Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-142 «ACROS». Инструкция по эксплуатации и ТО - часть 15

 

  Главная      Книги - С/х комбайны     Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-142 «ACROS». Инструкция по эксплуатации и ТО (версия 3)

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

содержание      ..     13      14      15     

 

 

 

 

Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-142 «ACROS». Инструкция по эксплуатации и ТО - часть 15

 

 

 

Приложение Б1- Схема гидравлическая принципиальная (ГСТ ф. Danfoss)

 

нажмите на картинку для увеличения

 

 

 

 

Приложение Б2- Схема гидравлическая принципиальная (ГСТ ф. Linde)

нажмите на картинку для увеличения

 

 

 

 

 

 

 

Приложение В

Схема электрическая принципиальная

(обязательное)

Лист 1
Продолжение приложения В

Схема электрическая принципиальная

Лист 2

 

 

Продолжение приложения В Схема электрическая принципиальная

Лист 3


Продолжение приложения В Схема электрическая принципиальная

Лист А

 

 

Приложение Г Ременные и цепные передачи
(обязательное)

Комбайн с жаткой и измельчителем имеет трансмиссию, состоящую из двадцати клиноременных передач, в том числе двух клиноременных вариаторов, семи цепных передач и четырех цепных транспортеров.

Для привода наиболее ответственных рабочих органов в четырех контурах на комбайнах применены многоручьевые ремни на единой основе, которые более долговечны и не требуют трудоемкой операции комплектования по длине. В наиболее ответственных и нагруженных передачах вместо обычных натяжных устройств установлены подпружиненные натяжные устройства, обеспечивающие автоматически постоянное натяжение клиновых ремней по мере их вытяжения, что значительно снижает трудоемкость обслуживания передач, улучшает условия их работы и благодаря уменьшению проскальзывания повышает долговечность ремней.

Схемы передач комбайна и платформы для подборщика представлены на рисунках Г.1 — Г.З. Параметры передач приведены в таблицах Г.1- Г.З.

Для проверки натяжения ремня необходимо замерить прогиб в середине ведущей ветви от усилия 60 И (6 кгс) в перпендикулярном к ней направлении, а в передачах с подпружиненными натяжными устройствами дополнительно проверить длину пружины натяжного устройства.

Ременные приводы с подпружиненными натяжными шкивами требуют проверки натяжения один раз в сезон и при потере ремнем тяговой способности. Натяжение ремней, не имеющих подпружиненных устройств, контролируется ежесменно.

При буксовании ремня в передаче с подпружиненными натяжными шкивами для установления причины буксования, если отсутствует забивание рабочих органов, необходимо проверить, соответствуют ли значения прогиба и длины пружины величинам, указанным в таблицах Г.1- Г.З. Если прогиб ремня и длина пружины им не соответствуют, то следует заменить ремень.2

В случае, если величина прогиба ремня выше указанной в таблицах, а значение длины пружины - в допустимых пределах, необходимо заменить пружину механизма натяжения.

При установке нового ремня в передачах с подпружиненными натяжными шкивами контроль вытяжения ремня и его натяжение проводится ежесменно до на-
работки 48-50 ч. В этом случае прогиб ремня и длина пружины соответствуют значениям первой половины указанного в таблицах интервала. В дальнейшем, до конца сезона уборки натяжение не контролируется.

Контроль натяжения цепей осуществляется от нагрузки 10-20 Н (1-2 кгс) в середине ведущей ветви цепи в перпендикулярном к ней направлении. Проводится он через каждые 60 моточасов работы комбайна по нормам, приведенным в таблицах данного приложения. В цепных приводах натяжение осуществляется перемещением натяжной звездочки.. 

 

Таблица Г.1 Параметры передач левой стороны комбайна «ACROS»

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

4

От контрпривода вентилятора очист­ки XVII на колеба­тельный вал приво­да очистки XIX

150

375

665

266

РСМ 6201269 Комплект ремней SPB 1800Lp Ausf.7730 Optibelt

(Комплект из двух оди­ночных ремней)

от 4 до 6

 

Через ка­ждые 10 моточасов

5

От вала главного контрпривода II на задний контрпривод XX

147,68

439,18

1403

472

РСМ 6201378 Ремень 2-НВ4312 La Ausf.05 Optibelt

 

 

 

6

От контрпривода вентилятора очист­ки XVII на вал вен­тилятора очистки XVIII

150 - 255

272 - 171

665

367 - 992

РСМ 6201273 Ремень 38x18-1440U Ausf.4445 Optibelt

от 8 до 10

 

Через ка­ждые 60 моточасов

7

От заднего контр­привода XX на вал ведущий соломо­тряса XXI

200

475

472

199

РСМ 6201326 Ремень C22x4942Li Ausf.4400 Optibelt

от 30 до 35

 

Через ка­ждые 60 моточасов

8

От заднего контр­привода XX на верхний вал коло­сового элеватора XXII

265

355

472

352

PCM 6201275 Ремень SPB 3750Lp Ausf.7730 Optibelt

 

от 533 до 466

1 раз в сезон

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

9

От вала I двигателя на контрпривод вы­грузного устройства V

249,18

376,18

2000

1325

РСМ 6201316 Ремень 2-НВ 2665La Ausf. 05 Optibelt

 

от 164 до 195

Через ка­ждые 60 моточасов

10

От контрпривода выгрузного устрой­ства V на редуктор конический башен­ной выгрузки ниж­ний VI

228Д8

355,18

1325

851

PCM 6201316 Ремень 2-HB 2665La Ausf. 05 Optibelt

 

от 150 до 178

Через ка­ждые 60 моточасов

И

От вала главного контрпривода II на домолачивающее устройство XXV

213

224

1403

1334

PCM 6201376 Ремень SPB 2360Lp Ausf.30 Optibelt

 

от 45 ДО 55

Через ка­ждые 60 моточасов

12

От вала I двигателя на контрпривод ИРС XXVI

295,18

213,18

2000

2769

PCM 6201316 Ремень 2-HB 2665La Ausf. 05 Optibelt

 

от 138 ДО 172

Через ка­ждые 60 моточасов

13

От контрпривода ИРС XXVI на бара­бан измельчающий XXVII

228,18

185,18

2769

3412

PCM 6201375 Ремень 2-HB 5362 La Ausf.05 Optibelt

 

от 160 до 185

Через ка­ждые 60 моточасов

Окончание таблицы Г.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

14

От верхнего вала наклонной камеры XXVIII на трансмис­сионный вал XXX

352,18

352,18

505

505

РСМ 6201094 Ремень 4-НВ 4290La Ausf.05 Optibelt

 

 

 

15

От верхнего вала колосового элева­тора XXII на рас­пределительный шнек XXIV

20

15

352

469

Цепь ПР-19,05-37,8 ТУ 23.2.05790417-014- 01

55 звеньев, в том числе 1П2 и 2С

(Цепь 145.01.00.430)

от 4 до 5

 

Через ка­ждые 60 моточасов

16

От редуктора кони­ческого башенной выгрузки нижнего

9.3.            на горизонталь­ный шнек бункера

VII

16

32

851

425

Цепь ПР-19,05-37,8 ТУ 23.2.05790417-014- 01

70 звеньев, в том числе 1C

(Цепь 142.46.00.130)

17±1

 

Через ка­ждые 60 моточасов

17

От верхнего вала колосового элева­тора XXII на коло­совой шнек XXIII

7

7

352

352

Транспортер цепной 1-1-200x100-228-46 ОСТ 23.2.18-80 81 звено (Транспортер 08.134.000-01)

Натяжение должно обеспечивать наклон скребка вдоль оси элеватора на 30° в обе стороны

 

 

 

 

 

Рисунок Г.1 - Схема ременных и цепных передач комбайна (левая сторона)

 

 

 

Таблица Г.2_Параметры передач правой стороны комбайна «ACROS»

Номер позиции передачи на рис.

Наименование

передачи

Диаметр шкива, мм, или число зубьев звездоч­ки

Частота враще­ния вала, об/мин

Обозначение ремня, цепи

Прогиб в середине веду­щей ветви от усилия 60 Н (6 кгс) для ремней и 10...20 Н (1...2 кгс) для цепей, мм

Длина пружины в натяжном механизме, мм

Периодич­ность про­верки на­тяжения передачи

веду­

щего

звена

ведо­

мого

звена

веду­

щего

ведо­

мого

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

1

От вала главного контрпривода II на вал отбойного би­тера III

245,18

+

432,18

+

1403

796

РСМ 6201377 Ремень 6-НВ 3412La Ausf.05 Optibelt

от 10 до 15

от 325 до 290

Через ка­ждые 60 моточасов

2

От вала отбойного битера III на верх­ний вал наклонной камеры XXVIII

355

560,18

796

505

PCM 6201251 Ремень 4-HB 3765La Ausf.05 Optibelt

 

от 310 до 278

1 раз в сезон

3

От вала главного контрпривода II на контрпривод зерно­вой группы X

224

+

402

1403

782

PCM 6201263 Ремень SPC 2240Lp Ausf.00 Optibelt

 

от 310 до 278

1 раз в сезон

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

4

От контрпривода зерновой группы X на редуктор на­клонного шнека XV

225

392

782

449

РСМ 6201275 Ремень SPB 3750Lp Ausf.7730 Optibelt

 

от 186 до 230

Через ка­ждые 60 моточасов

5

От коленчатого ва­ла I двигателя на вентилятор отсоса пыли XXXII

207,6

139,6

2000

2974

РСМ 6201028 Ремень В/17 1360Lp Ausf.00 Optibelt

 

 

 

6

От оси крылача вентилятора двига­теля XXXIII на ком­прессор кондицио­нера XXXIV

157

139.5

146.5

2620

2949

2808

РСМ 6201371 Ремень AVX13xl050La Ausf.47 Optibelt

 

 

«Август»

«Конвекта»

7

От контрпривода зерновой группы X на валы XI и XII зерновых элевато­ров

20

45

782

347

391

Цепь ПР-19,05-37,8 ТУ 23.2.05790417-014-01 109 звеньев, в том чис­ле 1C и 1П (Цепь 45.01.00.440)

21±5

 

Через ка­ждые 60 моточасов

Окончание таблицы Г.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

8

От трансмиссионно­го вала XXX наклон­ной камеры на би­тер наклонной ка­меры XXXI

18

36

505

252

Цепь ПР-19,05-37,8 ТУ 23.2.05790417-014-01 63 звена, в том числе 1C и 1П

(Цепь 142.03.00.920)

 

 

 

9

От верхнего вала наклонной камеры

9.3.            на нижний вал транспортера

XXIX

10

246

505

232

Транспортер цепной

4-396/448-1422-76/152-

4600

ОСТ 23.2.18-80 (3518060-18350В)

 

 

 

10

От верхнего вала XI нижнего зернового элеватора на зерно­вой шнек XIII

7

7

347

347

Транспортер цепной 1-1-200x100-152-4600 ОСТ 23.2.18-80 104 звена (07.400.000-02)

Натяжение должно обеспечивать наклон скребка вдоль оси элеватора на 30° в обе стороны

 

Через ка­ждые 60 моточасов

11

От нижнего вала XII на верхний вал XIV верхнего зернового элеватора

7

7

391

391

Транспортер цепной 1-1-200x100-152-4600 ОСТ 23.2.18-80 83 звена

(Транспортёр цепной 07.400.000-03)

Натяжение должно обеспечивать наклон скребка вдоль оси элеватора на 30° в обе стороны

 

Через ка­ждые 60 моточасов

 

 

 

 

Рисунок Г.2 - Схема ременных и цепных передач комбайна (правая сторона)

 

 

 

Таблица Г.З - Параметры передач платформы-подборщика

 

Номер позиции передачи

Наименование передачи

Диаметр шкива, мм

или число зубьев звездочки

Частота вращения ва­ла, мин*1

Обозначение ремня, цепи

Прогиб в середине ведущей ветви от усилия 60 Н (6 кгс) для ремней и от 10 до 20Н (от 1 до 2кгс) для цепей, мм

Перио- дич-ность проверки натяже­ния пе­редачи

веду­

щего

ведо­

мого

веду­

щего

ведо­

мого

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

От трансмиссионного вала I наклонной камеры на приводной вал II плат­формы

 

 

474

474

Вал карданный 10.016.2000-08.04 ТУ 23.2.2107-89

 

 

2

От приводного вала II на вал III шнека платформы

20

50

474

190

Цепь ПР-19,05-31,8 ГОСТ 13568-97 96 звеньев, в т.ч. 1C Общая длина 1828,8 мм

от 11 до 17

Через каждые 60 мото­часов

Продолжение таблицы ГЗ

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Левая сторона

3

От вала IV гидромотора на ведущий вал V транс­портера подборщика

250

250

148

148

Ремень

С(В)-3150 IV Сх ГОСТ 1284.1-89

от 28 до 33

Через ка­ждые 60 моточасов

ЛЕВАЯ И ПРАВАЯ СТОРОНЫ

4

От ведущего вала V транспортера подборщика на ведомый вал VI

9

9

148

148

Цепь ТРД-38-4400-10-2 ТУ 23.2.1706-84 Кол-во 2 шт.

Нижняя ветвь долж­на провисать так, чтобы между роли­ком на боковине ра­мы и цепью имелся зазор, но не более 5 мм -

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок Г.З - Схема передач платформы-подборщика

 

 

 

Приложение Д1

Рекомендуемые режимы работы молотилки при оптимальных условиях уборки

(рекомендуемое)

 

 

 

 

 

Приложение Д2

Рекомендуемая рабочая скорость комбайна при прямом комбайнировании , км / ч

 

 

Приложение Е Эксплуатация подшипниковых опор

Неправильная эксплуатация подшипников качения снижает надежность их работы.

Одним из основных признаков качественной работы подшипниковых опор является отсутствие резкого шума и повышенного нагрева.

Независимо от температуры окружающей среды нагрев подшипников, смазанных смазкой Литол-24, не должен превышать 100 °С.

Основными причинами нагрева и преждевременного выхода из строя подшипников является неправильный монтаж и демонтаж, загрязнения, попадающие в подшипник вместе со смазкой при монтаже, обслуживании или повреждении уплотнений, недостаток или избыток смазочного материала.

В ряде сборочных единиц комбайна установлены шарикоподшипники с двусторонними уплотнениями, которые крепятся на валу конусными закрепительными втулками или эксцентричным стопорным кольцом, а также имеют стопорный штифт на наружной сферической поверхности от проворота в корпусе. При их эксплуатации обращайте внимание на следующее:

а) при демонтаже подшипника на конусной закрепительной втулке с вала отверните гайку, совместив ее с торцом закрепительной втулки, и коротким резким ударом, через специальную оправку, выбейте втулку из внутреннего кольца. Легкие удары могут привести к деформации резьбовой части втулки. Во избежание сдвига вала на противоположной опоре поставьте в торец вала упор;

б) при замене подшипника разовой смазки со стопорным штифтом на наружном сферическом кольце, во избежание повреждения или среза головки штифта, подшипник ориентируйте в корпусе так, чтобы штифт попадал в тот же паз, в котором он находился после заводской сборки;

в) гайку на закрепительную втулку устанавливайте большей фаской к стопорной шайбе, усики которой не должны касаться уплотнения;

г) затяжку гаек закрепительных втулок производите только специальным динамометрическим ключом с моментом затяжки согласно таблице:Е1. 

 

Таблица E.1

Диаметр шейки вала (внутренний диаметр за­крепитель­ной втул- ки),мм

20

25

30

35

40

50

70

80

Предельные

значения

от 80

от 110

от 140

от 180

от 230

от 350

от 550

от 650

момента за­тяжки, Нм

до 100

до 130

до 170

до 220

до 280

до 400

до 600

до720

 

 

 

Завышенные моменты затяжки могут вызвать заклинивание подшипников, и даже разрыв внутреннего кольца; заниженные - снижают надежность крепления на валу.

Совмещение уса стопорной шайбы с пазом гайки производите поворотом гайки в направлении увеличения момента затяжки.

Затяжку гаек закрепительных втулок или эксцентричного стопорного кольца производите только после затяжки крепежа корпуса. Несоблюдение этого может вызвать дополнительные осевые нагрузки в подшипниках и привести к нагреву.

Подшипник 780716HK7C17 с эксцентричным стопорным кольцом отличается от подшипников на конусной закрепительной втулке способом фиксации на валу. Стопорное кольцо имеет выточку с одной стороны, которая эксцентрична по отношению к внутреннему отверстию. На удлиненном внутреннем кольце подшипника также имеется эксцентричный выступ.

Монтаж подшипника осуществляется следующим образом: эксцентричное стопорное кольцо надвигается на эксцентричный выступ внутреннего кольца и устанавливается в нужное положение вращением до тех пор, пока не застопорится окончательно. После этого затягивается потайной винт. Следует иметь в виду, что угол вращения зависит от зазоров между валом, внутренним кольцом подшипника и эксцентричным стопорным кольцом.

Демонтаж этого подшипника осуществляется в обратной последовательности.

Подшипники с двусторонними уплотнениями, имеющие в наружном кольце отверстие для досмазки (680210A2HK7C17, 680314HK7C17, 780716EHK7C17,

1580211EHK10T2C17, 1680208A1HK7.P6Q6/L19), смазывайте через масленку в корпусе в соответствии с таблицей смазки.

 Не допускается:

передавать усилия через тела качения при монтаже подшипников на вал или в корпус, или при их демонтаже;

затягивать или отпускать гайки на закрепительных втулках с помощью бородка или зубила, что приводит к деформации торцов гайки, резьбы и снижению надежности крепления подшипника на валу;

перегибать лепестки стопорной шайбы в сторону подшипника, так как они могут задевать за сепаратор или встроенное уплотнение;

деформировать уплотнения, так как это приводит к вытеканию смазки или выпадению встроенных уплотнений;

промывать подшипники с двусторонними уплотнениями в растворителях и направлять струю воды на подшипник при мойке комбайна, так как растворители и вода могут попасть в полость подшипника.

 

 

Таблица Е.2 — Перечень подшипников комбайна

Номер позиции на схемах расположе­ния подшипников

Габаритные разме­ры подшипника, d х D х В, мм

Обозначение подшипника, ГОСТ, ТУ

Место установки

Количество

подшипни­

ков

на

сбо­

роч­

ную

еди­

ницу

на

ком

бай

н

1

2

3

4

5

б

1

Шарнирный с одним разломом наружного кольца с отверстиями и канавками для смазки во внутреннем кольце 20 х 35 х 12/16

ШСП20К

ТУ 37.553.130-90

Рычаги левый и правый наклонной камеры

2x2

7

Шарниры соединения рамки с тягами наклон­ной камеры

1x2

Шарнир соединения ры­чага с блоком пружин наклонной камеры

1

2

Шарнирный с одним разломом наружного кольца с отверстиями и канавками для смазки во внутреннем кольце 30 х 47 х 22

ШСПЗО

ТУ 37.553.130-90

Шарниры гидроцилинд­ров и тяги моста управ­ляемых колес

6

6

3

Шарнирный с внутрен­ним кольцом из поли­амида

40 х 62 х 22/28

ШП40Е ТУ 4649-007- 05808824-2001 или ШСП40К

ТУ 37.553.130-90

Поддерживающая опора наклонного шнека в транспортном положе­нии

1

1

4

Шарнирный с одним разломом наружного кольца с отверстиями и канавками для смазки во внутреннем кольце 40 х 62 х 22/28

ШСП40К

ТУ 37.553.130-90

Центральный шарнир соединения жатки с на­клонной камерой

1

1

5

Шариковый радиальный

однорядный

70 х 125 х 24

214

ГОСТ 8338-75

Коробка диапазонов

4

4

6

Шариковый радиальный

однорядный

75 х 130 х 25

215

ГОСТ 8338-75

Бортовые редукторы левый и правый

4

4

7

Шариковый радиальный

однорядный

110 x 200 x 38

222

ГОСТ 8338-75

Редуктор молотильного барабана

1

1

8

Шариковый радиальный

однорядный

30 х 72 х 19

306

ГОСТ 8338-75

Редуктор наклонного шнека бункера

2

2

9

Шариковый радиальный

однорядный

75 х 160 х 37

315

ГОСТ 8338-75

Редуктор молотильного барабана

1

1

 

1

2

3

4

5

6

10

Шариковый радиальный

однорядный

35 х 100 х 25

407АК

ГОСТ 8338-75

Коробка диапазонов

1

1

11

Шариковый радиально упорный однорядный разъемный со съемным наружным кольцом 7 х 22 х 7

6027

ГОСТ 831-75

Гидроцилиндр веду­щего шкива вариатора вентилятора

1

1

12

Роликовый конический однорядный повышен­ной грузоподъемности 50 х 90 х 21,75

7210А1

ГОСТ 27365-87

Стаканы

редуктора двигателя

1x2

2

13

Роликовый конический однорядный повышен­ной грузоподъемности 75 х 130 х 27,25

7215А

ГОСТ 27365-87

Корпус редуктора двигателя

1

1

14

Роликовый конический однорядный повышен­ной грузоподъемности 45 х 85 х 24,75

7509А

ГОСТ 27365-87

Редуктор молотильно­го барабана

2

6

Опоры редуктора ко­лена выгрузного шне­ка

2 х 2 Для

ОПЫТНЫХ

образцов

15

Роликовый конический однорядный повышен­ной грузоподъемности 50 х 90 х 24,75

7510А

ГОСТ 27365-87

Редуктор нижний вы­грузного шнека

2

4

Стакан нижнего ре­дуктора выгрузного шнека

2

16

Роликовый конический однорядный повышен­ной грузоподъемности 65 х 120 х 32,75

7513А

ГОСТ 27365-87

Бортовые редукторы левый и правый

1

1

4

Стаканы

редуктора двигателя

1x2

17

Роликовый конический

однорядный

100 х 180 х 49

7520А

ГОСТ 27365-87

Бортовые редукторы левый и правый

1x2

2

18

Роликовый конический однорядный повышен­ной грузоподъемности 50 х 110x42,25

7610А

ГОСТ 27365-87

Ступицы управляемых колес

2

2

19

Роликовый конический однорядный повышен­ной грузоподъемности 60 х 130 х 48,5

7612А

ГОСТ 27365-87

Корпус редуктора двигателя

1

1

20

Роликовый конический однорядный повышен­ной грузоподъемности 65 х 140 х 51

7613А

ГОСТ 27365-87

Ступицы управляемых колес

2

2

21

Роликовый радиальный с короткими цилиндри­ческими роликами с од­нобортовым наружным кольцом 40 х 90 х 23

12308

ГОСТ 8328-75

Коробка диапазонов

1

12

 

 

 

 

1

2

3

4

5

б

22

Роликовый радиальный с короткими цилиндрически­ми роликами с одноборто- вым наружным кольцом 35 х 72 х 23

12507КМ

нестандартный

Бортовые редукторы левый и правый

1x2

2

23

Роликовый радиальный с короткими цилиндрически­ми роликами с одноборто­вым внутренним кольцом 55 х 100 х 21

42211КМ ГОСТ 8328-75

Бортовые редукторы левый и правый

1x2

2

24

Роликовый радиальный с короткими цилиндрически­ми роликами с одноборто­вым внутренним кольцом 45 х 120 х 29

42409М ГОСТ 8328-75

Коробка диапазонов

2

2

25

Роликовый радиальный сферические двухрядные с симметричными роликами 40 х 90 х 33

53608

ГОСТ 24696-81

Редуктор молотильного барабана

1

1

26

Шариковый радиальный однорядный с одной защит­ной шайбой 7 х 22 х 7

60027

ГОСТ 7242-81

Гидроцилиндр ведущего шкива вариатора венти­лятора

1

1

27

Шариковый радиальный однорядный с одной защит­ной шайбой 30 х 62 х 16

60206АК ГОСТ 7242-81

Редуктор наклонного шнека бункера

2

2

28

Роликовый игольчатый с одним наружным штампо­ванным кольцом со сквозным отверстием без сепаратора 40 х 50 х 32

942/40

ГОСТ 4060-78

Рычаги левый и правый наклонной камеры

2x2

4

29

Шариковый радиальный однорядный с двумя уплот­нениями 20 х 47 х 14

180204АС17 ГОСТ 8882-75

Натяжной шкив верхне­го вала наклонной ка­меры

2

33

Натяжная звездочка битера проставки на­клонной камеры

2

Устройство натяжное вентилятора отсоса пы­ли

1

Натяжной ролик задне­го контрпривода

2

Натяжной ролик контр­привода ИРС

2

Натяжной ролик приво­да нижнего редуктора выгрузного шнека

2

Обводной ролик бара­бана ИРС

2

Натяжной шкив бараба­на ИРС

2

 

 

1

2

3

4

5

6

 

 

 

Воздухозаборник водя­ного радиатора

2

 

 

 

 

Обводной ролик редук­тора наклонного шнека бункера

1

 

 

 

 

Натяжные звездочки молотилки:

9.3.            распределительного шнека домолачивающе­го устройства;

9.4.            зерновых элеваторов;

9.5.            привода горизон­тального шнека бункера

1

1

1

 

 

 

 

Натяжные шкивы моло­тилки:

•                     привода очистки;

•                     ведущего вала соло­мотряса;

•                     контрпривода венти­лятора;

•                     контрпривода зерно­вой группы;

•                     контрпривода вы­грузного шнека;

•                     верхнего вала коло­сового элеватора;

•                     ротора домолота;

•                     редуктора наклонно­го шнека бункера

1

1x2

2

2

2

1

1

1

 

30

Шариковый радиальный однорядный с двумя уп­лотнениями 25 х 52 х 15

180205АС17 ГОСТ 8882-75

Вентилятор отсоса пыли

2

2

31

Шариковый радиальный однорядный с двумя уп­лотнениями 30 х 62 х 16

180206АС17

Рычаги привода очистки

2x2

13

 

ГОСТ 8882-75

Контрпривод вентиля­тора

1

 

 

 

Ролик обводной главно­го контрпривода

2

 

 

 

 

Натяжной шкив транс­миссионного вала на­клонной камеры

2

 

 

 

 

Натяжные шкивы моло­тилки:

11.              битера;

12.              главного контрпри­вода

2

2

 

32

Шариковый радиальный однорядный с двумя уп­лотнениями 45 х 85 х 19

180209С17 ГОСТ 8882-75

Полумуфта фрикцион­ная привода горизон­тального шнека бункера

2

2

33

Шариковый радиальный однорядный с двумя уп­лотнениями 45 х 100 х 25

180309С17 ГОСТ 8882-75

Контрпривод ИРС

2

2

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

34

Шариковый радиальный однорядный с двумя уплот­нениями 10 х 30 х 14

180500КС17 ГОСТ 8882-75

Гидроцилиндр вариатора барабана

2

2

35

Шариковый радиальный однорядный с двумя уплот­нениями 40 х 80 х 23

180508АС17 ГОСТ 8882-75

Контрпривод вентилятора

1

1

36

Шариковый радиальный однорядный с уплотнения­ми на закрепительной втул­ке

35 х 85 х 23/36

380708ЕК10Т2С17

или

380708A1.P6Q6S1/L

19

нестандартный

Опоры клавиш ведомого и ведущего коленчатых валов соломотряса

1 х 5 1 х 5

10

37

Роликовый игольчатый ра­диальный двухрядный без колец

62 х 70 х 52

664713Е

нестандартный

Водило

3x2

6

38

Шариковый радиальный однорядный с уплотнения­ми со сферической наруж­ной поверхностью наружно­го кольца на закрепитель­ной втулке 50 х 100 х 25/45

680210А2НК7С17

или

680210A2HK7.P6Q

6/L19

ТУ ВНИПП.016-03

Опора:

левая и правая заднего контрпривода; левая и правая измельчаю­щего барабана

1x2

1x2

6

 

 

 

Опора левая и правая верхнего вала наклонной камеры

1x2

 

39

Шариковый радиальный однорядный с уплотнения­ми со сферической наруж­ной поверхностью наружно­го кольца на закрепитель­ной втулке 70 х 150 х 39/70

680314ЕНК7С17

или

680314НК7С17 ТУ ВНИПП.016-03

Опора:

левая барабана;

правая барабана;

правая битера

левая и правая главного

контрпривода;

1

1

1

2

5

40

Шариковый радиальный однорядный с уплотнения­ми со сферической наруж­ной поверхностью наружно­го кольца и эксцентриче­ским стопорным кольцом 80 х 150 х 39/71

780716EHK7C17

или

780716HK7C17 ТУ ВНИПП.016-03

Опора: левая битера

1

1

41

Роликовый игольчатый кар­данный с одним наружным кольцом

10,005 х 19 х 9,0

904700У1С17 ТУ ВНИПП.065-99

Шарнир с валом рулевой колонки

4

4

42

Шариковый радиальный однорядный с уплотнения­ми со сферической наруж­ной поверхностью наружно­го кольца с цилиндрическим посадочным отверстием ЗОх 62 х 18

1580206ЕК10Т2С17 ТУ ВНИПП.016-03

Опора:

правая колосового шнека; левая зернового шнека

1

1

2

 

 

 

1

2

3

4

5

6

43

Шариковый радиальный однорядный с уплотнения­ми со сферической наруж­ной поверхностью наружно­го кольца с цилиндрическим посадочным отверстием 35 х 72 х 20

1580207ЕК1 0T2C17 или 1580207ЕК7 T2C17 или

1580207A1K7.P6Q6/L19 ТУ ВНИПП.016-03

Опора: выгрузного шне­ка 1

1

1

44

Шариковый радиальный однорядный с уплотнения­ми со сферической наруж­ной поверхностью наружно­го кольца с цилиндрическим посадочным отверстием 45 х 85 х 21

1580209ЕК10Т2С17 или 1580209ЕК7Т2С17 ТУ ВНИПП.016-03

Опора: левая шнека бункера

1

1

45

Шариковый радиальный однорядный с уплотнения­ми со сферической наруж­ной поверхностью наружно­го кольца на закрепитель­ной втулке 20 х 52 х 16/29

1680204АЕК10С17 или

1680204АЕК7С17

или

1680204A1K7.P6Q6/L1

9

ТУ ВНИПП.016-03

Левый и правый рычаги нижнего вала транспор­тера

1x2

3

Опора: правая распре­делительного шнека

1

46

Шариковый радиальный однорядный с уплотнения­ми со сферической наруж­ной поверхностью наружно­го кольца на закрепитель­ной втулке 25 х 62 х 18/31

1680205К7Т2С17 или

1680205A1K7.P6Q6/L1

9

ТУ ВНИПП.016-03

Опора: правой оси при­емного битера наклон­ной камеры

1

5

Опора:

левая распредели­тельного шнека;

левая колосового шнека;

концевая наклонно­го шнека

правая зернового шнека

1

1

1

1

47

Шариковый радиальный однорядный с уплотнения­ми со сферической наруж­ной поверхностью наружно­го кольца на закрепитель­ной втулке 30 х 72 х 20/35

1680206ЕК10Т2С17 или

1680206К7Т2С17

или

1680206A1K7.P6Q6/L19 ТУ ВНИПП.016-03

Опора:

левая домолачи­вающего устройства;

правая шнека бун­кера;

левая и правая верхнего вала I-го зер­нового элеватора;

левая и правая верхнего и нижнего ва­лов И-го зернового эле­ватора;

левая и правая верхнего вала колосо­вого элеватора

1

1

1x2

1x4

1x2

10

 

 

 

1

2

3

4

5

6

48

Шариковый радиальный однорядный с уплотне­ниями со сферической наружной поверхностью наружного кольца на за­крепительной втулке 35 х 80 х 21/36

1680207EK10T2C17 или 1680207ЕК7Т2С17 или 1680207A1K7.P6Q6/L19 ТУ ВНИПП.016-03

Опора:

левая и правая вен­тилятора; левая приемного битера наклонной камеры; левая и правая контрпривода зер­новой группы правая домолачи­вающего устройства

1 х 2 1

1x2

1

6

49

Шариковый радиальный однорядный с уплотне­ниями со сферической наружной поверхностью наружного кольца на за­крепительной втулке 40 х 85 х 21/39

1680208ЕК10Т2С17 или 1680208A1HK7.P6Q6/L19 ТУ ВНИПП.016-03

Опоры вала привода очистки

2

11

 

Опора:

левая и правая ве­домого вала соло­мотряса;

левая и правая ве­дущего вала соло­мотряса

1x2

1x2

 

 

 

 

Опора:

левая и правая трансмиссионного вала наклонной ка­меры;

правая битера на­клонной камеры; контрпривод вы­грузного устройства

1 х 2 1 2

 

50

Шариковый радиальный однорядный с двумя уп­лотнениями и защитными шайбами 100 х 150 х 30

2180120АС17

нестандартный

Левый и правый шатуны привода очистки

1x2

2

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок Е.1 -Схема расположения подшипников комбайна «ACROS-530»

 

 

 

Приложение Ж

Объемы заправочных емкостей и рекомендуемые марки ГСМ
(рекомендуемое)


Объемы заправочных емкостей и рекомендуемые марки ГСМ указаны в таблице Ж.1. Таблица Ж.1

 

 

 

Емкость

Объем, л

Марка ГСМ, заливаемого в емкость

Моторная установка

Редуктор отбора мощности S8299121000

Редуктор G1895 SNR557037

4,900

6,000

Масло трансмиссионное ТНК ТРАНС Ойл SAE 85W-90 API GL-5 (ТМ-5-18)

Масло трансмиссионное ТНК ТРАНС Ойл SAE 85W-90 API GL-5 (ТМ-5-18)

Редуктор

(конический башенной выгрузки нижний)

0,900

Масло трансмиссионное ТСп-15К (ТМ-3—18)

Редуктор (конический наклонного шнека

0,300

Масло трансмиссионное ТСп-15К (ТМ-3—18)

б?нкнря)ивный

500,000

Топливо дизельное Л-0,5-40,

3-0,5 минус 35 ГОСТ 305—82

Система охлаждения

Система охлаждения с радиатором, отопителем

45,000

Мягкая вода с общей жесткостью < 3 мг-экв/литр или охлаждающая жидкость Тосол А-40 или Тосол А-60 ТУ 2422-001-42854549-97, или охлаждающая жидкость Антифриз 40 ГОСТ 159-52

Гидросистема

Гидравлическая система (основная, объемная рулевого управления, привода мотовила или привода платфомы- подборщика и объемного привода ходовой части) с гидробаком гидросистемы

100,000 в т. ч. бак 50,000

Масло для гидрообъемных передач МГЕ-46В (МГ-ЗОУ) ТУ 38.001347-00 или масло для гидромеханических и гидрообъемных передач (Гидромасло «А») ТУ 38.1011282-89

Ходовая часть

Тормозная система

0,600 в т. ч. два бачка 0,170

Тормозная жидкость «РОСДОТ-4» ТУ 2451-004-36732629-99

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     13      14      15