычага; 7 - педаль; 8 -кнопка; 9 - рычаг; 10 - ось; 11, 16 - собачки; 12 - тяга; 13, 20 - колеса храповые; 14 - барабан со шкалой; 15 - втулочно-роликовая цепь; 17 -пружина; 18 - вал; 21 - бич правый; 22 - бич левый А, В - зазоры между бичами и подбарабаньем

Рисунок 2.24 - Подбарабанье

1 - каркас подбарабанья; 2 - фиксатор; 3 - стяжка; 4 - рычаг; 5 - тяга; 6 - вал торсиона; 7 - решетка пальцевая; 8 - щиток отражательный

Рисунок 2.25 - Вариатор барабана

Ведущий шкив состоит из подвижного диска 1 и неподвижного диска 2, закрепленного при помощи болтов. Подвижный диск связан с неподвижным шпонкой и может перемещаться только в осевом направлении.

Механизм управления вариатором включает плунжерный гидроцилиндр 7, фланец 8, установленный на проточке гидроцилиндра и соединенный с подвижным диском тремя спецболтами 6. Шток гидроцилиндра соединен с валом 12 отбойного битера и зафиксирован шайбой 10 и гайкой. Пружины 3 служат для преодоления сопротивления гидроцилиндра.

Ведомый шкив состоит из дисков 13, ступиц 17 и 18, крышки 19, пружины 14, кулачковой муфты 15 и кожуха 22. Кинематически диски соединены кулачковыми полумуфтами 15. Подвижный диск совершает осевое перемещение с поворотом. Для ограничения хода гидроцилиндра при работе на новом ремне предназначен болт 11.

2.3.3.13 Стрясная доска

Стрясная доска входит в систему очистки молотилки самоходной и состоит из рамы 1 (рисунок 2.26), надставки 2, гребня 5, решетки пальцевой 3, оси и подвесок.

2.3.3.14 Стан решетный верхний включает в себя дополнительное решето, верхнее решето, удлинитель верхнего решета и поддон колосовой.

Решета верхнего и нижнего решетных станов имеют регулируемые по наклону жалюзи. Изменение угля наклона жалюзи производится при помощи механизма регулировки трубчатым регулировочным ключом, закрепленным на боковине молотилки.

2.3.3.15 Соломотряс

Соломотряс комбайна состоит из четырех клавиш 2,4 (рисунок 2.27). Клавиши смонтированы на двух коленчатых валах на подшипниках одноразовой смазки с разрезанными коническими втулками. Рабочая поверхность клавиш жалюзийная, нерегулируемая. За первым каскадом клавиш подвешен фартук

В корпусах подшипников клавиш на ведомом валу введены резиновые амортизаторы, компенсирующие неточности изготовления коленчатых валов и сборки соломотряса. Для устранения перекоса клавиш при сборке между корпусами подшипников и клавишей устанавливаются прокладки.

Привод соломотряса осуществляется от вала колебателя очистки посредством ременной передачи.

2.3.3.16 Бункер зерновой

Бункер зерновой (рисунок 2.28) предназначен для сбора зерна во время работы комбайна. Бункер оснащен вибродном. Для удобства наблюдения за заполнением и выгрузкой зерна из бункера на передней боковине корпуса размещены смотровое окно и окно пробоотборника 1 для взятия пробы зерна из бункера в процессе

работы комбайна. Кроме того, на передней боковине в бункере имеются датчики АСК для звуковой и световой сигнализации о заполнении бункера зерна на 70 и 100%.

Вибродно смонтировано на днище бункера, во время работы оно получает от вибратора высокочастотные колебания. Эти колебания передаются лежащему на нем слою зерна, резко снижая коэффициент трения внутри зерновой массы и создавая тем самым условия для активного поступления зерна к шнеку зерновому 1 (рисунок 2.18).

Рисунок 2.26 - Стрясная доска

Рисунок 2.27 - Соломотряс

Рисунок 2.28 - Бункер зерновой

содержание .. 1 2 3 4 ..