Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-142 «ACROS». Инструкция по эксплуатации и ТО - часть 14

 

  Главная      Книги - С/х комбайны     Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-142 «ACROS». Инструкция по эксплуатации и ТО (версия 3)

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

содержание      ..     12      13      14      15     ..

 

 

 

Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-142 «ACROS». Инструкция по эксплуатации и ТО - часть 14

 

 

 

 

Каждые 60,240 и более моточасов

Рисунок 7.1 - Схема смазки комбайна №1 

 

 

 

 

Каждые 60 , 240 и более моточасов

Рисунок 7.2 - Схема смазки комбайна №2

 

 

 

Каждые 30,80,100 и 240 часов

Рисунок 7.3 - Схема смазки комбайна №3

 

 

 

 

Каждые 60,240,500 моточасов

Рисунок 7.4- Схема смазки комбайна №4

 

 

 

 

Каждые 60 и 240 моточасов

Рисунок 7.5- Схема смазки платформы для подборщика

 

 

 

8 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

8.1 Общие указания

Длительное хранение комбайна должно производиться в соответствии с ГОСТ 7751-85.

Комбайн оснащен самым современным оборудованием, средствами диагностирования и контроля состояния рабочих органов и технологического процесса. Воздействие внешней среды (дождь, снег, пыль и др.) может неблагоприятно сказаться на сохранении эксплуатационных характеристик рабочих органов и систем комбайна. Поэтому на длительное хранение комбайн, вне зависимости от времени года, после проведения технического обслуживания должен быть поставлен в закрытое сухое помещение. Кроме того, хранение комбайнов в закрытых помещениях оправдано экономически: сокращается объем работ при постановке и снятии с хранения, снижается расход материалов.

При подготовке комбайна к длительному хранению необходимо пользоваться комплектом инструмента и приспособлений, прилагаемым к каждому комбайну, а также передвижными средствами технического обслуживания (перечень необходимого инструмента и оборудования приведен в разделе 9). Это сокращает сроки и повышает качество работ. 

 

При хранении комбайнов должны быть обеспечены условия для удобного осмотра и обслуживания, а в случае необходимости

- быстрого снятия комбайна с хранения.

Постановка комбайна на длительное хранение и снятие с хранения должны оформляться приемосдаточными актами. Результаты периодических проверок хранения комбайна учитываются в журнале проверок.

8.2 Подготовка комбайна к хранению

Подготовка комбайна к длительному хранению заключается в проведении ряда профилактических мер, обеспечивающих способность противостоять разрушению, старению и сохранять исправное, работоспособное состояние (сохраняемость).

При подготовке комбайна к хранению необходимо:

- тщательно очистить комбайн от пыли, грязи и пожнивных остатков посредством продувки и мойки. Очистку произвести как снаружи, так и внутри комбайна, открывая все заслонки, кожухи и капоты и производя при необходимости частичную разборку. Оставшаяся грязь и продукты обмолота, удерживая влагу, будут вызывать разрушение окраски и коррозию деталей. 

Снимать и разбирать отдельные детали и узлы комбайна, в особенности детали двигателей и гидрооборудования, следует только при крайней необходимости, так как преждевременная и ненужная по условиям работы разборка и сборка узлов сокращают срок их службы;

- собрать комбайн, установив запасные детали и узлы, если в этом обнаруживается необходимость при осмотре и частичной разборке комбайна;

- пополнить смазку в корпусах подшипников и смазать другие точки согласно схемам и таблицам смазки. В подшипниках закрытого типа смазка не меняется;

- произвести консервацию емкостей (картеров, топливной аппаратуры и др.) путем добавления консерваци-онных смесей;

- ослабить или снять ремни, обезжирить их неэтилированным бензином, протереть насухо, присыпать тальком и оставить на комбайне в ослабленном состоянии. При хранении не допускается прямое попадание солнечных лучей на детали из резины (ремни, рукава и др.), а также содержание их вблизи отопительных приборов;

- снять цепи и промыть их в промывочной жидкости (керосин, диз-

 

топливо или бензин). После просушки погрузить в подогретый до 80—90 °С масло моторное на 15 -20 мин. Цепи установить на комбайн в ослабленном состоянии;

- покрыть противокоррозионным составом все неокрашенные металлические части, в том числе расположенные внутри комбайна, а также части, подвергающиеся в процессе работы полировке (днище жатки и др.);

- места с поврежденной окраской зачистить, протереть, обезжирить и покрасить (либо покрыть консерваци-онной смазкой);

- промыть комбайн снаружи и после просушки протереть ветошью, слегка смоченной жидким маслом;

- поставить комбайн в закрытое помещение. Поднять домкратом и установить его на жесткие подставки, разместив их под балкой ведущего моста и под брусом управляемых колес в строго горизонтальном положении на фундаменте, исключающем проседание;

- снизить давление в шинах ведущего и управляемых колес до 70 % номинального;

- установить жатку на лапы;

- ослабить пружины натяжные уравновешивающих устройств и предо-хранительных муфт до свободного состояния;

- снять с комбайна аккумуляторы и сдать в электромастерскую для проверки, проведения техобслуживания и хранения;

- законсервировать топливный бак и плотно завернуть пробку горловины и штуцеры;

- заменить фильтрующие элементы в системе топливоподачи, гидросистеме двигателя, гидробаке гидросистемы комбайна и фильтре гидропривода ходовой части (при необходимости);

- очистить (заменить) фильтры воздухозаборника двигателя, воздухо-очистки кабины;

- загерметизировать подручным материалом (полиэтиленовая пленка, пробки, прорезиненная ткань и др.) выхлопную трубу двигателя, заливные горловины емкостей, сапуны, отверстия под щупы и т. д.;

- слить охлаждающую жидкость из системы через пробки в нижней части блока радиаторов и жидкостно-масляного теплообменника двигателя;

- загерметизировать впускную систему двигателя;

- исключить хранение в одном помещении с комбайном и запасными

 

частями к нему материалов и имущества, вызывающих коррозию (кислоты, щелочи, соли и другие химикаты, аккумуляторы);

- консервацию двигателя произвести согласно инструкции по эксплуатации двигателя.

- при хранении комбайна, а так же в период простоя во избежание скопления воды внутри бункера необходимо демонтировать лючок 1 (рисунок 7.5), находящийся на нижнем редукторе выгрузной системы. Крепление лючка осуществляется болтами с шестигранными головками или гайками «барашками».

 

 

 

 

 Рисунок 7.5  1-лючок

 

 

 

8.3 Хранение комбайна и его составных частей

Во время хранения периодически (ежемесячно) проводится ряд профилактических работ, направленных на сохранение эксплуатационных характеристик агрегатов комбайна, которые заключаются в следующем: 

- осмотр защитных покрытий рабочих органов и герметизация комбайна, устранение (при необходимости) замеченных недостатков;

проверка путем пробного включения систем рулевого управления и тормозов;

- прокручивание коробки диапазонов и колес ведущего и управляемого мостов.

8.3.1 Хранение шин

Покрышки и камеры хранить в помещениях, предохраняющих от воздействия солнечных лучей, с температурой от 10 до 20 °С и относительной влажностью от 50 до 80 %.

Покрышки устанавливаются вертикально на деревянных стеллажах. Периодически их следует поворачивать для смены точек опоры. Хранение шин в штабелях не допускается.

Камеры, слегка накачанные, развешиваются на деревянных или металлических окрашенных вешалках с полукруглой полкой радиусом кривизны не менее 300 мм. Периодически камеры следует поворачивать во избежание образования складок.

Покрышки и камеры должны находиться на расстоянии не менее 2 м от отопительных приборов. Хранение

 

их совместно с химикатами (кислотами, щелочами) и ГСМ не допускается.

8.3.2 Хранение платформы-подборщика

Платформу-подборщик следует хранить в закрытом помещении или под навесом.

При подготовке платформы-подборщика к длительному хранению необходимо выполнить следующее:

- отсоединить платформу от наклонной камеры комбайна, поставить на винтовые домкраты, очистить от пыли, грязи, пожнивных остатков;

- смазать втулку предохранительного устройства подборщика;

- проверить наличие заглушек на полумуфтах, при отсутствии установить их;

- произвести ремонт и замену износившихся деталей;

- восстановить окраску;

покрыть антикоррозийной смазкой все неокрашенные части.

Порядок подготовки к хранению цепей и ремней аналогичен подготовке к хранению приводных элементов комбайна.

Шины опорных колес покройте составом ЗВВД-13 ТУ 38.101.716-78 кистью.

8.3.3 Хранение гидрооборудования

 Гидрооборудование должно храниться только при заполненной рабочей жидкостью гидросистеме. При этом после 12 месяцев хранения слить рабочее масло из гидросистемы и заправить гидробак свежим (не отработанным) рабочим маслом, после чего запустить комбайн и обкатывать комбайн в течение 5...10 минут. В процессе обкатки произвести двукратное включение всех рабочих органов и двукратно перевести ручку ГСТ в крайнее переднее и заднее положение (при нейтральном положении коробки передач). После проведения обкатки сделать отметку о проведенной переконсервации в сервисной книжке в разделе "Дополнительные работы, выполненные при ТО".



8.4 Снятие с хранения

При снятии с хранения и подготовке к уборочному сезону проводятся:

- разгерметизация комбайна;

- установка демонтированных составных частей;

- регулировка рабочих органов;

- замена смазок;

- заполнение емкостей рабочими жидкостями;

- подготовка комбайна к использованию путем обкатки и отладки рабочих органов.

- перед сборкой на ножи измельчающего барабана с двух сторон нанести смазку Литол - 24 ГОСТ 21150-87 в зоне соприкосновения с втулкой.
 

 

 

9 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Возможные неисправности и методы их устранения указаны в таблице 9.1.
Таблица 9.1

 

Неисправность, внешнее проявление

Метод устранения. Необходимые регулировки и испытания

Применяемый инстру­мент и принадлежно­сти

Примеча­

ние

1

2

3

4

Платформа-подборщик и наклонная камера

Подборщик допускает потери по причинам:

9.3.            большого зазора между концами подбирающих паль­цев и поверхностью поля;

9.4.            поломки пружинных паль­цев транспортера;

9.5.            большого зазора между рабочей кромкой стеблесъ- емника и задним валом транспортера.

Отрегулируйте высоту расположения ведомого вала над землей.

Замените поломанные пальцы. При поломке одной грабли- ны палец замене не подлежит.

Уменьшите зазор перемещением стеблесъемника в отвер­стиях уголка и коромысла.

Без инструмента

Палец РСМ-10.08.07.601 Фиксатор РСМ-10.08.07.602 Ключ 7811-0023 С2 Ц15.хр ГОСТ2839—80

Из комплекта ЗИП подбор­щика

Сгруживание валка перед подборщиком по причине малой линейной скорости транспортерной ленты

Увеличьте линейную скорость движения транспортерной ленты.

Без инструмента

 
         

Продолжение таблицы 9.1

1

2

3

4

Хлебная масса с транспорте­ра подборщика забрасывает­ся на шнек

•                     Уменьшите зазор между задним валом и стержнями нор­мализатора

•                     Уменьшите линейную скорость транспортерной ленты

Ключ 7811-0023 ГОСТ

2839-80

Без инструмента

Из ком­плекта ЗИП

Соскакивание или обрыв це­пей транспортера наклонной камеры

11.              Отрегулируйте натяжение транспортера так, чтобы дли­на натяжной пружины была примерно 90 мм.

12.              Отрегулируйте расположение нижнего вала относитель­но днища

 

 

Молотилка

Неполное выделение зерна из колоса (недомолот):

2.                  Большие зазоры между подбарабаньем и бичами ба­рабана

3.                  Малые обороты барабана

4.                  Повреждены рабочие по­верхности планок подбара- банья

Уменьшите зазоры между планками подбарабанья и бичами барабана.

Увеличьте обороты барабана.

Проверьте состояние подбарабанья и барабана.

Устраните повреждения.

 

 

 

 

 

 

1

2

Механическое повреждение зерна (дробление):

9.3.            Малые          зазоры между под- барабаньем и барабаном. Большие обороты барабана

9.4.            Повреждены         рабочие по­верхности планок подбара- банья или бичей барабана

Увеличьте зазоры между подбарабаньем и барабаном. Уменьшите обороты барабана.

Проверьте состояние подбарабанья и барабана. Устраните повреждения

Увеличенные потери сво­бодным зерном за соломотрясом Соломистая масса сильно из­мельчена:

1. Малые зазоры между под- барабаньем и бичами бара­бана

Увеличьте зазоры между подбарабаньем и барабаном.

•                     Большие обороты бараба­на

•                     Залипания отверстий под- барабанья и жалюзи клавиш землей и растительной мас­сой

•                     Пригнуты жалюзи соломо­тряса

Уменьшите обороты барабана.

Продолжение таблицы 9.1

1

2

5. Повреждены рабочие по­верхности планок подбара­банья или бичей барабана

 

Наблюдается недомолот и дробление зерна одновре­менно:

11.              Подбарабанье         установлено с перекосом

12.              Повреждены рабочие по­верхности планок подбара­банья или бичей барабана

Изменением длины тяг произведите установочную регули­ровку подбарабанья: поднимите подбарабанье до упора рычага вала торсиона в перемычку стойки механизма регу­лировки и выставьте равномерный зазор с обеих сторон: на входе— 18'^ мм и на выходе—2+1,5 мм.

Проверьте состояние подбарабанья и барабана. Устраните повреждения.

Забивание молотильного устройства хлебной массой:

2.                  Увеличенная или неравно­мерная подача массы в моло­тилку

3.                  Перегрузка молотилки (большая подача)

Уменьшите скорость движения комбайна.

Уменьшите подачу массы в молотилку, уменьшив скорость движения комбайна.

 

 

 

 

1

2

 

Повышенные потери зерна с половой:

9.3.            Недостаточные обороты вентилятора

9.4.            Недостаточное открытие жалюзи верхнего решета З.Чрезмерная толщина зер­нового вороха

Увеличьте обороты вентилятора.

Увеличьте угол открытия жалюзи верхнего решета.

Отрегулируйте молотильный аппарат. Уменьшите подачу хлебной массы, сократив скорость движения комбайна.

 

Повышенные потери щуплого зерна с половой: завышены обороты вентиля­тора

Уменьшите обороты вентилятора очистки.

 

Потери с половой необмоло­ченного колоса:

•                     Недостаточно открыты уд­линитель и верхнее решето

•                     Неисправно домолачи­вающее устройство

Отрегулируйте открытие верхнего решета и удлинителя. Устраните неисправности.

 

Продолжение таблицы 9.1

1

2

 

Колосовой шнек перегружа­ется мелким ворохом:

11.              Недостаточные обороты вентилятора

12.              Сильно открыты жалюзи верхнего решета и удлините­ля

Увеличьте частоту вращения вентилятора.

Отрегулируйте открытие жалюзи верхнего решета и удли­нителя.

 

В бункер поступают сорные примеси:

2.                  Недостаточные обороты вентилятора

3.                  Сильно открыты жалюзи нижнего решета

Проверьте натяжение ремней привода вентилятора; уве­личьте обороты вентилятора.

Отрегулируйте открытие жалюзи решет.

 

В бункер поступают необмо­лоченные части колосьев при обмолоте твердых (туговы- молачиваемых) сортов пше­ницы или длинноостистых сортов ячменя

Установите на входе подбарабанья первых четырех секций планки, закрепив их к пруткам (заглушите первые четыре секции для перетирания ломающихся колосьев).

 

 

 

1

2

 

Забивание соломотряса, стрястной доски. Увеличен­ные потери зерна. Недостаточное натяжение ремней привода соломотря­са, колебательного вала и вентилятора очистки Забивание шнеков и элева­тора молотилки:

9.3.            Недостаточное натяжение ремней

9.4.            Пробуксовывание предо­хранительных муфт

Произведите натяжение ремней в соответствии со схемой натяжения ремней.

Отрегулируйте натяжение ремней и механизм предохрани­тельной муфты

 

Замедленная выгрузка зерна из бункера:

недостаточные зазоры между щитками перекрытия гори­зонтального выгрузного шне­ка и днищем бункера

Увеличьте зазоры между щитками перекрытия горизон­тального выгрузного шнека и днищем бункера

 

Затирание лопастей домола­чивающего устройства о деку

Для устранения затирания отпустите три винта крепления деки к обечайке и смещением деки по продолговатым па­зам устраните перекос

 

Продолжение таблицы 9.1

1

2

 

Частые соскальзывания цепи в цепных контурах:

•                     Звездочки одного контура находятся не в одной плос­кости

•                     Изогнут вал или вытянута иепь

Выставьте звездочки в одной плоскости Отрихтуйте вал, замените цепь

 

Показания зазора между планками деки и барабана не соответствуют действитель­ности

Поднимите деку в верхнее положение (добиться показания датчика 2 мм). Отрегулируйте тяги подвески для получения

зазоров на входе - 18 ’~ 5 мм, на выходе—2+1,5 мм.

 

Моторная установка

Двигатель перегревается

1.Засорение радиаторов системы охлаждения двигателя соломой и пожнивными остатками. Продуйте блок радиато­ров сжатым воздухом.

2.Недостаточный уровень охлаждающей жидкости в систе­ме охлаждения двигателя. Долить до положенного уровня.

Ключи

 

1

2

3

Силовая передача и ходовая часть

Не включается диапазон ко­робки

9.3.            При    помощи рукоятки скорости движения проверните вал гидромотора и сделайте повторную попытку включить диа­пазон.

9.4.            Устраните причину упора рукоятки переключения диапа­зонов в элементы кабины. Произведите регулировку меха­низма переключения.

9.5.            Замените изношенные манжеты главного и рабочего тормозных гидроцилиндров.

 

Выключение диапазонов со­провождается чрезмерным шумом в коробке диапазонов

Устраните неисправности в системе управления насосом гидрообъемной передачи (в нейтральном положении руко­ятки управления гидромотор не должен вращаться)

 

Самопроизвольное выключе­ние диапазонов при работе комбайна

1. Устраните причины упора рукоятки переключения диа­пазонов в элементы кабины. Отрегулируйте длину штока- привода осевого перемещения валика диапазонов

 

Нет движения комбайна при включенном диапазоне и ра­ботающем двигателе

Устраните неисправность в системе гидрообъемного привода

 

Тормоза чрезмерно нагрева­ются

•                     Устраните причины, препятствующие возврату педалей в исходное положение.

•                     Устраните причины, препятствующие возврату механи­ческого привода стояночного тормоза в исходное положе­ние.

 

 

1

2

3

Стояночный тормоз не удер­живает комбайн на уклонах

Отрегулируйте длину элементов механического привода тормоза.

 

Течь масла через уплотните­ли и стыки коробки диапазо­нов и бортовых редукторов

11.              Выверните    сапун и очистите его от грязи.

12.              Установите уровень смазки по контрольное отверстие.

13.              Замените изношенные и дефектные уплотнители и про­кладки.

14.              Замените валы с изношенными рабочими поверхностями, контактирующими с уплотнителями.

 

Педаль привода тормоза «проваливается»

2.                  Долейте жидкость в систему гидропривода и удалите из нее воздух.

3.                  Замените изношенные уплотнительные кольца главного и рабочего гидроцилиндров.

 

Кабина

Самопроизвольное переме­щение рычага управления подачей топлива

Снимите крышку пульта управления, подтяните пружину регулировочной гайкой

 

Попадание конденсата в ка­бину при работе кондицио­нера

Проверьте крепления трубок слива конденсата, при необ­ходимости закрепите.

 

Забивание фильтра системы вентиляции

Прочистите картонный фильтр

 

 

 

 

1

2

3

4

Засорение конденсатора кон­диционера, как следствие- сброс фреона или отключе­ние компрессора

Очистите и продуйте сжатым воздухом конденсатор конди­ционера, установленный на водяном радиаторе двигателя. При необходимости заправьте систему фреоном в соответ­ствии с прилагаемой инструкцией на кондиционер.

 

 

Засорение испарителя кон­диционера

Откройте экран крыши, открутите болты верхнего люка ка­бины и аккуратно, не повреждая охладитель, снимете люк, переверните охладителем вверх и положите его на крышу без рассоединения шлангов. Продуйте охладитель сжатым воздухом

 

 

Неплотное прилегание две­рей

Отрегулируйте упор замка.

 

 

Ослабление крепления амор­тизаторов кабины

Подтяните гайки и контргайки амортизаторов.

 

 

Гидравлическая система

1. Все гидроцилиндры не ра­ботают:

1 Отсутствует масло в гидро­баке

Залейте масло в гидробак

Нагнетатель масла

Масло за­правлять в гидробак только через полумуфту

2.Повышенный нагрев масла при работе системы:

1) недостаточное количество масла в гидробаке

Дозаправьте гидробак

Нагнетатель масла

 

1

2

3

4

2) загрязнен фильтроэлемент гидробака

Заменить фильтроэлемент

 

Элемент

фильтрую­

щий

«Реготмас 635-1-06» УХЛ2 из ком­плекта ЗИП

3) прогнуты или смяты мас­лопроводы

Устраните вмятины или замените маслопровод

 

 

3. Вспенивание масла в гид­робаке: подсос воздуха в систему

Подтяните всасывающие фланцы насосов, штуцеры и хому­ты всасывающих маслопроводов. Замените поврежденные уплотнительные кольца фланцев насосов. Замените повре­жденные рукава

 

Кольца уплотнитель­ные из ком­плекта .ЗИП

4. Медленный подъем рабо­чих органов:

1) подсос воздуха в систему

См. п. 3

 

 

2) повышенные утечки масла в насосе, потеря производи­тельности насоса

Замените насос

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

3) не полностью открыто проходное сечение в разъем­ной муфте

Заверните до отказа гайки разъемной муфты

 

 

4)пониженное давление в системе

См. п. 1 (2)

Манометр

См. примеча­ние к п. 1(2)

5)излом всасывающего рука­ва насоса

Выставьте или замените рукав низкого давления

 

 

5. Затруднен поворот управляемых колес, потребители основной гидросистемы работают нормально:

 

 

 

1) потеря производитель­ности насоса НШ-10Д-3 в составе тандема

Замените насос

 

 

2) недостаточное давление настройки

предохранительного клапана в рулевом агрегате

Замените рулевой агрегат

 

 

б.Повышенный нагрев гидросистемы рулевого управления: заклинивает золотник рулевого агрегата

Замените агрегат рулевой

 

 

 

1

2

3

4

7. При вращающемся рулевом колесе нет поворота управляемых колес: внутренняя негерметичность в гидроцилиндре управляемого моста

Разберите гидроцилиндр, замените уплотнительное кольцо по наружному диаметру поршня и головки гидроцилиндра или замените гидроцилиндр ГЦ 50.200.16.000А-01

 

Кольцо 055- 063-46-2-2 ГОСТ 9833- 73/

ГОСТ 18829- 73 из ком­плекта ЗИП

Гидропривод ходовой части

8. Гидропривод не работает ни в одном , ни в другом направлении:

 

 

 

1) низкий уровень рабочей жидкости

Дозаправьте гидробак. Проконтролируйте внешнее состоя­ние агрегатов и трубопроводов. Определите место утечки масла и устраните неисправность

Нагнетатель масла

Заправка только через полумуфту разъемную, предназна­ченную для заправки

2) повреждена тяга к регули­рующему рычагу гидрорас­пределителя

Проверьте состояние и работу механизма управления гид­рораспределителем

 

 

3) выход из строя передачи между редуктором и насосом

Проверьте состояние, подтяните ремни, при необходимости замените муфту

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

4)внутреннее повреждение насоса или гидромотора

Поочередно замените насос и гидромотор

 

 

5)засорение дроссельных от­верстий гидрораспределите­ля насоса ГСТ

Прочистите дроссели

 

 

9.Гидропривод работает только в одном направлении:

 

 

 

1) обратный клапан насоса подпитки не закрывается

Замените обратный клапан

 

 

2) поврежден клапан высоко­го давления на клапанной коробке гидромотора

Замените клапан высокого давления

 

 

9. Нулевое положение труд­но или невозможно найти: не выставлено нулевое по­ложение рычага управления золотником гидрораспреде­лителя насоса

NP112.5MHR/D2BC_B и нуле­вое положение на пульте электрогидравлики троса управления

Отсоедините трос от флажка насоса NP112.5MNR/D2BC_B, выставьте нейтральное положение рукоятки управления ГСТ на пульте электрогидравлики и с помощью регулиро­вочной вилки подсоедините трос, так чтобы он соединился с флажком без напряжения (флажок должен остаться без изменения своего положения)

 

 

 

1

2

3

4

10. Перегрев гидропривода (температура рабочей жид­кости больше верхнего до­пустимого предела):

 

 

 

1) низкий уровень масла в гидробаке

Дозаправьте гидробак маслом

Нагнетатель масла

Заправка только через полумуфту разъемную, предназна­ченную для заправки

2) засорен масляный радиа­тор

Почистите поверхность масляного радиатора

 

 

3) масляный фильтр или вса­сывающий трубопровод за­сорены

Замените фильтрующий элемент. Всасывающий трубопровод прочистите.

 

Элемент фильтрую­щий «Регот- мас-636-1- 19» из ком­плекта ЗИП

4) внутриагрегатные утечки жидкости (потери скорости и мощности)

Поочередно замените насос и гидромотор

 

 

И. Шум в передаче:

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

1) воздух в передаче

Низкий уровень масла в гидробаке. Дозаправьте гидробак

Нагнетатель масла

Заправка только через полумуфту разъемную, предназна­ченную для заправки

2) внутреннее повреждение насоса или гидромотора

Поочередно замените насос и гидромотор

 

 

12. Медленный разгон и низ­кая скорость машины:

 

 

 

1) воздух в гидроприводе

См. п. 11(1)

 

 

2) внутренний износ или по­вреждение

Поочередно замените насос и гидромотор

 

 

 

1

2

3

4

13. Течь масла в местах со­единения рукавов высокого давления ГСТ с фланцами: повреждение уплотнительно­го кольца

Замените уплотнительное кольцо

 

Внимание! Для замены приме­няйте только кольца из ком­плекта ГСТ. За­тяжку болтов фланцев произ­водите равно­мерно в три эта­па, поперемен­но, согласно указанной в ТО ГСТ схеме за­тяжки болтов в соответствии с их номерами. Окончательный момент затяжки от 37 до 50 Н'м

Электрооборудование

Не включается "масса"- не загораются пиктограммы "Нет зарядки", "Давление масла в двигателе ниже нор­мы"

Проверьте предохранители FU1.2 и FU2.1 (блок пуска), ис­правность кнопки SB1 на рулевой колонке, исправность об­мотки выключателя SA1

Комбинированный измерительный при­бор, контрольная лампочка, монтаж­ный инструмент

 

 

 

 

 

1

2

3

 

При повороте выключателя SA2 в первое положение па­нель приборная А18 не пере­ходит в режим самоконтроля

Проверьте предохранитель FU1.1 в блоке пуска

Комбинированный изме­рительный прибор, кон­трольная лампочка, монтажный инструмент

 

При повороте выключателя SA2 во второе положение пуск двигателя не происхо­дит

Проверьте положение рычага КД (должен быть в нейтраль­ном положении), исправность реле KV2 и реле KV4 (в блоке пуска), исправность датчика блокировки пуска и его элек­трической цепи

Комбинированный изме­рительный прибор, кон­трольная лампочка, монтажный инструмент

 

Не включаются: фары транспортные фары жатки

фары выгрузного шнека га­баритные огни правой сторо­ны и подсветка приборов габаритные огни левой сто­роны

Проверьте:

предохранитель FU7.9 (верхняя панель кабины) предохранители FU9.8, 9.9 (верхняя панель кабины) предохранитель FU9.7 (верхняя панель кабины) предохранитель FU7.7 (верхняя панель кабины)

предохранитель FU7.8 (верхняя панель кабины)

Комбинированный изме­рительный прибор, кон­трольная лампочка, монтажный инструмент

 

 

1

2

3

 

повороты левые и правые звуковой сигнал стеклоочиститель отопитель

фара-мигалка

стоп-сигнал

Не работают все электрогид­рораспределители

предохранитель FU7.2 (верхняя панель кабины) предохранитель FU7.6 (рулевая колонка) предохранитель FU9.5 (верхняя панель кабины) предохранитель FU8.9 (нижняя передняя часть пульта управления)

предохранитель FU9.6 (нижняя передняя часть пульта управления), отказало реле KV8 предохранитель FU7.4 (нижняя передняя часть пульта управления), отказал датчик SP (на главном тормозном ци­линдре)

предохранитель FU8.3 (нижняя передняя часть пульта управления)

 

 

Выгрузной шнек не устанав­ливается в рабочее положе­ние

Проверьте исправность обмотки электромагнита в электро­гидрораспределителе.

Комбинированный изме­рительный прибор, кон­трольная лампочка, монтажный инструмент

 

 

 

Автоматическая система контроля

При включении "массы" не светятся пиктограммы на па­нели приборной А18, а при установке ключа зажигания SA1 в 1-е или 3-е положение на панели А18 не светятся

Проверьте предохранитель FU8.6 (верхняя панель кабины)

Комбинированный изме­рительный прибор, кон­трольная лампочка, мон­тажный инструмент

 

ИРС

Забивание измельчающего барабана

9.3.            Произведите натяжение ремней привода измельчающего барабана

9.4.            Измените угол наклона ножей противорежущего устрой­ства, отпустив его крепления, поверните его и затяните

Комплект инструментов, прилагаемых к комбайну

 

Обрыв или деформация но­жей измельчающего бара­бана и противорежущего устройства

Замените ножи новыми

Комплект инструментов, прилагаемых к комбайну

 

Снижение качества измель­чения и расщепления массы

Переставьте ножи барабана, повернув на 180° другой ре­жущей кромкой.

Комплект инструментов, прилагаемых к комбайну

 

Повышенная вибрация ИРС

Проверьте наличие ножей на измельчающем барабане. При замене ножей на барабане необходимо устанавливать ножи попарно из одной весовой группы из комплекта за­пасных частей на два диаметрально расположенных ушка. При наличии балансировочных шайб на болтах крепления ножа, необходимо сохранить порядок установки баланси­ровочных шайб.

Комплект инструментов, прилагаемых к комбайну

 

 

 

 

 

Приложение А
Перечень запасных частей, инструмента и принадлежностей
(обязательное)

Запасные части, инструмент, принадлежности, поставляемые с комбайном, указаны в таблице А.1. 

 

Таблица A.l

Обозначение

Наименование

Кол.

на

машину

Примечание

Наклонная камера

54-01069

Комплект запасных частей одиночный к наклонной каме­ре

3518050-18690А

Накладка

Звено С-ПР-25,4-65 ТУ 23.2.05790417-014-01

2

3

 

61141-06

54-01069

Комплект запасных частей одиночный к наклонной каме­ре

3518060-18690Б

Шпонка

Накладка

Звено П-ПР-25,4-65 ТУ 23.2.05790417-014-01 Звено С-ПР-25,4-65 ТУ 23.2.05790417-014-01

1

2

3

3

 

Транспортер

07.11.000

Блок звеньев

4

 

07.12.000

Блок звеньев

4

 

08.158.00.010

Звено внутреннее

4

 

08.158.01.010-01

Звено специальное

4

 

3518060-141032

Гребенка

3

 

08.80.00.001

Валик

8

 

08.172.00.001

Пластина наружняя

8

 

08.128.001-01

Пластина замковая

4

 

 

Заклепка 8x22.01.Юкп ОСТ 23.2.152-86

12

 

08.172.00.010

Звено С-ТРД-38,0-4600 ТУ 23.2.57 9041-07-91

4

 

Платформа-подборщик

РСМ-10.08.01.530

Обойма

5

 

РСМ-10.08.01.025А

Глазок

5

 

РСМ-10.08.01.612

Палец

5

 

3518050-16476

Фиксатор

3

 

РСМ-10.08.01.026

Накладка сцепления

2

 

 

 

 

Обозначение

Наименование

Кол.

на

машину

Примечание

 

Звено С-ПР-19,05-31,8

1

 

 

ГОСТ 13568-97

 

 

Г идрооборудование

 

Кольца

 

 

 

ГОСТ 9833-73/ГОСТ 18829-73:

 

 

 

011-015-25-2-2

2

 

 

016-020-25-2-2

2

 

 

019-023-25-2-2

2

 

 

021-025-25-2-2

2

 

 

024-028-25-2-2

2

 

 

032-036-25-2-2

2

 

 

038-042-25-2-2

2

 

 

040-046-36-2-2

2

 

 

112-118-36-2-2

2

 

 

125-130-36-2-2

1

 

 

175-180-36-2-2

1

 

 

042-050-46-2-2

2

 

 

Элемент фильтрующий

 

 

 

«Реготмас 635-1-06» УХЛ 2

 

 

 

ТУ 3689-003-26361511-94

3

 

 

Комплект запасных частей

 

 

 

вибратора ГА-40000В

 

 

 

ТУ23.2.1450-87:

 

 

 

Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ

 

 

 

18829-73:

 

 

 

020-025-30-2-2

2

 

 

044-050-36-2-2

4

 

 

Комплект запасных частей

 

 

 

гидрораспределителя 5РЭГ50-

 

 

 

52У1 ТУ 4144-008-07502710-01

 

 

 

Кольцо 009-012-19-2-034

3

 

 

OCT1 00980-80

 

 

 

Кольцо 011-014-19-2-034

1

 

 

ОСТ1 00980-80

 

 

 

Кольцо 016-020-25-2-034

3

 

 

OCT1 00980-80

 

 

 

Кольцо 017-020-19-2-034

2

 

 

ОСТ1 00980-80

 

 

 

Кольцо 024-028-25-2-034

2

 

 

ОСТ1 00980-80

 

 

 

Кольцо 027-031-25-2-034

3

 

 

ОСТ1 00980-80

 

 

 

Кольцо 010-014-25-2-035

2

 

 

ОСТ1 00980-80

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение

Наименование

Кол.

на

машину

 

016-020-25-2-0

2

 

042-050-46-2-0

2

 

Манжета 1-35x25-3 ГОСТ

 

 

14896-84

2

 

Кольцо защитное КШ25х35

 

 

ОСТ 12.44.022-77

2

 

Чистильщик 1-25-3

 

 

ОСТ 12.44.033-77

2

57 ГЦ.50/25.200.16.002

Манжета Ц50

 

 

ТУ 4775-024-00165573-2002

2

57 ГЦ.50/25.200.16.003

Кольцо Ц50

 

 

ТУ 4775-024-00165573-2002

4

 

Комплект запасных частей

 

 

гидроцилиндра ЦС-83000А

 

 

ТУ 23.1.152-86:

 

 

Манжета уплотнительная

1

 

ГА-83001 ТУ 23.1.152-86

 

 

Комплект запасных частей

 

 

гидроцилиндра ГА-93000-06

 

 

ТУ 23.1.20-86

 

 

Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ

 

 

18829-73:

 

 

016-020-25-2-2

1

 

025-031-36-2-2

2

 

032-040-46-2-2

2

 

Комплект запасных частей

 

 

полумуфты МР.036.67.100-10У

 

 

ТУ 1-554-0083-2001:

 

 

Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ

 

 

18829-73:

 

 

017-020-19-2-6

5

 

011-015-25-2-6

5

 

Кольца ТУ 1-554-0083-2001

 

 

МР.036.67.007В

5

 

МР.036.67.011-01

5

 

 

 

Обозначение

Наименование

Кол.

на

машину

Примечание

 

Комплект запасных частей полумуфты МР.036.67.200-10-02У ТУ 1-554-0083-2001:

Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73:

011-015-25-2-6 Кольцо МР.036.67.011-01 ТУ 1-554-0083-2001

3

3

 

 

Комплект запасных частей

полумуфты

МР.036.67.200-10-01У

ТУ 1-554-0083-2001:

Кольцо 011-015-25-2-6 ГОСТ 9833-73/ГОСТ 18829-73 Кольцо МР.036.67.011-01 ТУ 1-554-0083-2001

1

1

 

 

Комплект запасных частей гидропривода объемного ГСТ (NP112.5MHR/D2BC B)/(MR112 ,2/D2B35)yi ТУ 3 Украины

9.3.            93:

Элемент фильтрующий «Ре- готмасс 636-1-19»

ТУ 112-045-86

Кольцо уплотнительное

ГСТ 90-00.003 ТУ 3 Украины

•                     93 Кольцо 024-028-25-2-2 ГОСТ 9833-73/ГОСТ 18829-73

Кольцо 130-135-30-2-2 ГОСТ 9833-73/ГОСТ 18829-73

Кольцо 030-038-46-2-2 ГОСТ 9833-73/ГОСТ 18829-73

4

8

1

1

2

При поставке фильтра ГСТ про­изводства ОАО «Гидросила»

При поставке фильтра ГСТ про­изводства ОАО «Гидросила»

При поставке фильтра ГСТ про­изводства ОАО «Гидросила»

РСМ-10.15.00.080Б

Нагнетатель масла

1

Принадлежности

гидросистемы

Электрооборудование

РСМ-10Б.10.70.002А

Мембрана

2

 

 

Датчик оборотов Д013М-1

1

 

 

 

Обозначение

Наименование

Кол.

на

машину

Примечание

 

П4М3.850.023 ТУ

 

 

 

Предохранитель 35.3722 ТУ 37.469.013-95

4

5А

 

Предохранитель 353.3722 ТУ 37.469.013-95

4

15А

 

Преобразователь первичный ПрП-1М 17М0.082.021 ТУ

2

 

Измельчитель-разбрасыватель

РСМ-091.14.02.070

Противорез

8

 

РСМ-091.14.02.120

Нож

8

 

РСМ-091.14.02.601

Втулка

8

 

Инструмент

РСМ-10.15.00.627

Рым-болт

3

 

РСМ-10Б.15.00.802

Ключ торцовый "27x32"

1

Доп. замена на ключ торцовый "27x32" ИП-3901370 или ключ торцовый двусто­ронний "27x32"

8М.158.325

РСМ-10.15.00.806

Ключ торцовый

1

 

54-62385

Монтировка-вороток

1

 

54-62398

Бородок

1

 

 

Зубило 2810-0187 Ц15.хр ГОСТ 7211-86

1

 

 

Ключи ГОСТ 2839-80: 7811-0003 С2 Ц15.хр 7811-0007 С2 Ц15.хр 7811-0023 С2 Ц15.хр 7811-0024 С2 Ц15.хр 7811-0025 С2 Ц15.хр 7811-0026 С2 Ц15.хр 7811-0041 С2 Ц15.хр 7811-0043С2 Ц15.хр 7811-0464 С2 Ц15.хр 7811-0457 С1Х9

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

 

 

Ключ 7811-0173НСЦ15хр ТУ 2-035-1019-85

2

 

 

Ключ 6910-0574 ПАХ 9 ГОСТ 25789-83

1

 

 

Отвертка 7810-0308 ЗА 1 Ц15.хр

ГОСТ 17199-88:

1

 

 

Молоток 7850-0105 Ц15.хр ГОСТ 2310-77

1

 

 

Пассатижи 7814-0407 Ц15.хр ГОСТ 17438-72

1

 

 

Обозначение

Наименование

Кол.

на

машину

Примечание

 

Рым-болт М16 ГОСТ 4751-73

2

 

Принадлежности

РСМ-10.15.00.010А

Приспособление для сборки (разборки) вариатора бараба­на

1

 

РСМ-10.15.00.050

Тяга

1

 

РСМ-10.15.00.060

Чистик

1

 

РСМ-10.15.00.070

Скребок

1

 

РСМ-10Б.01.19.160

Планка

4

 

101.01.00.430

Ключ

2

 

54-13-26

Щуп

1

 

 

Заглушка Н.036.125.001-05

2

 

 

Домкрат гидравлический

Д2-3913010

ОСТ 37.001.278-84

1

Доп. замена на домкрат автономный гидравлический ДА12 ТУ4143-05-15159404- 2004

08.159.010

Скребок цепи элеватора

5

 

 

Огнетушитель ОП-8(3)-АВСЕ по ГОСТ Р 51057-2001

2

 

 

Шприц рычажно-плунжерный Ш1-3911010-А ТУ 37.001.424-82

1

 

 

Термос бытовой В-3,0 ТУ 14-123-93-00

1

 

 

 

 

Приложение А1 Перечень быстро изнашиваемых деталей, гарантия на которые не распространяется

Жатка 081.27

1. 54-01073 - накладка (устанавливается в предохранительной муфте шнека)

2. 081.27.02.502 - пластина трения (устанавливается в режущем аппарате под спинкой ножа)

Наклонная камера

1. 54-01073 - накладка (устанавливается в предохранительной муфте шкива наклонной камеры)

ИРС

1. РСМ-091.14.02.070 противорез (установлен в корпусе измельчающего барабана)

2. РСМ-10Б. 14.62.120 нож (устанавливается на измельчающем барабане)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     12      13      14      15     ..