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Modello applicabile NH4000. MANUALE DI MANUTENZIONE in italiano - 8

C-92

MANUTENZIONE

1-24-6

Stazione di messa a punto

I pezzi da lavorare vengono sistemati sui pallet nella stazione di messa a punto e poi vengono

trasferiti al raggruppamento pallet del sistema di trasporto.

Le porte vengono aperte e chiuse manualmente. Lo sportello viene aperto e chiuso da un cilindro

ad aria. La porta è dotata di un dispositivo di bloccaggio. Quando la porta viene chiusa, questo

viene tenuto bloccato da un interblocco per impedire che si apra.

La tavola girevole viene assicurata nella sua posizione da un perno di posizionamento.

Utilizzando l'interruttore a pedale, il perno di posizionamento viene rimosso dalla tavola girevole,

consentendole di essere ruotata manualmente a tratti angolari di 45 gradi.

Rilasciando l'interruttore a pedale in corrispondenza della posizione di indexaggio, si inserisce il

perno di posizionamento per assicurare la posizione della tavola girevole.

Sportello della stazione di messa a punto

Chiave di blocco

Dispositivo di blocco porta

Pistola refrigerante

(opzione)

Pannello operatore della

stazione di messa a punto

Scivolo trucioli

Morsettiera della stazione di messa a punto

Contenitore dei trucioli

Elettrovalvola aria

Vasca refrigerante

(Opzione)

MANUTENZIONE

C-93

1-24-7

Serbatoio del refrigerante (opzione)

Tubo della pistola del refrigerante

Filtro

Vaschetta

Pompa refrigerante

Rotella

Valvola a sfera

Indicatore del livello dell'olio

C-96

MANUTENZIONE

(MPAP242001)

C-98

MANUTENZIONE

Codice di

Messaggio

Indirizzo

Argomento

errore

APC NOT IN HOME

A22.7

Impartito comando di cambio utensile senza segnale

EX0108

POSITION

(J-1)

di completamento CPA in senso orario o antiorario.

U-AXIS OUT OF ZERO

Se l'utensile del mandrino non è di tipo asse U, l'asse

EX0109

A34.3

POINT

U non è al punto zero.

Z-AXIS NOT AT

Impartito comando utensile senza che l'asse Z sia

EX0111

A3.6

REFERENCE POINT

tornato al 2° punto zero.

REFERENCE POINT

Il parametro per il ritorno a zero non è corretto.

EX0116

A01.4

PARAMETER ERROR

Il parametro CN o PC non è impostato correttamente.

Il braccio secondario non è sul lato caricatore mentre

SUB-ARM NOT ON

EX0119

A23.6

i dati sia dell'utensile mandrino che dell'utensile

MAGAZINE SIDE

successivo sono impostati su "0".

Il braccio secondario non è sul lato mandrino mentre i

SUB-ARM NOT ON

EX0120

A01.3

dati dell'utensile mandrino oppure dell'utensile

SPINDLE SIDE

successivo sono impostati.

Comando di cambio utensile impartito mentre i dati

TOOL DATA SETTING

EX0121

A01.5

per la tasca in attesa o utensile del mandrino non

ERROR

sono memorizzati nel caricatore.

NO EMPTY POT IS

A03.0

Non esistono cavità vuote durante il ciclo CUA.

EX0123

EXISTING

(H-4)

Controllare i dati utensile.

SPECIFIED POT IS

La tasca specificata dal codice T non indicizzata alla

EX0124

A03.2

NOT INDEXED

posizione di cambio durante il ciclo CUA.

Durante il ciclo CUA, il segnale di controllo

dell'utensile del mandrino non è attivato mentre

SPINDLE TOOL DATA

EX0146

A24.2

esistono i dati dell'utensile del mandrino, oppure il

ERROR

segnale di controllo dati dell'utensile del mandrino è

attivato mentre non esistono dati utensile.

ATC HOME POSITION

CUA deviato dalla posizione iniziale durante la

EX0155

A01.6

SIGNAL OFF

rotazione del mandrino.

Relè termico del motore CUA grippato. Ripristinare il

ATC MOTOR

EX0156

A01.7

contatto.

OVERLOAD

Il motore CUA potrebbe essere sovraccaricato.

Ciclo CUA non completato entro il tempo specificato.

ATC CYCLE TIME

EX0158

A02.0

Controllare l'eventuale presenza di errori nella

OVER

posizione di arresto.

ATC ARM H.P. SIGNAL

A02.1

Il segnale di controllo della posizione iniziale del

EX0159

KEEPING OFF

(H-3)

braccio CUA non si è acceso durante il ciclo CUA.

Comando rotazione del mandrino o del modo

ATC NOT IN HOME

EX0160

A02.2

maschio rigido sincronizzato emesso con CUA non in

POSITION

posizione iniziale.

ATC ARM NOT IN

Comando cambio utensile o codice T emesso con

EX0161

A02.3

HOME POSITION

braccio CUA non in posizione iniziale.

MANUTENZIONE

C-99

Codice di

Messaggio

Indirizzo

Argomento

errore

TOOL CLAMP SIGNAL

A02.4

Segnale di controllo del blocco utensile spento

EX0165

OFF

(C-1)

durante la rotazione del mandrino.

Comando rotazione del mandrino, orientamento

TOOL IS NOT

A02.5

EX0166

mandrino o del modo maschio rigido sincronizzato

CLAMPED

(C-1)

emesso con l'utensile non bloccato.

TOOL IS NOT

A02.6

Comando cambio utensile emesso con utensile non

EX0167

CLAMPED

(C-1)

bloccato.

ATC ARM NOT IN

Avvio del ciclo attivato mentre il braccio CUA non era

EX0168

A02.7

HOME POSITION

in posizione iniziale.

ATC SHUTTER IS NOT

EX0169

A06.0

Avvio del ciclo attivato con la porta CUA non chiusa.

CLOSED

ATC ARM H.P. SIGNAL

A03.1

Il segnale di controllo della posizione iniziale del

EX0198

KEEPING ON

(H-3)

braccio CUA non si è spento durante il ciclo CUA.

IMPROPER T-CODE

Utensile richiamato con comando codice T non

EX0201

A04.0

SPECIFIED

registrato al caricatore.

SPINDLE TOOL DATA

EX0202

A04.1

Utensile del mandrino emesso con comando codice T.

SPECIFIED

NO EMPTY POT IS

A05.7

Non esistono tasche vuote al momento

EX0204

EXISTING

(H-4)

dell'emissione del comando T0.

Sia il comando M33 che il codice T emessi nello

M33 & T-CODE IN

EX0205

A04.2

stesso blocco. Impartire il comando M33 in un blocco

SAME BLOCK

indipendente.

T-CODE NOT

Emesso il comando di cambio utensile senza

EX0207

A05.6

COMMANDED

emissione di comando codice T.

Ciclo SBC non completato entro il tempo specificato.

SBC CYCLE TIME

EX0210

A04.3

Controllare l'eventuale presenza di errori nella

OVER

posizione di arresto.

SUB ARM NOT IN

Avvio del ciclo attivato mentre il braccio secondario

EX0212

A04.5

HOME POSITION

non era in posizione iniziale.

Comando codice T emesso con dati di utensile

TOOL DATA SETTING

mandrino o dati di utensile cavità in attesa non

EX0218

A04.6

ERROR

registrati sul caricatore. Dati utensile impostati in

modo non corretto.

Superato il limite di durata di servizio di tutti gli

EX0219

TOOL LIFE ENDING

A04.7

utensili in gruppo.

TOOL GROUP DATA

Dati di gruppo utensili (#1133) impostati in modo non

EX0220

A05.0

ERROR

corretto mentre è impartito il comando M66 o M67.

Selezionata modalità funzionamento manuale sul

SELECT MAGAZINE

pannello operatore del caricatore con emissione del

EX0230

A05.1

AUTO MODE

comando codice T. Selezionare modalità

funzionamento automatico.

MANUTENZIONE

C-101

Codice di

Messaggio

Indirizzo

Argomento

errore

Comando rotazione mandrino o orientamento

EX0411

SPINDLE JOG ON

A07.3

mandrino emesso durante movimento ad impulsi del

mandrino.

Comando M108 o M109 impartito con tavola non

FIXTURE CLP/UCLP

bloccata, con pallet non bloccato, senza pallet nella

EX0503

A07.3

NOT PERMITED

camera di lavorazione o senza selezione del modo

MDI.

Soffio d'aria attraverso il mandrino ordinato durante

EX0520

SPINDLE ROTATING

A33.6

la rotazione del mandrino.

SPINDLE ROTATION

Rotazione del mandrino ordinata con il soffio d'aria

EX0521

A33.7

PROHIBITION

attraverso il mandrino inserito.

Scattato allarme raffreddatore olio. Bloccato relè

OIL COOLER IS

termico nel motore di raffreddamento o motore

EX0553

A08.1

ABNORMAL

ventola, oppure possibile sovraccarico del

raffreddatore olio o del motore della ventola.

OIL & AIR LUB

La pressione del lubrificante olio-aria non è

EX0557

A08.2

PRESSURE DOWN

aumentata.

La pressione non è diminuita entro il tempo

OIL & AIR LUB

EX0558

A09.3

specificato dopo lo spegnimento della pompa olio-

PRESSURE UP

aria.

Scattato allarme sorveglianza nella pompa del

OIL-AIR LUBRICANT

A08.3

EX0559

lubrificante olio-aria. La pressione non è aumentata

WATCH DOG ALM

(C-3)

entro il tempo specificato.

La pressione dell'aria è diminuita.

Il numero indicato tra parentesi (*) nel messaggio

AIR PRESSURE LOW

dell'allarme mostra l'ubicazione dell'allarme.

EX0560

A08.5

(*)

1. Aria principale

4. Unità di lubrificazione olio-aria del mandrino

HYDRAULIC

EX0561

A08.6

La pressione idraulica è diminuita.

PRESSURE LOW

LUBRICANT

La pressione dell'olio lubrificante non è aumentata.

EX0562

A08.4

PRESSURE LOW

Possibili difetti delle tubazioni o del motore.

La pressione dell'olio lubrificante non è diminuita

LUBRICANT

entro il tempo specificato dopo lo spegnimento della

EX0563

A10.6

PRESSURE HIGH

pompa del ciclo. Possibili difetti dell'interruttore della

pressione o dell'interruttore magnetico.

MANUTENZIONE

C-103

Codice di

Messaggio

Indirizzo

Argomento

errore

È scattato il relè termico del convogliatore trucioli

EXTERNAL CHIP

esterno o del refrigerante di supporto. Ripristinare il

EX0592

CONVEYOR

A10.1

contatto. Il convogliatore trucioli esterno o del

OVERLOAD

refrigerante di supporto potrebbero essere

sovraccaricati.

Relè termico della pompa refrigerante a doccia

SHOWER COOLANT

EX0594

A10.2

scattato. Ripristinare il contatto. La pompa potrebbe

PUMP OVERLOAD

essere sovraccaricata.

Relè termico per pompa refrigerante attraverso il

THRU SP.CLNT. PUMP

mandrino scattato. Ripristinare il contatto. La pompa

EX0596

A10.4

OVERLOAD

del refrigerante attraverso il mandrino potrebbe

essere sovraccaricata.

Relè termico per pompa purificanebbia scattato.

MISTPURE PUMP

EX0598

A10.5

Ripristinare il contatto. La pompa purificanebbia

OVERLOAD

potrebbe essere sovraccarica.

LUBRICANT OIL

Livello dell'olio lubrificante basso. Rifornire d'olio

EX0599

A13.6

EMPTY

secondo la necessità. (Errore)

SET-UP STATION NOT

A12.1

Comando di cambio pallet emesso con la stazione di

EX0704

IN HOME POSITION

(J-2)

attrezzaggio CPA non in posizione iniziale.

Comando di cambio pallet emesso in assenza di

EX0707

NO PALLET ON TABLE

A11.0

pallet nella camera di lavorazione.

Comando di cambio pallet emesso con la porta della

SETUP STATION DOOR

A12.2

EX0708

stazione di attrezzaggio del CPA aperta (modalità

IS OPEN

(J-4)

MDI).

APC NOT IN HOME

A12.4

Comando di cambio pallet emesso con CPA non in

EX0715

POSITION

(J-1)

posizione iniziale.

B-AXIS NEED ZERO

Comando di cambio pallet emesso senza aver

EX0716

A12.5

RETURN

eseguito l'operazione di ritorno a zero della tavola.

TABLE IS NOT

A12.6

Comando di cambio pallet emesso con tavola non

EX0720

CLAMPED

(J-3)

bloccata.

PALLET CONDITION

Il pallet caricato non corrisponde ai dati della

EX0724

A11.5

DATA ABNORMAL

memoria PC.

IMPROPER WORK

Numero di programma cercato incorrettamente

EX0726

A12.3

NUMBER IS CALLED

durante il cambio di pallet.

APC NOT IN HOME

A13.0

Avvio del ciclo attivato mentre il braccio CPA non era

EX0727

POSITION

(J-1)

in posizione iniziale.

Comando di cambio pallet emesso senza aver

Z-AXIS NEED ZERO

EX0728

A13.1

eseguito l'operazione di ritorno al punto zero

RETURN

dell'asse Z.

PALLET NOT

EX0730

A11.1

Avvio del ciclo iniziato con pallet non fissato.

CLAMPED

C-104

MANUTENZIONE

Codice di

Messaggio

Indirizzo

Argomento

errore

TABLE SENSOR IS

Comando di cambio pallet emesso con il sensore

EX0731

A06.6

NOT DOWN

montato sulla tavola non nella posizione in basso.

ATC ARM NOT IN

Comando di cambio pallet emesso mentre il braccio

EX0735

A22.6

HOME POSITION

CUA non è in posizione iniziale.

FIXTURE IS NOT

Comando di cambio pallet emesso con pezzo nella

EX0742

A14.0

CLAMPED

camera di lavorazione o WSS non fissato.

Z-AXIS DATA SETTING

A12.7

Quantità di spostamento del 2° punto zero dell'asse Z

EX0743

ERROR

(J-5)

impostato in modo non corretto nei parametri CN.

WORKPIECE SEATING

Comando di cambio pallet emesso mentre il segnale

EX0746

A11.3

SIGNAL NOT ON

di blocco pezzo non è attivo.

SETUP STATION DOOR

A13.2

Segnale di completamento chiusura porta WSS

EX0751

IS NOT CLOSED

(J-4)

disinserito durante il ciclo CPA.

SET-UP STATION NOT

A13.3

Segnale di verifica posizione iniziale WSS disinserito

EX0752

IN HOME POSITION

(J-2)

durante il ciclo CPA.

APC HP SIGNAL

Il segnale di controllo della posizione iniziale CPA

EX0753

A13.4

KEEPING OFF

non si è attivato durante il ciclo CPA.

Il segnale di controllo sede non attivato entro il tempo

PALLET SEATING

EX0754

A11.6

specificato dopo l'emissione del comando di

SIGNAL KEEPING OFF

bloccaggio pallet durante il ciclo CPA.

TABLE SENSOR DOWN

Segnale di completamento in basso sensore montato

EX0757

A00.3

SIGNAL OFF

su tavola disinserito durante il ciclo CPA.

APC ARM UP SIGNAL

Segnale di controllo in alto braccio CPA disinserito

EX0762

A12.0

OFF

durante il ciclo CPA.

Ciclo CPA non completato entro il tempo specificato.

APC CYCLE TIME

EX0766

A13.7

Controllare l'eventuale presenza di errori nel punto di

OVER

arresto.

Segnale di completamento blocco pezzo non inserito

FIXTURE CLAMPING

EX0770

A11.7

entro il tempo specificato dopo aver premuto il

TIME OVER

pulsante di blocco maschera.

Dopo il blocco/sblocco della porta della stazione di

SETUP ST. DOOR LK/

A14.1

EX0771

attrezzaggio, il segnale di completamento blocco non

ULK TIME OVER

(J-4)

si accende/spegne entro il tempo specificato.

Segnale di conferma di sistemazione del pezzo non

WORK SEATING

inserito entro il tempo specificato dopo il

EX0773

A11.2

CHECK TIME OVER

completamento del blocco maschera stazione di

attrezzaggio.

MANUTENZIONE

C-105

Codice di

Messaggio

Indirizzo

Argomento

errore

Errore segnale di controllo spegnimento motore CPA

(tempo scaduto)

• Il segnale di controllo spegnimento è attivato

ma l'alimentazione non è disattivata nella rete

di alimentazione.

APC MOTOR SHUT-

EX0774

A10.3

• Il segnale di controllo spegnimento è

OFF CHECK ERROR

disattivato ma l'alimentazione è disattivata

nella rete di alimentazione.

• Il segnale di controllo spegnimento è

disattivato ma l'alimentazione è disattivata al

funzionamento normale.

Errore segnale di controllo spegnimento motore WSS

(tempo scaduto)

• Il segnale di controllo spegnimento è attivato

ma l'alimentazione non è disattivata nella rete

di alimentazione.

WSS MOTOR SHUT-

EX0775

A33.0

• Il segnale di controllo spegnimento è

OFF CHECK ERROR

disattivato ma l'alimentazione è disattivata

nella rete di alimentazione.

• Il segnale di controllo spegnimento è

disattivato ma l'alimentazione è disattivata al

funzionamento normale.

Ciclo indexaggio WSS non completato entro il tempo

WSS INDEX TIME

specificato.

EX0776

A33.1

OVER

Controllare l'eventuale presenza di errori nella

posizione di arresto.

Avvio ciclo di indexaggio WSS attivato senza aver

WSS CONDITION IS

EX0777

A33.2

soddisfatto le condizioni dell'avvio ciclo di indexaggio

INCOMPLETE

WSS.

SETUP STATION DOOR

Comando di ciclo indexaggio WSS impartito con la

EX0778

A33.3

IS OPEN

porta della stazione di attrezzaggio aperta.

Comando M60, M61 emesso senza aver selezionato

EX0811

SELECT MDI MODE

A18.0

la modalità MDI.

Comando di cambio pallet emesso senza che siano

state soddisfatte le condizioni per il cambio pallet.

WRONG PALLET

Controllare i dati di pallet per la camera di

EX0824

A22.4

CHANGE CONDITION

lavorazione e la stazione di attrezzaggio utilizzando i

pannelli operatore principale e di controllo

raggruppamento pallet.

C-106

MANUTENZIONE

Codice di

Messaggio

Indirizzo

Argomento

errore

Sportello di raggruppamento pallet aperto.

• Porta per manutenzione

• Porta stazione di attrezzaggio e sportello

P.P. MAINTENANCE

(raggruppamento pallet)

EX0839

A21.3

DOOR OPEN (*)

Il numero indicato tra parentesi (*) nel messaggio

dell'allarme mostra l'ubicazione dell'allarme.

1. Ciclo CPA

2. Ciclo raggruppamento pallet

Si è verificato un errore sul lato raggruppamento

EX0877

PALLET POOL ERROR

A19.6

pallet.

OUT OF SENSOR

Comando sensore montato su tavola verso l'alto

EX0927

A06.7

RANGE

impartito con il sensore non in posizione verso l'alto.

APC NOT IN HOME

Comando sensore montato su tavola verso l'alto

EX0928

A07.5

POSITION

impartito con CPA non in posizione iniziale.

TABLE SENSOR

Movimento sensore montato su tavola verso l'alto

EX0974

MOVEMENT TIME

A03.5

(verticale) o il basso (orizzontale) non completato

OVER

entro il tempo specificato.

TOOL SENSOR CHECK

EX0996

A04.4

L'utensile è rotto. Sostituire l'utensile.

NG

MEASURE SENSOR

Movimento sensore di misurazione fuori o dentro non

EX0997

A34.0

MOVING TIME OVER

completato entro il tempo specificato.

SEQUENCE PROGRAM

EX0999

A03.7

Programma sequenza anormale.

ABNORMAL

Porta non aperta dopo l'esecuzione dei comandi M02

EX1024

OPEN DOOR ONCE

A07.4

o M30. Aprire e chiudere la porta prima di avviare il

nuovo ciclo.

EX1034

POWER MUST BE OFF

A16.5

Dopo aver disinserito l'alimentazione, reinserirla.

LOAD MONITOR

Parametro della funzione monitoraggio carico non

EX1035

A16.6

PARAMETER ERROR

impostato correttamente.

ALARM AT TEACHING

L'allarme si verifica durante la modalità di

EX1036

A16.7

MODE

autoapprendimento.

EX1037

SPINDLE OVERLOAD

A17.0

Mandrino sovraccaricato.

EX1038

X-AXIS OVERLOAD

A17.1

Asse X sovraccaricato.

EX1039

Y-AXIS OVERLOAD

A17.2

Asse Y sovraccaricato.

EX1040

Z-AXIS OVERLOAD

A17.3

Asse Z sovraccaricato.

SPECIFIED PC

Parametro per specifica macchina non correttamente

EX1047

PARAMETER

A15.3

impostato.

CLEARED

MANUTENZIONE

C-107

Codice di

Messaggio

Indirizzo

Argomento

errore

SPINDLE LOAD

EX1050

A17.4

Livello di attenzione di sovraccarico mandrino.

WARNING

X-AXIS LOAD

EX1051

A17.5

Livello di attenzione di sovraccarico asse X.

WARNING

Y-AXIS LOAD

EX1052

A17.6

Livello di attenzione di sovraccarico asse Y.

WARNING

Z-AXIS LOAD

EX1053

A17.7

Livello di attenzione di sovraccarico asse Z.

WARNING

B-AXIS LOAD

EX1059

A10.7

Livello di attenzione di sovraccarico asse B.

WARNING

Errore segnale di controllo spegnimento mandrino e

servomotore (tempo scaduto).

• Il segnale di controllo spegnimento è attivato

ma l'alimentazione non è disattivata nella rete

di alimentazione.

MOTOR

A14.3

EX1061

INTERRUPTION IS

• Il segnale di controllo spegnimento è

(B-2)

ABNORMAL

disattivato ma l'alimentazione è disattivata

nella rete di alimentazione.

• Il segnale di controllo spegnimento è

disattivato ma l'alimentazione è disattivata al

funzionamento normale.

EX1063

B-AXIS OVERLOAD

A20.5

L'asse B è sovraccaricato.

TOOL SENSOR NOT

Comando cambio utensile o codice T emesso con

EX1103

A29.7

HOME POSITION

sensore utensile non in posizione iniziale.

SUB-ARM POT NOT IN

Comando cambio utensile o codice T emesso con il

EX1125

A31.7

HOME POSITION

braccio secondario non in posizione iniziale.

ORIENTATION SIGNAL

Segnale orientamento disattivato durante il ciclo

EX1157

A15.4

OFF

CUA.

Segnale rilevazione bloccaggio utensile non

ATC CYCLE NOT

A15.5

EX1158

disattivato o segnale rilevazione uscita braccio non

FINISHED

(H-2)

attivato durante la rotazione del braccio CUA.

POT MAGAZINE SIDE

Segnale di completamento caricatore tasca

EX1181

A24.7

SIGNAL OFF

disinserito durante l'indexaggio del caricatore.

TOOL CLAMP

Rilevazione bloccaggio utensile non efficace. Fare

EX1193

A32.3

DETECTION IS INVALID

attenzione durante il funzionamento della macchina.

A18.2

EX1195

INVERTER ALARM

Allarme invertitore scattato da CUA.

(H-1)

TOOL PULLOUT PIN

Il perno di blocco ausiliario non è in funzione durante

EX1250

A31.0

HP SIGNAL OFF

l'indexaggio del caricatore.

C-108

MANUTENZIONE

Codice di

Messaggio

Indirizzo

Argomento

errore

Il segnale di controllo della posizione iniziale del

SUB-ARM HOME

EX1251

A31.1

braccio secondario è inattivo durante l'indexaggio del

POSITION SIGNAL OFF

caricatore.

Il segnale di controllo della posizione iniziale del

SUB-ARM HP SIGNAL

EX1252

A31.2

braccio secondario non si è disattivato durante il ciclo

KEEPING ON

braccio secondario.

Relè termico del motore braccio secondario scattato.

SUB-ARM MOTOR

EX1253

A31.3

Ripristinare il contatto. Il motore del braccio

OVERLOAD

secondario potrebbe essere sovraccaricato.

Si è verificato l'allarme motore del caricatore o

EX1257

POWER-MATE ALARM

A30.6

amplificatore.

Sostituire le batterie.

"Il numero 1, 2 o 3 viene visualizzato tra parentesi (*)

nel messaggio di allarme. Ciascun numero descrive

la localizzazione dell'allarme secondo quanto segue."

1. La tensione della batteria Power mate della

memoria relativa al caricatore risulta

attualmente ad un livello con cui non riesce a

conservare i dati.

POWER-MATE

2. La tensione della batteria del codificatore di

EX1258

A30.7

BATTERY LOW (*)

impulsi assoluto Power Mate del magazzino è

attualmente ad un livello di tensione che non

permette la conservazione dei dati.

3. La tensione della batteria di riserva della

memoria Power Mate e la tensione della

batteria del codificatore di impulsi assoluto del

magazzino è attualmente ad un livello di

tensione che non permette la conservazione

dei dati.

Durante l'esecuzione di un ciclo CUA o SBC,

l'utensile non viene spinto correttamente nella tasca

in attesa. In tale condizione, non è possibile eseguire

TOOL IN WAITING POT

EX1291

A31.6

operazioni manuali CUA o SBC. Spingere l'utensile

HOLD FAILURE

nella tasca in attesa manualmente e ripristinare

l'allarme. Eseguire il funzionamento manuale CUA o

SBC per ripristinare il CUA/SBC.

Dopo il blocco/sblocco della porta del caricatore, il

MAGAZINE DOOR LK/

EX1424

A14.2

segnale di completamento blocco non si accende/

ULK TIME OVER

spegne entro il tempo specificato.

Comando M inefficace emesso durante la rotazione

EX1424

SPINDLE ROTATING

A25.3

del mandrino.

ATC ARM NOT IN

Comando orientamento mandrino emesso mentre il

EX1446

A15.0

HOME POSITION

braccio CUA non è in posizione iniziale.

C-110

MANUTENZIONE

Codice di

Messaggio

Indirizzo

Argomento

errore

Comando di cambio pallet emesso con modalità

MACHINE NOT LINK

EX1830

A20.4

indipendente selezionata con l'interruttore di

MODE

selezione collegamento/indipendente.

CARRIAGE FORK NOT

Segnale di verifica posizione iniziale forca

EX1859

A22.0

IN HOME POSITION

trasportatore disinserito durante il ciclo CPA.

In modalità diversa da M02, M30, M00 e M01, si è

PROGRAM IS NOT

EX1923

A16.3

avviato il timer settimanale mentre l'alimentazione si

FINISHED

è automaticamente disinserita.

SETUP STATION AUTO

Movimento porta automatica stazione di attrezzaggio

EX1955

A21.2

DOOR TIME OVER

non terminato entro il tempo specificato.

Allarme sensore contatto mandrino scattato.

Il numero indicato tra parentesi (*) nel messaggio

dell'allarme mostra l'ubicazione dell'allarme.

SPINDLE SENSOR

1. Tensione batteria bassa.

EX1976

A21.0

ALARM (*)

2. Il segnale ricevuto è carente.

3. Sonda sensore non inserita o disinserita.

4. Sonda sensore inserita.

Valore di offset asse al di fuori dell'intervallo

EX1989

AXIS OFFSET ALARM

A32.1

consentito.

Allarme sensore temperatura. (MAPPS)

Il numero indicato tra parentesi (*) nel messaggio

dell'allarme mostra l'ubicazione dell'allarme.

1. RIO Ogni comunicazione della stazione

interrotta.

(Fare riferimento alla sezione

precedente per i dettagli.)

2. Comunicazione RIO (I/O remoto) interrotta. (È

collegata una stazione secondaria diversa dal

numero di cambio preimpostato. Errore di

TEMPERATURE

EX1990

A32.7

impostazione, scollegamento e guasto

SENSOR ALARM (*)

stazione secondaria.)

3. Impossibile effettuare la comunicazione a

causa di disturbo.

11. Errore sensore nel primo canale 1 sensore

stazione secondaria. (Superamento di

capacità, disconnessione, sensore non

connesso, cambio di temperatura non usuale

dovuta a rumore (variazione di oltre 5°C in 6

secondi).

MANUTENZIONE

C-111

Codice di

Messaggio

Indirizzo

Argomento

errore

12.

Sistema sensori per canale 2 sensore prima

macchina cliente è incorretto.

(Fare riferimento alla sezione precedente per i

dettagli.)

13.

Sistema sensori per canale 3 sensore prima

macchina cliente è incorretto.

(Fare riferimento alla sezione precedente per i

dettagli.)

14.

Sistema sensori per canale 4 sensore prima

macchina cliente è incorretto.

(Fare riferimento alla sezione precedente per i

dettagli.)

21.

Sistema sensori per canale 1 sensore seconda

macchina cliente è incorretto.

(Fare riferimento alla sezione precedente per i

dettagli.)

22.

Sistema sensori per canale 2 sensore seconda

macchina cliente è incorretto.

(Fare riferimento alla sezione precedente per i

dettagli.)

23.

Sistema sensori per canale 3 sensore seconda

TEMPERATURE

macchina cliente è incorretto.

EX1990

A32.7

SENSOR ALARM (*)

(Fare riferimento alla sezione precedente per i

dettagli.)

24.

Sistema sensori per canale 4 sensore seconda

macchina cliente è incorretto.

(Fare riferimento alla sezione precedente per i

dettagli.)

101.

Errore di apertura driver del dispositivo.

102.

Errore di acquisizione puntatore memoria del

dispositivo.

103.

Errore di inizializzazione dispositivo.

104.

Spostamento durante l'arresto del mandrino

maggiore del valore di offset minimo secondo

cui è valido l'offset durante l'arresto del

mandrino.

105.

Il numero sensore non è compreso tra 1 e 8.

106.

La lettura del parametro 4 dell'offset termico

(costante tempo su misurazione) è "0".

107.

La lettura del parametro 5 dell'offset termico

(costante tempo su mandrino effettivo) è "0".

108.

La lettura del parametro 6 dell'offset termico

(costante tempo di riavvio mandrino) è "0".

C-112

MANUTENZIONE

Codice di

Messaggio

Indirizzo

Argomento

errore

Allarme servomotore (TLB). Consultare l'"Elenco

EX1991

SERVO ALARM (TLB)

A29.6

servo allarmi" a parte.

PRESS SIGNAL BLOCK

EX2028

A07.6

Avvio del ciclo attivato in blocco singolo stato OFF.

SWITCH

CYCLE START

Blocco singolo disinserito o porta frontale aperta

EX2029

PERMISSION

A07.7

durante il ciclo automatico.

INPERFECT

TOOL PARAMETER

R2972.0

EX2200

Allarme scattato in libreria C.

ERROR

A50.0

WAITING POT

R2972.1

I dati utensili per tasca in attesa non esistono nel file

EX2201

TOOLDATA NOT

A50.1

utensile.

FOUND

T-CODE TOOL GROUP

R2972.2

Il gruppo utensili comando codice T non esiste nel file

EX2202

NOT FOUND

A50.2

utensile.

TOOL DATA FOR

R2972.3

I dati per l'utensile mandrino non esistono nel file

EX2203

SPINDLE NOT FOUND

A50.3

utensile.

NO SPINDLE TOOL

R2972.4

Non esistono utensili mandrino quando si specifica il

EX2204

FOR T0

A50.4

comando T0.

TOOL IN SETUP POS.

R2972.5

Stesso numero utensile della posizione impostazione

EX2205

NO. ERROR

A50.5

utensile esiste nel file utensile.

SET POSITION TOOL

R2972.6

Esistono già dati utensile nella posizione di

EX2206

DATA ERROR

A50.6

impostazione utensile del file utensile.

SET POSITION TOOL

R2972.7

Il diametro utensile dei dati T non corrispondente alla

EX2207

DIAMETER ERROR

A50.7

posizione di impostazione utensile.

MANUTENZIONE

C-113

Codice di

Messaggio

Indirizzo

Argomento

errore

Si verifica un errore di comunicazione durante la

lettura o la scrittura dei dati ID utensile.

Il numero indicato tra parentesi (*) nel messaggio

dell'allarme mostra l'ubicazione dell'allarme.

1. Errore di incorniciatura tra CNC e controller ID.

2. Errore di parità in un carattere tra CNC e

controller ID.

3. Errore di formato comunicazione tra CNC e

controller ID.

TOOL ID

R2973.0

4. Errore controllo somma tra CNC e controller

EX2208

COMMUNICATION

A51.0

ID.

ERROR (*)

5. CNC specifica scrittura in un'area protetta.

6. Errore di abbinamento di chip ID.

7. Errore di hardware di controller ID.

8. Errore scrittura tra controller ID e chip.

9. Errore scrittura tra controller ID e chip.

(Errore di verifica)

10. Errore di comunicazione tempo scaduto tra

CNC e controller ID.

Il numero utensile non è corretto. Tra tutti gli otto bit,

TOOL DATA OF 8

R2973.1

EX2209

i numeri non sono rispettivamente assegnati nelle

FIGURES INCORRECT

A51.1

quattro cifre superiori e inferiori.

TOOL DATA MM/INCH

R2973.2

MM o POLLICI del file utensile non corrispondenti a

EX2210

SETTING ERROR

A51.2

quelli del lato CN.

TOOL ID DATA

R2973.4

Nella lettura di dati ID utensile, carattere inserito non

EX2212

INCORRECT

A51.4

corretto.

DNC1 DATA

R2973.5

Nella ricezione di dati DNC1, carattere inserito non

EX2213

INCORRECT

A51.5

corretto.

TOOL OFFSET

R2973.6

Il valore dell'offset utensile del mandrino è eccessivo.

EX2214

AMOUNT TOO LARGE

A51.6

Controllare i dati di offset.

DNC1 DATA TABLE

R2973.7

EX2215

Tabella dati DNC1 impostata in modo sbagliato.

ABNORMAL

A51.7

TOOL GROUP DATA

R2974.0

Quando si impartisce il comando (M66) di salto

EX2216

ERROR

A52.0

utensile, gruppo assegnato non disponibile.

CRT IS CHANGED

R2974.1

Visualizzazione modificata durante modalità ID

EX2217

AUTO ID MODE

A52.1

utensile auto.

ID HEAD APPROACH

R2974.2

Avvicinamento testa ID utensile non completato entro

EX2218

TIME OVER

A52.2

il tempo specificato.

ID HEAD RETRACTION

R2974.3

Ritiro testa ID utensile non completato entro il tempo

EX2219

TIME OVER

A52.3

specificato.

C-114

MANUTENZIONE

Codice di

Messaggio

Indirizzo

Argomento

errore

ID POT DATA

R2974.4

Impostazione del numero di offset caricatore non

EX2220

ABNORMAL

A52.4

corretta.

Allarme prodotto quando si impartisce il comando

M67.

Il numero indicato tra parentesi (*) nel messaggio

dell'allarme mostra l'ubicazione dell'allarme.

−1. Errore di sistema (macro)

−2. Errore di sistema (numero offset, finestra)

−3. Errore di sistema (errore ricerca numero di

tasca)

−4. Errore di sistema (parametri)

10. Errore specifica #1133

M67 COMMAND

R2974.5

EX2221

11. Errore numerico comando T

ERROR (*)

A52.5

12. Errore specifica tempo di utilizzo

13. Errore flag salto utensile

14. Nessun utensile mandrino

15. Numero utensile non trovato

16. Nessun utensile azionato

17. Errore specifica codice H, D

18. Utensile mandrino ordinato

19. Superati i limiti di offset

20. Errore specifica MM/POLLICI.

R2974.6

Ciclo ID utensile non completato entro il tempo

EX2222

ID CYCLE TIME OVER

A52.6

specificato.

R2975.4

Il segnale salto per l'utensile codice T specificato è

EX2228

SKIP TOOL IS CALLED

A53.4

attivato.

ID NO & FILE NO NOT

R2975.7

Il numero ID utensile non corrisponde al numero di

EX2231

MATCHED

A53.7

utensile letto dal file utensile.

MANUTENZIONE

C-115

Codice di

Messaggio

Indirizzo

Argomento

errore

Allarme prodotto durante la comunicazione DNC1.

Il numero indicato tra parentesi (*) nel messaggio

dell'allarme mostra l'ubicazione dell'allarme.

−1. Errore di sistema.

−2. Codice specificato non definito.

1. Il numero utensile non è compreso

DNC1

R2976.0

nell'intervallo (viene emesso un allarme

EX2232

COMMUNICATION

A54.0

quando le 4 cifre superiori o inferiori non

ERROR (*)

rientrano nell'intervallo da 1 a 9999).

2. Numero utensile non registrato nella matrice

utensile sul lato FD mate.

3. Il file utensile sul lato FD mate è pieno.

4. Numero utensile da cancellare assente dalla

matrice sul lato FD mate.

R2977.0

EX2240

DNC TIME OVER

Tempo ciclo DNC1 scaduto.

A55.0

TOOL ID READER NOT

R2977.1

EX2241

Testa ID utensile non in posizione iniziale.

IN HOME POSITION

A55.1

Numero di tasca indicizzato e numero di tasca

specificato non compatibili. Contattare il

SPECIFIED POT IS

R2977.2

EX2242

Dipartimento di assistenza della Mori Seiki per

NOT INDEXED

A55.2

ulteriori informazioni, poiché i dati potrebbero

presentare anomalie.

Il pulsante di lettura ID, il pulsante di scrittura ID e il

TOOL ON IN MG. TOOL

R2977.3

pulsante di cancellazione ID sono stati usati con

EX2243

CHANGE POS.

A55.3

l'utensile nella posizione di cambio utensile

caricatore.

Il pulsante di lettura ID, il pulsante di scrittura ID e il

TOOL OFF IN ID

R2977.4

pulsante di cancellazione ID sono stati usati con

EX2244

STATION

A55.4

l'utensile non in posizione di cambio utensile

caricatore.

TOOL DATA SETTING

R2977.5

I dati utensile e tasca per CUA e il funzionamento T

EX2245

ERROR

A55.5

sono corrotti. Reimpostare i dati utensile.

TOOL OFF WHEN ID

R2977.6

Interruttore di conferma utensile disinserito durante la

EX2246

COMMUNICATION

A55.6

comunicazione ID.

Segnale di errore generato dall'interruttore di

MG. TOOL ON SWITCH

R2977.7

EX2247

conferma di tipo fotoelettrico che controlla l'utensile

ERROR

A55.7

nella posizione di cambio utensile caricatore.

C-116

MANUTENZIONE

Codice di

Messaggio

Indirizzo

Argomento

errore

Errore segnale di controllo spegnimento motore

caricatore (tempo scaduto).

• Il segnale di controllo spegnimento è attivato

ma l'alimentazione non è disattivata nella rete

di alimentazione.

MG MOTOR SHUT-OFF

EX2259

A11.4

• Il segnale di controllo spegnimento è

CHECK ERROR

disattivato ma l'alimentazione è disattivata

nella rete di alimentazione.

• Il segnale di controllo spegnimento è

disattivato ma l'alimentazione è disattivata al

funzionamento normale.

Ciclo di trasporto utensile manuale non completato

MANUAL MAGAZINE

EX2267

A29.3

entro il tempo specificato (ciclo indice, ciclo di

CYCLE TIME OVER

immagazzinamento, indexaggio tasca manuale).

Errore segnale di rilevamento utensile (inserito/

TOOL AT CHANGE

EX2268

A28.7

disinserito) nella posizione di cambio utensile (ciclo

POS. IS ABNORMAL

indice, ciclo immagazzinamento).

MAGAZINE CONTROL

EX2278

A28.2

Calore eccessivo nell'armadio elettrico del caricatore.

BOX OVERHEAT

EX2421

IMPROPER S-CODE

A34.4

Codice S al di fuori dell'intervallo per maschio rigido.

Il numero indicato tra parentesi (*) nel messaggio

dell'allarme mostra l'ubicazione dell'allarme.

1. Allarme prodottosi nel dispositivo esterno 1.

EX2557

I/O DEVICE ALARM (*)

A25.5

2. Allarme prodottosi nel dispositivo esterno 2.

3. Allarmi prodottisi nei dispositivi esterni 1 e 2.

Segnale di completamento chiusura porta o segnale

di completamento blocco porta disinseriti con la porta

bloccata.

Il numero indicato tra parentesi (*) nel messaggio

EX2560

DOOR IS OPEN (*)

A25.1

dell'allarme mostra l'ubicazione dell'allarme.

1. Porta lato pannello operatore

2. Porta del caricatore

3. Porta WSS

SERVO BATTERY

EX2561

A28.0

Sostituire la batterie per il rilevatore valore assoluto.

ABNORMAL

NC BATTERY

EX2562

A28.1

Sostituire la batterie per il backup memoria.

ABNORMAL

Tempo scaduto modalità OFF convogliatore trucioli.

CHIP CONVEYOR

EX2564

A25.2

Per azionare il convogliatore premere il pulsante

STOPPED

avanti del convogliatore trucioli.

C-118

MANUTENZIONE

Codice di

Messaggio

Indirizzo

Argomento

errore

La porta automatica si arresta se non aperta o chiusa

OPEN OR CLOSE

completamente. Aprire o chiudere la porta

EX4028

A20.7

AUTO DOOR BY HAND

automatica manualmente (non utilizzare il pulsante di

apertura/chiusura porta automatica).

Avvio del ciclo attivato senza che l'asse Z sia tornato

Z-AXIS NEED ZERO

EX4042

A33.5

al punto zero dopo che l'asse Z ha ignorato la

RETURN

cancellazione.

M COMMAND BUT CS

EX4405

A25.4

Comando M non eseguibile emesso in modalità CS.

MODE

Informazioni modali, per esempio dati di offset,

cancellate dal processo di ripristino. L'avvio del

CHECK PROGRAM

EX5004

A34.2

programma in tali condizioni potrebbe causare

START POSITION

interferenza di parti. Cercare prima il programma

adatto ed eseguirlo.

MANUTENZIONE

C-119

3

RISOLUZIONE DI PROBLEMI

3-1

Conoscenze richieste prima del funzionamento

3-1-1

Pannello operatore CN/Pannello operatore

Questa sezione descrive i nomi e la posizione dei pulsanti e dei tasti sul pannello operatore CN e

sul pannello operatore.

3-1-1-1

Pannello operatore CN

Visualizzazione dello schermo

F1

F2

F3

F4

F5

F6

F7

F8

F9

F

10

Pulsanti software

Pulsanti immissione dati

Pulsanti per l'edizione

Pulsante reset

programma

(RESET)

Pulsanti selezione

funzione

Pulsanti selezione pagina

Pulsante aiuto

(HELP)

Pulsante spostamento

(SHIFT)

Pulsante cancella (CAN)

Pulsante immissione (INPUT)

Pulsanti controllo cursore

C-120

MANUTENZIONE

3-1-1-2

Pannello operatore

Pulsante d'arresto d'emergenza

Pulsanti convogliatore di trucioli

(solo specifiche convogliatore trucioli)

Pulsanti selezione modo

Pulsanti refrigerante

Pulsante selezione

operazione

Pulsanti funzione

Indicatori di stato

MEM

MDI

TPE

EDT

SBK

OSP

BDT

FOR

STP

BAK

HDL

JOG

RPD

ZRN

SRN

DRN

HINT

CON

COF

?

X Y Z B 5

+Y

B

CCL

SCL

APF

5

1

10

100

X

+X

DUL

LHT

1

2

100%

%

Y

%

+Z

Z

50

100

NOR

SPJ

REV

+B

B

0

150

%

STP

Interruttore della luce

Indicatori di stato

Interruttori mandrino

macchina

Pulsante autospegnimento

Pulsanti di operazione

Pulsanti di avanzamento degli assi

automatica

Manopola graduata override avanzamento

Volantino

Pulsanti override avanzamento rapido

Interruttore di sblocco della porta

NOTA

1. In questa sezione, pulsanti software, tasti di selezione della funzione e pulsanti/

interruttori sono racchiusi tra i seguenti tipi di parentesi in modo da differenziarli:

Pulsante software:

[

]

Pulsante di selezione funzione:

(

)

Pulsante, Interruttore:

[

]

2. Per cambiare schermo, premere i pulsanti come indicato nell'esempio che segue il

pulsante di selezione della funzione

<Ex.>

Pulsante selezione funzione

MESSAGE

(MESSAGE)

[NC ALARME]

Questo significa "Premere il tasto di selezione della funzione (MESSAGGIO) e poi

premere il pulsante software [NC ALARME]".

MANUTENZIONE

C-121

3-1-2

Allarmi

Quando si verifica un allarme, sullo schermo del pannello operatore CN appare un messaggio.

Prima di ripristinare l'allarme, contattare il Dipartimento di assistenza della Mori Seiki, tenendo a

portata di mano le seguenti informazioni.

• Modello di macchina

• Numero di serie della macchina

• Numero e messaggio dell'allarme

• Condizioni della macchina al momento dell'allarme

Si producono due diversi tipi di allarmi:

1. Allarmi CN

Allarmi correlati al controller numerico, che comprendono guasti di programmazione o CN

oppure problemi di funzionamento servomotore o servo amplificatore.

Consultare il manuale del produttore CN.

2. Allarmi PLC (Iniziando da "EX")

Allarmi connessi a guasti elettrici o a parti della macchina.

Consultare 2 "ELENCO ALLARMI PLC".

3-1-2-1

Schermo messaggi di allarme CN

Se si verifica un allarme CN, lo schermo si trasforma automaticamente nella visualizzazione

ALLARME NC, che mostra il numero dell'allarme ed il messaggio.

Si può visualizzare lo schermo ALLARME NC anche premendo il pulsante software come

indicato più avanti.

Pulsante selezione funzione

MESSAGE

(MESSAGE)

[NC ALARME]

1. Quando si verifica un allarme, registrare il numero allarme ed il messaggio, poiché si

NOTA

tratta di informazioni necessarie quando si richiede l'assistenza alla Mori Seiki.

2. Se un allarme PLC si attiva, mentre viene visualizzata la schermata ALLARME CN,

un indicatore rosso di allarme PLC si illumina in cima al lato destro dello schermo.

Fare riferimento al manuale del fabbricante del CN per dettagli riguardanti i numeri di

allarme del CN.

C-122

MANUTENZIONE

3-1-2-2

Schermata messaggio di allarme PLC

Se si attiva un allarme PLC, lo schermo automaticamente cambia la schermata ALLARME PLC,

quando il numero di allarme corrispondente e il messaggio sono visualizzati.

La schermata ALLARME PLC viene visualizzata anche premendo il tasto qui sotto

indicato.

Pulsante selezione funzione

MESSAGE

(MESSAGE)

[PLC ALLARMI]

1. Quando si verifica un allarme, registrare il numero allarme ed il messaggio, poiché si

NOTA

tratta di informazioni necessarie quando si richiede l'assistenza alla Mori Seiki.

2. Se un allarme CN si attiva quando la schermata ALLARME PLC viene visualizzata,

un indicatore rosso di allarme CN si illumina in alto al lato destro dello schermo.

Fare riferimento a 2 "ELENCO ALLARMI PLC" per dettagli riguardanti i numeri di

allarmi PLC.

3-1-2-3

Ricerca degli allarmi PLC

L'elenco degli allarmi PLC può essere visualizzata sullo schermo. Per cercare un allarme, seguire

la procedura seguente.

1) Premere il tasto

HELP

(HELP).

2) Premere il pulsante software [ALLARME PC] per visualizzare la schermata ALLARME PLC.

3) Per ricercare l'allarme desiderato, digitare il numero allarme (solo numeri) con i pulsanti di

immissione dati: ad esempio, 0018.

4) Premere il pulsante software [RICERCA] per visualizzare lo schermo di elenco allarmi EX.

MANUTENZIONE

C-123

3-1-2-4

Schermo storia allarmi

Questo schermo mostra gli allarmi in ordine di tempo a partire dall'ultimo.

Gli allarmi passati non visualizzati su questo schermo possono essere controllati premendo il

pulsante di selezione della pagina

Pulsante selezione funzione

MESSAGE

(MESSAGE)

[ALARME STORIA]

Si visualizzano le seguenti informazioni sull'allarme.

1. Data e tempo

2. N° allarme

3. Messaggio d'allarme

1. La sezione in basso a destra del messaggio di allarme PLC può essere omessa.

NOTA

2. Se si verifica un allarme durante la visualizzazione dello schermo STORIA

ALLARMI, le informazioni su tale schermo non vengono aggiornate. Per aggiornare

le informazioni dello schermo storia allarmi, passare a un altro schermo qualsiasi e

poi tornare di nuovo allo schermo STORIA ALLARMI che visualizzerà le più recenti

informazioni di storia allarmi.

Per dettagli relativi alle operazioni dei pulsanti software dello schermo STORIA ALLARMI,

consultare quanto segue.

•

[DATA]

Premere il pulsante software [DATA] per visualizzare gli allarmi su un massimo di 4 pagine

di visualizzazione, in ordine di accadimento (data e ora).

•

[TIPO]

Premere il pulsante software [TIPO] per visualizzare gli allarmi classificati in due categorie

(allarme CN e allarme PLC), in un massimo di cinque pagine visulizzabili in ordine di

apparizione (data e ora).

•

[CANC] → [ESEG.]

La cronologia degli allarmi CN viene cancellata.

MANUTENZIONE

C-125

3-1-3

Procedura di conferma segnale Ingresso/Uscita

Quando si verificano problemi di funzionamento della macchina, verificarne la causa controllando

lo stato dei segnali di entrata e uscita sulla schermata diagnostica.

Un profilo del sistema di questa macchina viene illustrato più avanti per scopi indicativi.

Segnale di ingresso dalla macchina

• Pulsante

• Microinterruttore di prossimità

G

X

• Interruttore di limitazione

CN

PMC

F

Y

Segnale di uscita alla macchina

• Spia

• Elettrovalvola

• Relè

PMC (Programmable Machine Controller - Controller macchina programmabile) =

Ordinatore di sequenza: segnali dei relè tra macchina e CN

<Significato dei segnali>

Segnale

Argomento

Segnali di ingresso dal pannello operatore o dagli interruttori di limitazione lato

X

macchina.

Y

Segnali di uscita da PMC al pannello di visualizzazione o elettrovalvola.

G

Segnale di uscita da PMC a CN

F

Segnale di uscita da CN a PMC

C-126

MANUTENZIONE

<Procedura visualizzazione schermata diagnostica>

Pulsante selezione funzione

SYSTEM

(SYSTEM)

[SISTEMA CN]

[PMC]

[PMCDGN]

[STATO]

schermo PMC SIGNAL STATUS

Controllare lo stato del segnale sullo schermo per

Y4.4

individuare l'ubicazione della causa del

malfunzionamento.

Ad esempio, lo stato del segnale della pompa del

refrigerante è indicato nell'indirizzo "Y4.4".

Se il valore di 4 bit nell'indirizzo "Y0004" è "1", il segnale

della pompa del refrigerante si trova su ON.

MANUTENZIONE

C-127

3-1-4

Visualizzazioni allarme unità ausiliaria

3-1-4-1

Allarmi del regolatore di temperatura dell'olio

Quando si verificano problemi di funzionamento nel controller della temperatura olio, sul pannello

operatore CN appare il seguente messaggio.

"EX0553 OIL COOLER IS ABNORMAL"

Quando sullo schermo appare il messaggio di allarme, controllare il pannello operatore sul

controller della temperatura olio per verificare lo stato di allarme.

Per i codici allarme, consultare <Quando scatta un allarme>.

<Modo normale>

Questa sezione descrive la modalità di funzionamento normale del controller della temperatura

dell'olio, attivato automaticamente quando si inserisce l'alimentazione.

Modo

Dati

In questa modalità, la visualizzazione dei dati mostra automaticamente lo stato del controller.

Visualizzazione pannello

Stato

Osservazioni

operatore

Modo: visualizza la modalità di

Funzionamento

funzionamento.

normale

Dati:

visualizza la temperatura di

funzionamento desiderata.

Modo: spenta

Produzione

Dati:

visualizzato codice allarme

allarme

lampeggiante.

Modo: spenta

Dati:

Viene visualizzato "Loc".

(lampeggiante)

Blocco

Premendo i tasti

per più di due

funzionamento

secondi il blocco viene disattivato.

Durante il blocco di funzionamento, tutte

le operazioni si arrestano, compresa la

pompa di circolazione dell'olio.

C-128

MANUTENZIONE

Quando si produce un allarme, i problemi di funzionamento appaiono su tre diversi schermi in

funzione del livello di allarme.

Visualizzazione pannello

Stato

Osservazioni

operatore

Spia di avviso malfunzionamento:

lampeggiante

Visualizzazione dati: lampeggiante

Codice allarme lampeggiante (seconda e

Allarme livello 1

terza cifra)

Stato operativo:

si arresta la pompa di circolazione

dell'olio.

Spia di avviso malfunzionamento:

lampeggiante

Visualizzazione dati: lampeggiante

Codice allarme lampeggiante (seconda e

Allarme livello 2

terza cifra)

Stato operativo:

pompa della circolazione dell'olio in

funzione, ma funzione di raffreddamento

disattivata.

Spia di avviso malfunzionamento:

spenta

Visualizzazione dati: lampeggiante

Voce monitorata +E:

lampeggiante (prima e seconda cifra)

Avviso livello 3

Stato operativo di attenzione:

il controller continua a funzionare

normalmente.

Per i relativi dettagli,

consultare il manuale del

produttore.

Se si verificano contemporaneamente più problemi di funzionamento, viene visualizzato il

NOTA

problema con la priorità più elevata.

MANUTENZIONE

C-129

<Quando scatta un allarme>

1. Se si ripete il malfunzionamento, contattare il Dipartimento di assistenza

ATTENTO

della Mori Seiki. Si noti che i dettagli richiesti per le chiamate di assistenza

relative agli allarmi comprendono: 1. tipo macchina; 2. numero di serie

della macchina; 3. numero allarme e messaggio e; 4. stato della macchina

al momento dell'allarme.

2. Per annullare l'allarme, portare l'alimentazione del controller su OFF e poi

su ON.

Codice

Livello

Argomento

Causa

Contromisura

1.

Olio non fornito.

Controllare i collegamenti del

Surriscaldament

circuito idraulico dell'olio e

o riscaldatore

verificare che la pompa funzioni in

(F2H: 51H)

modo normale.

AA

2

(solo modelli

2.

Il riscaldatore non può essere

Sostituire l'interruttore

dotati di

disattivato.

(Contatti

elettromagnetico del riscaldatore

riscaldatore)

interruttore elettromagnetici

(KIM).

(KIM) uniti insieme.)

Blocco ventola

1.

Ventola DC o motore ventola

Sostituire la ventola DC o il

A6

2

DC anormale.

DC non funzionanti.

motore ventola DC.

E1

1

Errore di sistema

1.

Parametro interno non corretto

Sostituire la scheda di controllo.

1.

La temperatura olio o la

Uso entro l'intervallo di

temperatura ambiente

temperatura di funzionamento.

superano le specifiche.

2.

Ostruzione che blocca

Non porre oggetti che possano

Interruttore alta

ingresso/uscita dell'aria.

ostruire il flusso d'aria nel raggio

pressione

di 500 mm dall'ingresso/uscita.

E3

2

(S3PH: 63H)

3.

Filtro dell'aria ostruito o

Pulire il filtro dell'aria consultando

attivato.

condensatore sporco.

la sezione 1-18-1 "Pulizia del filtro

dell'aria e del condensatore".

4.

Problema diverso da quanto

Contattare il Dipartimento di

sopra descritto

assistenza della Mori Seiki.

1.

La temperatura olio o la

Uso entro l'intervallo di

temperatura ambiente

temperatura di funzionamento.

Bimetallo

superano le specifiche.

temperatura

2.

Ostruzione che blocca

Non porre oggetti che possano

cupola

ingresso/uscita dell'aria.

E5

2

ostruire il flusso d'aria nel raggio

compressore

di 500 mm dall'ingresso/uscita.

(S2B: 49C)

3.

Filtro dell'aria ostruito o

Pulire il filtro dell'aria consultando

attivato.

condensatore sporco.

la sezione 1-18-1 "Pulizia del filtro

dell'aria e del condensatore".

Compressore

1.

Problemi di funzionamento del

Sostituire il compressore.

E6

2

(M2C) bloccato.

compressore.

Contattare la Mori Seiki.

C-130

MANUTENZIONE

Codice

Livello

Argomento

Causa

Contromisura

1.

Sovraccarico dovuto

Utilizzare olio di funzionamento

all'impiego di olio ad alta

con viscosità di 4 - 200 mm²/s alle

viscosità.

temperature dell'olio comprese

nell'intervallo di funzionamento.

2.

Tensione dell'alimentazione

Confermare che la tensione

inferiore all'intervallo di

dell'alimentazione sia inferiore

Relè sopra

funzionamento e corrente

all'intervallo di funzionamento e

corrente pompa

della pompa aumentata.

EH

1

controllare se scende per alcuni

(F1M: 51P)

secondi all'avvio di altre

attivato.

macchine.

3.

Cablaggio motore pompa

Sostituire il motore della pompa.

danneggiato.

4.

Pregrippatura nella pompa o

Sostituire il motore della pompa.

problemi di funzionamento del

motore della pompa.

Dispositivo di

1.

Dispositivo di protezione

Confermare il malfunzionamento

protezione

collegato al campo (alcuni

riscontrato dal dispositivo di

prodotti di unità sono collegati

EJ

1

fornito

protezione.

all' impianto) attivato.

localmente

(OP.) attivato.

Problemi di

1.

Scollegamento filo o

Individuare il sensore che non

funzionamento

cortocircuito verificato in

funziona bene utilizzando la

sensore controllo flusso d'aria

sensore

modalità di visualizzazione

necessario.

temperatura

monitoraggio sul pannello

H1

2

dell'aria

operatore. (apparirà "99.9".) e

(TH1: Sensore

controllare i fili.

sincronizzato

corpo della

macchina)

MANUTENZIONE

C-131

Codice

Livello

Argomento

Causa

Contromisura

1.

Il livello termico della

Se la macchina è stata installata

macchina supera la capacità

correttamente ed il compressore

di raffreddamento del

sta funzionando al 100% della

controller. (Errore di selezione

capacità (controllare in modalità

modello)

monitoraggio), selezionare un

modello con maggiore capacità di

raffreddamento.

2.

Capacità di raffreddamento a

Non porre oggetti che possano

causa di ostruzione che blocca

ostruire il flusso d'aria nel raggio

ingresso/uscita aria diminuita.

di 500 mm dall'ingresso/uscita.

3.

La temperatura supera la

Controllare che la capacità di

La temperatura

temperatura nominale

raffreddamento del controller sia

dell'olio in

(temperatura ambiente 35°C,

FH

2

maggiore del calore prodotto dalla

ingresso ha

temperatura olio 35°C) e

macchina.

capacità di raffreddamento

superato 60°C

diminuita.

4.

Guasto al controllo

Utilizzare la modalità operativa

temperatura con modo

corretta.

(Modo 9: controllo

operativo impostato su 9.

feedback temperatura non

eseguito con questo modo).

5.

Refrigerante scaricato.

Nonostante il normale

funzionamento del compressore,

se la temperatura dell'aria di

scarico rimane uguale alla

temperatura ambiente, contattare

la Mori Seiki.

Problemi di

1.

Scollegamento filo o

Individuare il sensore che non

funzionamento

cortocircuito in sensore

funziona bene utilizzando la

controllo temperatura dell'olio.

sensore

modalità di visualizzazione

temperatura

monitoraggio sul pannello

dell'olio

operatore. (apparirà "99.9".) e

(TH2: sensore

controllare i fili.

JH

2

temperatura

dell'olio uscita)

(TH4: sensore

temperatura

dell'olio

ingresso)

Problemi di

1.

Scollegamento filo o

Controllare i fili del sensore della

funzionamento

cortocircuito.

temperatura gas di scarico.

J3

2

del sensore della

temperatura gas

di scarico

Problemi di

1.

Scollegamento filo o

Controllare i fili del sensore della

funzionamento

cortocircuito.

temperatura gas di scarico.

sensore della

J5

2

temperatura

valvola di

riduzione

C-132

MANUTENZIONE

Codice

Livello

Argomento

Causa

Contromisura

Problemi di

1.

Scollegamento filo o

Controllare i fili del sensore della

funzionamento

cortocircuito.

temperatura gas di scarico.

J6

2

sensore

temperatura del

condensatore

Problemi di

1.

Problemi di funzionamento

Sostituire la scheda del circuito di

funzionamento

compressore o invertitore

controllo o il compressore.

LO

2

invertitore/

compressore

Errore di

1.

Errore di comunicazione

Sostituire la scheda del circuito di

trasmissione tra

verificatosi tra la scheda di

controllo o migliorare l'ambiente

controllo e la scheda

INV CPU e

elettrico circostante (riduzione

LC

2

invertitore.

controllo

disturbi).

temperatura

CPU

Problemi di

1.

Scollegamento filo o

Controllare i fili del sensore della

funzionamento

cortocircuito.

temperatura gas di scarico.

sensore della

P3

2

temperatura

dell'armadio di

comando

Problemi di

1.

Scollegamento filo o

Controllare i fili del sensore della

funzionamento

cortocircuito.

temperatura gas di scarico.

P4

2

sensore

temperatura

dell'aletta

1.

Perdita di gas dovuta a danni

Riparare il tubo e reintegrare il

UO

2

Perdita di gas

alle tubazioni.

gas.

1.

Connessione alimentazione in

Sostituire due delle tre fasi nel

fase negativa.

cablaggio di alimentazione.

Potenza fase

U1

1

2.

La connessione fase L3 è

Verificare che la fase L3 sia

negativa

negativa.

collegata correttamente al blocco

terminale.

1.

Tensione alimentazione

Verificare che la tensione

inferiore a 170V.

dell'alimentazione sia a tensione

Interruzione

nominale. Controllare anche se si

U2

2

istantanea/sotto

verifica una caduta di tensione

tensione

durante l'avvio dei dispositivi

circostanti.

Errore di

1.

Verificatosi errore di

Accertarsi che la linea di

trasmissione

comunicazione tra master e

comunicazione allo slave sia

slave.

altro sistema

collegata normalmente. (Questo

U9

2

(errore di

allarme si verifica esclusivamente

comunicazione

dopo assenza di risposta dallo

tra master e

slave nella comunicazione

slave)

master-slave.)

Guasto al

1.

Problema verificatosi nel

Sostituire la scheda di controllo.

sistema

parametro memorizzato nella

UH

2

scheda P di controllo.

(errore

EEPROM)

MANUTENZIONE

C-133

Codice

Livello

Argomento

Causa

Contromisura

1. Dispositivo di protezione

Eliminare la causa dell'attivazione

opzionale collegato allo

del dispositivo di protezione

stabilimento attivato.

opzionale.

(Per il modello con

(Per il modello con riscaldatore:

UJ

2

OP2 attivato.

riscaldatore, attivato

Contattare la Mori Seiki.)

dispositivo di protezione sopra

corrente [cortocircuito/guasto

massa nel riscaldatore])

1. La temperatura dell'obiettivo

Controllare l'impostazione di

Avviso intervallo

monitorato supera l'intervallo

avviso.

1E - 5E

2

temperatura

impostato (non un

anormale 1 - 5

malfunzionamento del

controller.)

C-134

MANUTENZIONE

3-1-4-2

Visualizzazione allarme manometro (verifica sistemazione pallet/pezzo)

Quando scatta un allarme relativo al manometro di verifica sede pallet/pezzo, i codici allarme

sono indicati sulla schermata LED, come illustrato nella tabella che segue.

Per i relativi dettagli, consultare il manuale del produttore.

Nomi di funzione

Unità di visualizzazione

−LED (rosso)

LED a tre cifre continuo

LED SW1 (verde)

Pulsante

modalità

LED SW2 (rosso)

Pulsante in basso

Pulsante in alto

Allarme

Argomento

Contromisura

Sovraccarico corrente

Disinserire l'alimentazione del dispositivo e

E-1

(il LED lampeggiante indica corrente in

controllare la corrente.

eccesso in SW1 o SW2.)

Premere il pulsante modalità per più di un

secondo per cancellare la schermata E-2.

Togliere pressione dalla porta a pressione ed

eseguire di nuovo la regolazione del punto

Rilevata la pressione durante la

E-2

zero.

regolazione del punto zero.

Per i dettagli relativi alla procedura

di regolazione, consultare

<Regolazione punto zero>.

Impostazioni non corrette

E-3

Controllare l'impostazione e ripristinare.

(valori selezionati non rintracciabili)

Necessario un controllo della Mori

Contattare il Dipartimento di assistenza della

E-4

Seiki.

Mori Seiki.

I valori della pressione sono al di fuori

"- - - "

dell'intervallo.

Funzionamento normale

(Pari o superiore al 110%)

I valori della pressione sono al di fuori

" 999 "

dell'intervallo.

Funzionamento normale

(Pari o superiore a 999)

MANUTENZIONE

C-135

<Regolazione punto zero>

1) Quando si premono contemporaneamente i tasti in

alto/in basso nella modalità funzionamento, appare

la schermata sulla sinistra (lampeggiante).

2) Quando si rilasciano i tasti, si esegue la regolazione

del punto zero dopo circa un secondo (la porta a

pressione viene aperta in atmosfera).

C-136

MANUTENZIONE

3-2

Recupero da malfunzionamenti con alimentazione principale inserita

Quando si verifica un problema dopo l'inserimento della tensione dell'alimentazione principale,

consultare lo schema delle parti dell'armadio elettrico, per verificare l'ubicazione di ogni parte ed

eseguire le seguenti procedure di recupero.

Consultare la disposizione delle parti dell'armadio elettrico principale per confermare la posizione

di ciascuna parte prima di eseguire le seguenti procedure.

Armadio

elettrico

Relè di

sicurezza

Scheda AP-DTP

KA7

Figura A Schema delle parti dell'armadio elettrico

MANUTENZIONE

C-137

3-2-1

Schermo non visualizzato con alimentazione inserita

Se lo schermo del pannello operatore non viene visualizzata quando si inserisce l'alimentazione,

eseguire le seguenti procedure di verifica. Richiedere l'assistenza della Mori Seiki prima di

eseguire le procedure sotto indicate, poiché è indispensabile una competenza specialistica.

Inoltre, tutte le procedure devono essere eseguite con estrema attenzione da tecnici elettricisti

qualificati con esperienza di manutenzione in stretta aderenza alle raccomandazioni del

Dipartimento di assistenza della Mori Seiki.

Ordine

Conferma

Contromisura

Confermare lo stato dell'alimentazione

L'interruttore principale dal lato impianto

1

dal lato impianto ed inserire il disgiuntore

si trova su ON?

principale.

Confermare lo stato dell'alimentazione

L'alimentazione principale si trova su

2

dal lato impianto ed inserire il disgiuntore

ON?

principale.

Confermare il funzionamento di KA7

Quando viene accesa la corrente del CN,

(Figura A

3

). Se non funziona,

3

viene attivata la KA7?

contattare il Dipartimento di assistenza

della Mori Seiki.

Confermare l'accensione della spia di

Le spie di alimentazione GS1, GS2 sono

4

accese?

alimentazione GS1, GS2 (Figura A

2

).

Se non si può determinare la causa del problema mediante le procedure di conferma sopra

indicate, richiedere l'assistenza del Dipartimento di assistenza della Mori Seiki.

Contattare il Dipartimento di assistenza della Mori Seiki.

3-2-2

Schermo visualizzato ma impossibile avanzare con il pulsante software [OK] premuto

Le possibili cause sono: l'errato funzionamento del tasto di funzione MAPPS II (pannello

operatore), la rottura del cavo, o il cattivo collegamento del connettore. Contattare il Dipartimento

di assistenza della Mori Seiki.

3-2-3

La visualizzazione "Open/Close Door" (Apertura/Chiusura porta) non scompare quando la

porta è aperta/chiusa

La causa primaria di tale problema è un malfunzionamento del meccanismo di blocco porta.

Tuttavia, se non è possibile determinare la causa del problema dopo aver eseguito le seguenti

procedure di verifica, richiedere l'assistenza del Dipartimento di assistenza della Mori Seiki.

N°

Conferma

Contromisura

Controllare visivamente la presenza di

La posizione di montaggio del blocco

1

fessure o deformazioni nel

porta non è corretta?

posizionamento del blocco della porta.

Controllare visivamente la condizione

La chiave del meccanismo di blocco porta

2

della chiave del blocco porta e l'azione di

è danneggiata?

bloccaggio.

C-138

MANUTENZIONE

3-2-4

Allarme tempo scaduto blocco porta

Quando lo stato del segnale di blocco porta frontale (Y10.0) è disattivato, ma il segnale di

completamento di blocco porta (X12.7) non si attiva, scatta l'allarme"EX0069 DOOR LOCK TIME

OVER".

Contattare il Dipartimento di assistenza della Mori Seiki, poiché sono necessarie competenze

specialistiche per eseguire le procedure di conferma.

Tutte le procedure devono essere eseguite con estrema attenzione da tecnici elettricisti qualificati

con esperienza di manutenzione in stretta aderenza alle raccomandazioni del Dipartimento di

assistenza della Mori Seiki.

N°

Conferma

Contromisura

Il segnale di comando blocco porta

Confermare, facendo riferimento alla

1

frontale (Y10.0) si trova su OFF?

schermata diagnostica (Figura B).

Il relè (KR10/0) sulla scheda AP-DTP si

Confermare lo stato di KR10/0

2

trova su ON?

(Figura A

1

).

Confermare in base alle raccomandazione

La bobina del meccanismo di blocco porta

3

del Dipartimento di assistenza della Mori

(YV2300) si trova su OFF?

Seiki.

L'interruttore di verifica del blocco

Confermare in base alle raccomandazione

4

meccanismo blocco porta (SQ48) è

del Dipartimento di assistenza della Mori

attivo?

Seiki.

L'interruttore di verifica chiuso/blocco

Confermare in base alle raccomandazione

5

meccanismo blocco porta (SQ49) è

del Dipartimento di assistenza della Mori

attivo?

Seiki.

Verificare lo stato della spia del relè di

I relè di sicurezza (K7, K8, K9, K10) sono

6

sicurezza dell'armadio elettrico principale

attivi?

(Figura A

4

).

Il segnale di completamento blocco porta

Confermare, consultando la schermata

7

frontale (Y12.7) è attivo?

diagnostica (Figura C).

Figura B

Figura C

MANUTENZIONE

C-139

3-3

Misure correttive quando è scattato un allarme

3-3-1

Allarme tensione bassa batteria

<Batteria Backup memoria CNC>

Viene illuminata la scritta "BALM" in alto a sinistra nella schermata messaggi ALLARM PLC e

viene visualizzato uno dei messaggi riportati nel diagramma di sotto.

Codice di

Messaggio

errore

EX1258 (1)

POWER-MATE BATTERY LOW

EX1258 (3)

POWER-MATE BATTERY LOW

EX2562

NC BATTERY ABNORMAL

<Batteria servorilevazione posizione assoluta>

1.

Viene illuminata la scritta "BALM" in alto a sinistra nella schermata messaggi ALLARM PLC

e viene visualizzato uno dei messaggi riportati nel diagramma di sotto.

Codice di

Messaggio

errore

EX1258 (2)

POWER-MATE BATTERY LOW

EX1258 (3)

POWER-MATE BATTERY LOW

EX2561

SERVO BATTERY ABNORMAL

2.

Viene illuminata la scritta "BALM" in alto a sinistra nella schermata messaggi ALLARME CN

e viene visualizzato uno dei messaggi riportati nel diagramma di sotto.

Codice di

Messaggio

errore

307

APC ALARM: n AXIS BATTERY DOWN 1^*

308

APC ALARM: n AXIS BATTERY DOWN 2^*

NOTA

^* Il nome dell'asse (ad es. X, Y, Z, B) viene indicato con "N".

Sostituire le batterie, consultando 1-23-1 "Sostituzione delle batterie di backup della

memoria CNC". Se l'allarme non si ripristina dopo la sostituzione delle batterie e la

pressione del tasto RESET, reinserire l'alimentazione e contattare il Dipartimento di

assistenza della Mori Seiki.

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