Modello applicabile NH4000. MANUALE DI MANUTENZIONE in italiano

1-21

Dispositivi pneumatici

C-73

1-21-1

Filtro dell'aria/separatore nebbia

C-73

1-21-1-1

Scarico manuale

C-74

1-21-1-2

Controllo del filtro dell'aria/separatore nebbia

e sostituzione dell'elemento del filtro dell'aria

C-75

1-21-2

Dispositivi pneumatici - Ispezione e regolazione del manometro

C-78

1-22

Armadio elettrico

C-79

1-22-1

Apertura/chiusura della porta dell'armadio elettrico principale

C-80

1-22-1-1

Apertura porta dell'armadio elettrico

C-80

1-22-1-2

Chiusura della porta dell'armadio elettrico

C-81

1-22-2

Pulizia della ventola dell'armadio elettrico principale

C-82

1-23

Batterie

C-84

1-23-1

Sostituzione delle batterie di backup della memoria CNC

C-85

1-24

Specifiche del raggruppamento pallet del sistema di trasporto

(disposizione longitudinale)

C-87

1-24-1

Ispezione giornaliera

C-87

1-24-1-1

Ispezioni precedenti al funzionamento

C-87

1-24-1-2

Rimuovere i trucioli

C-87

1-24-1-3

Raccolta del refrigerante

C-88

1-24-2

Ispezioni periodiche

C-88

1-24-3

Elenco dei controlli

C-89

1-24-4

Rimuovere i trucioli

C-91

1-24-5

Veicolo di trasferimento pallet

C-91

1-24-6

Stazione di messa a punto

C-92

1-24-7

Serbatoio del refrigerante (opzione)

C-93

1-24-8

Nuova regolazione la traversa e i punti zero di trasferimento

C-94

1-24-8-1

Traversa

C-94

1-24-8-2

Trasferimento

C-94

ELENCO ALLARMI PLC

C-97

RISOLUZIONE DI PROBLEMI

C-119

3-1

Conoscenze richieste prima del funzionamento

C-119

3-1-1

Pannello operatore CN/Pannello operatore

C-119

3-1-1-1

Pannello operatore CN

C-119

3-1-1-2

Pannello operatore

C-120

3-1-2

Allarmi

C-121

3-1-2-1

Schermo messaggi di allarme CN

C-121

3-1-2-2

Schermata messaggio di allarme PLC

C-122

3-1-2-3

Ricerca degli allarmi PLC

C-122

3-1-2-4

Schermo storia allarmi

C-123

3-1-2-5

Controlli post-allarme

C-124

3-1-2-6

Cancellazione messaggi di allarme

C-124

3-1-3

Procedura di conferma segnale Ingresso/Uscita

C-125

3-1-4

Visualizzazioni allarme unità ausiliaria

C-127

3-1-4-1

Allarmi del regolatore di temperatura dell'olio

C-127

3-1-4-2

Visualizzazione allarme manometro

(verifica sistemazione pallet/pezzo)

C-134

3-2

Recupero da malfunzionamenti con alimentazione principale inserita

C-136

3-2-1

Schermo non visualizzato con alimentazione inserita

C-137

3-2-2

Schermo visualizzato ma impossibile avanzare con il pulsante

software [OK] premuto

C-137

3-2-3

La visualizzazione "Open/Close Door" (Apertura/Chiusura porta)

non scompare quando la porta è aperta/chiusa

C-137

3-2-4

Allarme tempo scaduto blocco porta

C-138

3-3

Misure correttive quando è scattato un allarme

C-139

3-3-1

Allarme tensione bassa batteria

C-139

3-3-2

Allarme di pressione anormale dell'unità

di lubrificazione scattato

C-140

3-3-2-1

Ubicazione dell'unità di lubrificazione

C-141

3-3-2-2

Rimozione del serbatoio dell'unità di lubrificazione

C-141

3-3-2-3

Controllo del funzionamento dell'unità di lubrificazione

C-142

3-3-2-4

Pulizia/Sostituzione del filtro di aspirazione

C-143

3-3-2-5

Eliminazione aria

C-144

3-3-2-6

Smontaggio/Pulizia della valvola di sfogo

C-145

3-3-2-7

Regolazione della valvola di sfogo

C-147

3-3-2-8

Esecuzione del controllo di perdita di lubrificante

C-148

3-3-3

Allarme pressione olio-aria del mandrino anormale

C-149

3-3-4

Allarmi CPA

C-151

3-3-4-1

Allarmi di condizioni di avvio CPA

C-152

3-3-4-2

Allarme scattato durante un ciclo CPA

C-155

3-3-5

Allarme tavola

C-156

3-3-6

Allarmi convogliatore trucioli

C-157

3-3-7

Allarmi dell'unità idraulica

C-159

3-3-8

Allarmi accoppiatore automatico

C-161

3-3-9

Scattato l'allarme del comando ritorno al punto zero

C-162

3-3-9-1

Procedura di ritorno al punto zero degli assi X, Y, Z

C-162

3-4

Procedura di recupero quando un malfunzionamento

non fa scattare l'allarme

C-167

3-4-1

Perdita di refrigerante attraverso il lato da fessura

tra mandrino e portautensile

C-167

3-4-2

Operazione recupero CUA

C-168

3-4-2-1

Sequenza di recupero CUA

C-168

3-4-2-2

Conferma dell'effettiva posizione CUA

C-169

3-4-2-3

Condizioni di funzionamento CUA (interblocchi)

per funzionamento manuale

C-171

3-4-2-4

Esecuzione del recupero manuale CUA

C-173

3-4-2-5

Operazione ritorno al punto zero 3 assi

C-176

3-4-3

Operazione di recupero manuale magazzino

a catena a 40, 60 utensili

C-179

3-4-3-1

Condizioni di funzionamento manuale del magazzino

a catena a 40 o 60 utensili (interblocchi)

C-184

3-4-4

Operazione di recupero manuale magazzino

a catena a 120 utensili

C-185

3-4-4-1

Conferma posizione effettiva del magazzino

C-186

3-4-4-2

Operazione di recupero manuale

magazzino a catena a 120 utensili

C-189

3-4-4-3

Condizioni di funzionamento manuale

magazzino a catena a 120 utensili (interblocchi)

C-196

3-4-5

Operazione di recupero del magazzino

a cremagliera a 180 o 240 utensili

C-199

3-4-5-1

Conferma posizione effettiva del

dispositivo di trasporto utensile

C-199

3-4-5-2

Operazione di recupero dispositivo

di trasporto utensile

C-203

3-4-6

Operazione di recupero manuale unità

di rilevamento rottura utensile (opzione)

C-212

3-4-7

Operazione recupero CPA

C-214

3-4-7-1

Conferma dell'effettiva posizione CPA

C-215

3-4-7-2

Conferma degli interblocchi CPA

C-216

3-4-7-3

Procedura di recupero manuale CPA

C-217

3-4-8

Controller temperatura dell'olio del mandrino

C-219

3-4-9

Controllo/Correzione di lavorazione imprecisa

C-221

3-4-9-1

Regolazione del livellamento macchina

C-221

3-4-9-2

Controllo gioco

C-221

3-4-10

Procedure di conferma/recupero quando

non viene fornito refrigerante

C-224

3-4-10-1

Controllo funzionamento pompa del refrigerante

C-224

3-4-10-2

Procedura di controllo/recupero quando la

pompa del refrigerante è in funzione ma

non viene erogato refrigerante

C-224

3-4-10-3

Controllo/Recupero macchina con la

pompa non in funzione

C-226

3-4-11

Recupero unità idraulica da funzionamento anormale

C-228

3-4-11-1

Allarme non scattato in presenza

di funzionamento anormale

C-228

MATERIALE DI RIFERIMENTO

C-229

4-1

Sistema elettrico

C-229

4-1-1

Introduzione

C-229

4-1-1-1

Specifiche magazzino a catena a 40, 60 utensili

C-230

4-1-1-2

Specifiche magazzino a catena a 120 utensili

C-231

4-1-2

Posizione di installazione fine corsa/elettrovalvola

C-232

4-1-3

Raggruppamento pallet sistema di trasporto (opzione)

C-234

4-1-4

Stazione di attrezzaggio

(specifica raggruppamento pallet sistema di trasporto)

C-235

4-2

Circuito della pressione idraulica

C-236

4-2-1

Punti di erogazione pressione idraulica

C-237

4-2-2

Schema circuito idraulico

C-238

4-2-3

Specifiche accoppiatore automatico

C-242

4-3

Circuito pneumatico

C-245

4-3-1

Punti di erogazione pressione pneumatica

C-245

4-3-2

Schema circuito pneumatico

C-247

4-4

Refrigerante

C-250

4-4-1

Punti di erogazione del refrigerante

C-250

4-5

Olio lubrificante

C-251

4-5-1

Punti di erogazione dell'olio lubrificante

C-251

4-6

Olio di raffreddamento

C-252

4-6-1

Percorso tubatura olio di raffreddamento

C-252

ELENCO DELLE PARTI CONSUMABILI

C-253

5-1

Unità mandrino

C-253

MANUTENZIONE

C-1

MANUTENZIONE PERIODICA

1-1

Importanza delle ispezioni

La lubrificazione ed il controllo quotidiano da parte degli operatori e l'ispezione regolare da parte

dei tecnici della manutenzione sono le basi essenziali per conservare la precisione della

macchina.

Prima dell'ispezione, verificare i seguenti punti:

1. Ogni anomalia riscontrata durante le ispezioni giornaliere deve essere riferita ai tecnici della

manutenzione. Se occorre, eseguire immediatamente le riparazioni e le sostituzioni.

2. I tecnici della manutenzione devono intraprendere le misure immediate ed appropriate in

conformità con le istruzioni degli operatori che sono responsabili dell'ispezione giornaliera.

3. Se si hanno dubbi o preoccupazioni in relazione al contenuto dei manuali di istruzioni, gli

schemi di circuito o diagrammi in scala, contattare il Dipartimento di assistenza della Mori

Seiki.

4. Se non si può definire o risolvere la causa del problema, richiedere l'assistenza del

Dipartimento di assistenza della Mori Seiki e/o dei produttori dei componenti.

Rabbocco dell'olio e ispezione giornalieri

da parte dell'operatore della macchina

Manutenzione e riparazione da parte

dei tecnici della manutenzione

Richiesta di assistenza alla Mori Seiki

e/o al produttore del componente

Per dettagli sui controlli da eseguire, consultare "ISPEZIONI GIORNALIERE E

NOTA

PERIODICHE" pubblicato a parte.

C-2

MANUTENZIONE

1-2

Controlli prima della manutenzione

PERICOLO

1. Non chiudere mai la porta lato pannello operatore mentre si lavora

all'interno della macchina con l'interruttore dell'alimentazione

principale attivato. Se chiusa, la porta lato pannello operatore si blocca

automaticamente e viene connessa l'alimentazione ai servomotori. È

possibile che vengano avviate operazioni rapide della macchina.

2. Nel caso di esecuzione di lavori all'interno della macchina con

l'interruttore dell'alimentazione principale attivato, portare sempre la

chiave che impedisce il blocco della porta. Togliendo la chiave, si

impedisce che la porta venga chiusa per errore.

3. Accertarsi che l'alimentazione principale sia su OFF e bloccata

quando si collega la tensione.

4. Provvedere ad avvertire esplicitamente che la macchina è in

manutenzione e che non si possono eseguire operazioni.

AVVISO

1. Accertarsi che nelle sostituzioni siano utilizzati solo ricambi

autorizzati dalla Mori Seiki. La Mori Seiki non si assume alcuna

responsabilità per problemi derivanti dall'uso di parti non specificate.

L'utilizzo di pezzi non specificati non solo pregiudica le prestazioni della

macchina, ma produce anche condizioni di funzionamento non sicure che

possono provocare lesioni gravi alle persone e danni alla macchina.

2. Indossare abiti adatti al tipo di intervento manutentivo da effettuare.

Avvicinarsi alla macchina con i capelli sciolti o indossando abiti larghi può

provocare lesioni gravi, poiché vi è il rischio di rimanere impigliati in parti

rotanti o schiacciati in parti mobili.

3. Se due o più persone devono lavorare contemporaneamente alla

macchina, devono essere sempre consapevoli delle procedure da

effettuare e deve sempre esistere una comunicazione chiara tra il

personale. Azionare la macchina o una gru nell'area circostante senza

aver adeguatamente controllato la presenza di personale che lavora

all'interno o intorno alla macchina può provocare lesioni gravi.

ATTENTO

Ascoltare gli operatori responsabili del funzionamento della macchina per

comprendere con precisione il problema.

Studiare le condizioni effettive della macchina e pianificare lo scopo delle

procedure di riparazione.

Studiare le specifiche, la costruzione e le funzioni della parte della

macchina da riparare.

Se occorre che due o più tecnici di manutenzione o personale da altri

settori lavorino sulla macchina, discutere in anticipo la procedura di

riparazione con tutto il personale, in modo che ognuno possa capire con

precisione il problema.

Utilizzare utensili adeguati per l'uso.

MANUTENZIONE

C-3

1-3

Precauzioni da osservare da parte dei tecnici elettricisti

PERICOLO

1. Il lavoro relativo ai collegamenti elettrici deve essere eseguito solo

da tecnici elettricisti qualificati.

2. Non toccare fili, dispositivi o interruttori con mani umide o bagnate.

In caso di messa a terra non adeguata o di perdite di corrente, l'operatore

potrebbe subire una scossa elettrica.

AVVISO

Non cambiare mai le impostazioni dei parametri o dei dispositivi senza

consultare la Mori Seiki.

Se modificati inavvertitamente, ne deriverà un funzionamento anormale della

macchina. Inoltre, la macchina potrebbe funzionare in modo imprevisto,

causando lesioni gravi.

1-4

Precauzioni da osservare da parte dei tecnici meccanici

AVVISO

Se sono necessari cavi e dispositivi di sollevamento per sollevare oggetti

pesanti, utilizzare esclusivamente l'attrezzatura specificata. Se si utilizza

attrezzatura non autorizzata, potrebbe verificarsi la caduta degli oggetti, con

conseguenti lesioni gravi o danni alla macchina.

1. Non posizionare utensili o pezzi direttamente sulla tavola di lavorazione.

ATTENTO

Se si posizionano utensili o pezzi direttamente sulla tavola di lavorazione,

potrebbero verificarsi danni alla superficie della tavola.

Gli oggetti lasciati su parti mobili potrebbero essere schiacciati, con conseguenti

danni alla macchina. Inoltre, gli utensili e pezzi lasciati sulla parte superiore della

tavola di lavorazione cadere a seguito delle vibrazioni della macchina stessa,

provocando lesioni gravi o danni alla macchina.

2. Utilizzare una scala o una piattaforma di assistenza, se occorre lavorare in

posizione elevata.

L'esecuzione di interventi di manutenzione in posizioni elevate senza l'utilizzo di

una scala o una piattaforma di servizio può determinare la perdita di equilibrio ed

il contatto con parti pericolose della macchina, oppure può causare un

funzionamento non corretto della macchina, con conseguenti lesioni gravi e

danni alla macchina.

3. Gli oggetti pesanti non devono essere sollevati manualmente da una

singola persona. Sono necessarie due o più persone o l'uso di dispositivi di

sollevamento come gru. Se si sollevano oggetti pesanti senza utilizzare

attrezzatura del genere è possibile che si verifichino lesioni gravi fino alla

disabilità fisica.

C-4

MANUTENZIONE

1-5

Mappa del percorso di manutenzione

Unità CUA

Testa del mandrino/utensile

1-7-1 "Tabelle dei lubrificanti"

1-11-1 "Riscaldamento del mandrino"

1-13 "Sostituzione olio del

serbatoio dell'unità CUA"

1-11-2 "Pulizia della sezione conica/faccia

finale del mandrino"

1-12 "Sostituzione della guarnizione

toroidale del perno di bloccaggio

portautensile (specifiche refrigerante

attraverso il mandrino)"

Camera di lavorazione/

Armadio elettrico principale

stazione di attrezzaggio

1-22-1 "Apertura/chiusura della porta

1-9 "Camera di lavorazione e

dell'armadio elettrico principale"

Stazione di attrezzaggio"

1-22-2 "Pulizia della ventola dell'armadio

1-9-3 "Pulizia delle coperture protettive

elettrico principale"

(vite a sfere) delle guide di scorrimento"

1-23-1 "Sostituzione delle batterie di

1-9-4 "Sostituzione dell'illuminazione

backup della memoria CNC"

della macchina"

1-14 "Unità CPA (tipo rotazione a 2

stazioni)" <Tabella manutenzione CPA>

MANUTENZIONE

C-5

Dispositivi pneumatici

Unità di lubrificazione

1-21-1-2 "Controllo del filtro dell'aria/

1-7-1 "Tabelle dei lubrificanti"

separatore nebbia e sostituzione

dell'elemento del filtro dell'aria"

1-17-1 "Rabbocco del lubrificante"

1-21-2 "Dispositivi pneumatici -

1-17-2 "Pulizia del serbatoio unità di

Ispezione e regolazione del

lubrificazione/filtro di aspirazione/filtro della

manometro"

porta di rifornimento"

1-17-3 "Pulizia del filtro di linea dell'unità di

Copertura posteriore

lubrificazione"

di manutenzione

1-17-4 "Controllo olio-aria della

lubrificazione olio-aria"

Caricatore

1-7-1 "Tabelle dei lubrificanti"

Controller temperatura

dell'olio del mandrino

1-7-1 "Tabelle dei lubrificanti"

1-18-1 "Pulizia del filtro

dell'aria e del condensatore"

1-18-2 "Sostituzione dell'olio

di raffreddamento"

Convogliatore trucioli

Unità idraulica

1-20-2 "Pulizia del

1-7-1 "Tabelle dei lubrificanti"

convogliatore di

trucioli"

1-16-1 "Controllo del livello dell'olio per

comandi idraulici"

Vasca refrigerante

1-16-2 "Rabbocco dell'olio per comandi

idraulici"

1-15-1 "Precauzioni nella scelta

1-16-3 "Sostituzione dell'olio per

del refrigerante"

comandi idraulici"

1-15-3 "Rabbocco del refrigerante"

1-16-4 "Ispezione del manometro"

1-15-4 "Pulizia del serbatoio del

1-16-5 "Pulizia del radiatore"

refrigerante"

1-16-6 "Pulizia del filtro di aspirazione"

Serbatoio getto olio/Serbatoio nebbia olio

1-7-1 "Tabelle dei lubrificanti"

1-16-7 "Pulizia del serbatoio"

1-19 "Reintegro getto olio/nebbia olio"

MANUTENZIONE

C-7

1-6

Elenco dei controlli

Le voci che richiedono un'ispezione ed una manutenzione periodica sono indicate più avanti.

Eseguire gli interventi di ispezione e manutenzione periodici programmati facendo riferimento alle

sezioni elencate nella colonna delle informazioni di riferimento.

Intervallo di

Punti di controllo

Riferimento

ispezione

Rabbocco del lubrificante

1-17-1

Rabbocco del refrigerante

1-15-3

Lubrificazione

Reintegro getto olio/nebbia olio

1-19

Unità idraulica

1-16-2

Sostituzione della guarnizione toroidale del perno di

bloccaggio portautensile (specifiche refrigerante

1-12

Come

Sostituzione

attraverso il mandrino)

richiesto

Sostituzione dell'illuminazione della macchina

1-9-4

Unità idraulica

1-16-5

Pulizia

Pulizia del serbatoio del refrigerante

1-15-4

Preparazione per il funzionamento della macchina dopo

1-10

un periodo prolungato di inattività

Conferma

Unità idraulica

1-16-1

Pulizia della camera di lavorazione/stazione di

1-9-2

attrezzaggio

Pulizia delle coperture protettive (vite a sfere) delle guide

1-9-3

Pulizia

di scorrimento

Pulizia del convogliatore di trucioli

1-20-2

Pulizia della sezione conica/faccia finale del mandrino

1-11-2

Giornaliera

Riscaldamento del mandrino

1-11-1

Controllo olio-aria della lubrificazione olio-aria

1-17-4

Conferma

Dispositivi pneumatici

1-21-2

Unità idraulica

1-16-4

Voci da ispezionare della tabella di manutenzione CPA

1-14

Regolatore di temperatura dell'olio - Pulizia del filtro

50 ore

Pulizia

1-18-1

dell'aria e del condensatore

Pulizia unità di lubrificazione/filtro di aspirazione/filtro della

1-17-2

porta di rifornimento

500 ore

Pulizia

Unità di lubrificazione

1-17-3

C-8

MANUTENZIONE

Intervallo di

Punti di controllo

Riferimento

ispezione

Pulizia del serbatoio dell'unità/serbatoio lubrificante

1-17-2

Pulizia

Pulizia della ventola dell'armadio elettrico principale

1-22-2

Unità idraulica

1-16-6

1000 ore

Ispezione dispositivi pneumatici/filtro dell'aria/separatore

1-21-1

nebbia

Conferma

Regolazione del livellamento

3-4-9-1

Sostituzione

Sostituzione dell'olio per comandi idraulici

1-16-3

Controller temperatura dell'olio del mandrino

1-18-2

2000 ore

Sostituzione

Controllo del filtro dell'aria/separatore nebbia e

1-21-1-2

sostituzione dell'elemento del filtro dell'aria

Sostituzione delle batterie di backup della memoria CNC

1-23-1

Sostituzione

1 anno

Sostituzione olio del serbatoio dell'unità CUA

1-13

Pulizia

Unità idraulica

1-16-7

Sostituzione della finestra di osservazione della camera di

5 anni

Sostituzione

1-9-1

lavorazione

MANUTENZIONE

C-9

1-7

Lubrificanti

1-7-1

Tabelle dei lubrificanti

Intervallo di

Punto lubrificante

Intervallo di

rabbocco

N°

Tipo

Quantità

Riferimento

(Metodo di fornitura)

sostituzione

(metodo di

rabbocco)

Idemitsu

Mandrino, vite a sfere

Daphne

(Serbatoio unità

2 L

—

Come richiesto

1-17-1

Mechanic

lubrificante^*1)

Oil 32

Shell

CUA

Spirax HD

(Serbatoio unità

4,4 L

1 anno

—

1-13

Gear

CUA^*2)

80W-90

Durante

l'esecuzione degli

Shell

Rotaia dispositivo di

Come

interventi di

Alvania EP

—

cambio caricatore

richiesto

manutenzione

Grease R0

(applicazione

manuale)

Durante

l'esecuzione degli

Shell

Scanalatura e rotaia

Come

interventi di

Alvania EP

—

cavità

richiesto

manutenzione

Grease R0

(applicazione

manuale)

Lubricating Point

Replacement

Replenishment

No.

Type

Quantity

Reference

(Supply Method)

Interval

Idemitsu

Serbatoio del

Ogni 2000

Daphne

regolatore di

10 L

ore di

—

1-18-2

Super Multi

temperatura dell'olio

funzionamento

Oil 2M

C-10

MANUTENZIONE

Punto lubrificante

Intervallo di

N°

Tipo

Quantità

Riferimento

(Metodo di fornitura)

sostituzione

rabbocco

Idemitsu

Serbatoio dell'unità

Daphne

Ogni 2000 ore di

20 L

—

1-16-2

idraulica

Hydraulic

funzionamento

Fluid 32

Serbatoio dell'unità

Idemitsu

idraulica

Daphne

Ogni 2000 ore di

(Accoppiatore

20 L

—

1-16-2

Hydraulic

funzionamento

automatico:

Fluid 32

opzionale)

Punto lubrificante

Intervallo di

N°

Tipo

Quantità

Riferimento

(Metodo di fornitura)

sostituzione

rabbocco

Vasca refrigerante

—

500 L

—

Come richiesto

1-15-3

Serbatoio getto olio^*3

—

2,5 L

—

Come richiesto

1-19

(Opzionale)

Serbatoio getto olio^*3

—

2,5 L

—

Come richiesto

1-19

(Opzionale)

I lubrificanti indicati nelle precedenti tabelle sono aggiunti alla macchina prima della

NOTA

spedizione.

Quando si passa ad una marca diversa di lubrificante, consultare 1-7-3 "Lubrificanti

raccomandati" e leggere attentamente le precauzioni prima di aggiungere il

lubrificante sostitutivo.

Per dettagli sulla gestione dei lubrificanti, fare riferimento a MSDS (MATERIAL

SAFETY DATA SHEET - FOGLIO DATI SULLA SICUREZZA MATERIALE) inviato

ai clienti dal produttore dei lubrificanti.

A livello indicativo, durante la rotazione del mandrino si consumano circa

1,67ml/ora di olio.

Quantità di consumo (ml) = 1,67 (ml) × Tempo di funzionamento (ora)

In condizioni normali, l'olio di lubrificazione del serbatoio dell'unità CUA non

diminuisce.

Ad ogni modo, quando il livello dell'olio segnato dall'indicatore dell'olio non

risulta più visibile, è necessario rabboccare l'olio.

Se dopo il rabbocco il livello dell'olio continua a diminuire, il funzionamento

relativo al serbatoio dell'olio è da considerarsi anormale.

Contattare il Dipartimento di assistenza della Mori Seiki.

Per il serbatoio getto olio/nebbia d'olio (opzionale) prodotto da SMC, usare un

fluido da taglio con una viscosità pari o inferiore a ISO VG32.

L'utilizzo di un olio con maggiore viscosità potrebbe danneggiare la macchina.

MANUTENZIONE

C-11

1-7-2

Punto lubrificante (metodo di fornitura)

sotto coincide con i numeri nelle precedenti 1-7-1 "Tabelle dei lubrificanti".

Per i dettagli relativi agli intervalli di rabbocco, consultare 1-7-1 "Tabelle dei

lubrificanti".

Mandrino, vite a sfera (serbatoio unità di

Serbatoio dell'unità idraulica

lubrificazione)

Serbatoio dell'unità idraulica

CUA (serbatoio unità CUA)

(accoppiatore automatico)

Rotaia dispositivo di cambio magazzino

(applicazione manuale)

(Fare riferimento alla pagina successiva.)

Rotaia dispositivo di cambio magazzino

(applicazione manuale)

(Fare riferimento alla pagina successiva.)

Mandrino (serbatoio controller

Vasca refrigerante

temperatura dell'olio del mandrino)

Serbatoio getto olio (opzionale)

Serbatoio nebbia olio (opzionale)

Lato posteriore della macchina

Lato anteriore della macchina

MANUTENZIONE

C-13

1-7-3

Lubrificanti raccomandati

Tipo

Punto lubrificante

(Metodo di fornitura)

Idemitsu

Mobil

Shell

Castrol

Serbatoio unità di

Daphne

Tellus Oil S32

lubrificazione vite a

DTE Oil Light

Hyspin AWS 32

Mechanic Oil 32

Tellus Oil 32

sfere, mandrino

Spirax HD Gear

Apolloil Wide

CUA

Mobilube HD

80W-90

Gear

MTF 80W-90

(serbatoio unità CUA)

80W-90

Gelco Power

LW 80W-90

Gear 80W-90

Rotaia dispositivo

spostatore caricatore

Daphne Eponex

Alvania EP

Spheerol EPL0

Mobilux EP0

Scanalatura e rotaia

Grease SR N°0

Grease R0

Grease

cavità

Serbatoio del

Daphne Super

Mobil

regolatore di

Tellus Oil C5

Hyspin AWS 10

Multi Oil 2M

Velocite Oil N°6

temperatura dell'olio

Daphne

Serbatoio dell'unità

DTE

Tellus Oil S32

Hydraulic Fluid

Hyspin AWS 32

idraulica

Oil Light

Tellus Oil 32

NOTA

1. Utilizzare esclusivamente i lubrificanti elencati nella precedente tabella.

Non mischiare marche diverse di lubrificante.

La Mori Seiki non si assume alcuna responsabilità per problemi derivanti dalla

miscela di marche diverse di lubrificante o dall'uso di lubrificanti non specificati.

2. Tutti gli oli elencati nella tabella sopra riportata per il serbatoio del regolatore di

temperatura dell'olio, sono tipi speciali di olio lubrificante. Se risulta difficile reperire

le marche di olio consigliate, utilizzare un olio equivalente al numero 10.

3. La tabella precedente indica soltanto i nomi di prodotto equivalenti.

La tabella non garantisce le caratteristiche dinamiche.

4. Si noti che alcuni oli elencati nella tabella precedente possono non essere in

commercio al di fuori del Giappone.

1-7-4

Oli Usati

ATTENTO

È ad esclusivo carico del cliente l'acquisizione di documentazione MSDS

(Material Safety Data Sheet - Foglio dati per la sicurezza del materiale) relativa ad

oli come refrigeranti (fluido da taglio), lubrificanti vari ed oli di raffreddamento,

alla gestione dell'ambiente di lavoro ed allo smaltimento degli oli.

C-14

MANUTENZIONE

1-7-5

Gestione dell'olio

Usare sempre i tipi di olio autorizzati dalla Mori Seiki.

ATTENTO

Non mischiare marche diverse di olio anche se identificati nella tabella come

aventi qualità e viscosità "equivalente" 1-7-3 "Lubrificanti raccomandati".

Quando si passa ad una marca di olio diversa, eliminare dal serbatoio tutto l'olio

precedente, pulire l'interno del serbatoio ed aggiungere l'olio sostitutivo.

La Mori Seiki non si assume alcuna responsabilità per problemi derivanti dalla

miscelazione di marche di olio diverse o dall'uso di oli non autorizzati.

1-7-1 "Tabelle dei lubrificanti", 1-7-3 "Lubrificanti raccomandati"

MANUTENZIONE

C-15

1-7-6

Conservazione dell'olio

Se si acquisiscono grandi quantità di olio da conservare, rispettare i seguenti punti per impedirne

il deterioramento.

Si consiglia vivamente di acquisire solo la quantità di olio necessaria.

1. Immagazzinare l'olio in luoghi non esposti alla luce

solare diretta e dalla pioggia.

2. Tenere l'olio pulito. Impedire la penetrazione di

materiale estraneo o di acqua nel serbatoio per il

deposito dell'olio.

3. Non utilizzare mai olio deteriorato o inquinato da

materiale estraneo o acqua.

4. Se si utilizza un serbatoio per il deposito, rimuovere

materiale estraneo e acqua dal serbatoio almeno

una volta all'anno.

C-16

MANUTENZIONE

1-7-7

Precauzioni durante il rabbocco dell'olio

Quando si rabbocca l'olio, rispettare i seguenti punti:

1. Usare sempre lo stesso oliatore per marche specifiche d'olio. Non usare mai un oliatore

usato per una marca diversa d'olio.

2. Non togliere mai il filtro dall'attacco di ciascun serbatoio quando si rifornisce l'olio.

Se per errore si utilizzano oli diversi da quelli autorizzati dalla Mori Seiki o si

ATTENTO

mischiano marche diverse di olio, pulire il serbatoio e immediatamente lavare a

fondo le tubazioni.

1-8

Smaltimento dei rifiuti

Per gettare prodotti di scarto, osservare i seguenti punti:

La legge viete rigorosamente lo smaltimento non autorizzato di rifiuti prodotti da operazioni di

lavorazione come trucioli, olio di scarico e refrigerante.

Lo smaltimento di rifiuti in ubicazioni diverse da quelle prescritte dalle autorità competenti

comporta rischi potenziali per l'ambiente ed è severamente vietato dalla legge.

Lo smaltimento di rifiuti industriali, come olio, refrigerante, trucioli deve essere eseguito in stretta

ottemperanza con le leggi sulla sicurezza e sulla protezione dell'ambiente, secondo le indicazioni

delle autorità nazionali e locali competenti.

MANUTENZIONE

C-17

1-9

Camera di lavorazione e Stazione di attrezzaggio

1-9-1

Sostituzione della finestra di osservazione della camera di lavorazione

La finestra di osservazione della camera di lavorazione è composta da 2 strati di vetro temperato

e policarbonato che ne impediscono lo sfondamento. Il vetro temperato impedisce che il pannello

si danneggi a causa dell'espulsione dei trucioli.

La finestra di osservazione della camera di lavorazione costituisce parte deteriorabile e deve

essere sostituita ad intervalli regolari o in caso di necessità.

AVVISO

Dal momento che la sicurezza dell'operatore non può essere

garantita una volta diminuita la resistenza della finestra, sostituire la

finestra di osservazione della camera di lavorazione ad intervalli

regolari. Indipendentemente dagli intervalli di sostituzione,

sostituire la finestra immediatamente se non esiste più un normale

campo visivo.

Sostituire la finestra immediatamente anche se la finestra presenta

solo una leggera fessura. Dalla fessura, il refrigerante potrebbe

fuoriuscire, e accellerare il processo di degradazione del policarbonato,

causando un notevole calo della resistenza. Un colpo contro una parte

del vetro potrebbe essere causa di rottura dell'intera finestra: ciò è da

attribuirsi alle proprietà di resistenza del vetro e non costituisce un

problema.

Sostituire la finestra immediatamente nel caso in cui la finestra

subisse un forte urto, anche se la finestra appare integra.

Se la finestra subisce un forte urto, la resistenza della finestra diminuisce

in modo considerevole.

Per eseguire la manutenzione o per interventi di controllo all'interno

della macchina, disattivare il dispositivo di blocco porta, girando la

chiave che impedisce il blocco porta; rimuovere la chiave o portarla

con sè quando si entra nella macchina. Per evitare che la porta venga

bloccata per errore, inserire un lucchetto attraverso l'occhiello all'estremità

della patta del blocco porta e chiuderlo. Se la porta viene chiusa per

errore, mentre il dispositivo di blocco porta è attivo, la porta si blocca e

l'operatore potrebbe rischiare di essere imprigionato nella macchina. Se

la macchina viene azionata quando l'operatore è imprigionato al suo

interno, questi subirà gravi lesioni, in quanto rimarrà impigliato nelle parti

rotanti, oppure sarà schiacciato tra i componenti scorrevoli.

C-18

MANUTENZIONE

5 anni

• Finestra di visione resistente agli urti: W14593

• Silicone resistente all'azione del calore e dell'olio

• Chiave

1. Quando viene sostituita la finestra di osservazione della camera di lavorazione,

NOTA

contattare il Dipartimento di assistenza della Mori Seiki e utilizzare una finestra del

tipo specificato. La Mori Seiki non si assume alcuna responsabilità per problemi

derivanti dall'uso di tipi di finestra non specificati.

2. La finestra di osservazione della camera di lavorazione è un elemento deteriorabile

e non è coperto da garanzia.

3. Controllare la direzione di montaggio della finestra osservando l'adesivo applicato

alla finestra che indica il lato esterno del pannello della finestra.

1) Per rendere sicuro lo spazio di lavoro, rimuovere gli utensili dal mandrino, i pezzi e i

dispositivi di fissaggio dal tavolo.

2) Portare l'alimentazione principale su OFF.

3) All'interno della camera di lavorazione procedere a rimuovere 5 viti (H99414) e 38 viti

(H99413) dal piano posteriore che assicura la finestra sul retro della porta lato destro.

MANUTENZIONE

C-19

W14593: Finestra

H99414: 5 viti

H99413: 38 viti

1. Fare attenzione a non scivolare e cadere nella camera di lavorazione.

NOTA

2. Tenere ben ferma, facendo attenzione a non farla cadere.

4) Rimuovere la vecchia porta.

Nel caso in cui il pannello della finestra venisse danneggiato, fare attenzione a non venire

NOTA

feriti toccando le parti danneggiate del pannello.

5) Rimuovere il silicone dal telaio della finestra della porta.

6) Installare una nuova finestra secondo la procedura seguente.

a) Controllare la direzione di montaggio (lato interno o esterno) della finestra osservando

l'adesivo applicato alla finestra. Applicare il silicone attorno al telaio della finestra sul

lato esterno.

b) Installare la finestra.

c) Fissare la finestra serrando le viti sul lato posteriore.

Con cio' si conclude la procedura di sostituzione della finestra di osservazione della camera di

lavorazione.

C-20

MANUTENZIONE

1-9-2

Pulizia della camera di lavorazione/stazione di attrezzaggio

Per garantire la precisione di lavorazione per il periodo di tempo ottimale, pulire sempre la camera

di lavorazione e la stazione di attrezzaggio al termine del funzionamento della macchina.

PERICOLO

Disattivare sempre l'alimentazione principale prima di effettuare

operazioni di manutenzione, ispezioni o riparazioni all'interno della

macchina. Inoltre, impostare l'interruttore dell'alimentazione principale

nella posizione "OFF", lasciare la chiave in posizione e posizionare i

cartelli "PERSONALE ALL'INTERNO DELLA MACCHINA" o "IN

MANUTENZIONE" lungo tutto il perimetro della macchina per impedire al

resto del personale di attivare l'alimentazione o di mettere in funzione la

macchina mentre la manutenzione è in corso. Se si lavora all'interno della

macchina, la si ispeziona o si esegue manutenzione con l'alimentazione attiva, i

componenti potrebbero muoversi causando gravi lesioni al personale dovute ad

impigliamento nelle parti in rotazione o allo schiacciamento da parti in

movimento.

AVVISO

Non lasciare oggetti come utensili o stracci all'interno della macchina. Se

si aziona la macchina con tali oggetti vicini alle parti mobili, potrebbero restare

impigliati con l'utensile e/o potrebbero essere espulsi dalla macchina, con

conseguenti lesioni gravi e danni alla macchina.

Non utilizzare aria compressa per pulire la camera di lavorazione e la stazione di

ATTENTO

attrezzaggio.

Se si usa aria compressa all'interno della camera di lavorazione e della stazione di

attrezzaggio, possono penetrare residui e/o refrigerante all'interno della sezione conica

del mandrino e nei cuscinetti, provocando seri danni.

Giornalmente o dopo il funzionamento

• Spazzola, scopa, ecc.

MANUTENZIONE

C-21

1) Portare l'alimentazione principale su OFF.

2) Scollegare l'alimentazione dal lato impianto

(disgiuntore).

3) Raccogliere i residui accumulati nella camera di

lavorazione e nella stazione di attrezzaggio con una

spazzola e una scopa e metterli nel convogliatore

trucioli per lo smaltimento.

4) Avviare il funzionamento del convogliatore di trucioli

per scaricare i trucioli.

Se sulla macchina è installato il dispositivo

NOTA

opzionale di pulizia a pistola refrigerante,

servirsene solo nella stazione di attrezzaggio.

Con ciò si conclude la procedura di pulizia della camera di

lavorazione e della stazione di attrezzaggio.

C-22

MANUTENZIONE

1-9-3

Pulizia delle coperture protettive (vite a sfere) delle guide di scorrimento

Durante il taglio a secco o quando si lavorano pezzi fusi, eliminare attentamente i residui dalla

macchina, per evitarne l'accumulo.

Ricordare che l'accumulo di residui su parti mobili, come le coperture protettive (vite a sfere) delle

guide di scorrimento, interferiranno con il funzionamento e causeranno problemi meccanici.

Giornalmente o dopo il funzionamento

• Scopa

1) Portare l'alimentazione principale su OFF.

2) Con una scopa, spazzare i residui accumulati sulle

coperture protettive nel contenitore dei trucioli.

3) Avviare il funzionamento del convogliatore di trucioli

per scaricare i trucioli.

Con ciò si conclude la procedura di pulitura delle

coperture protettive (vite a sfere) della guida di

scorrimento.

MANUTENZIONE

C-23

1-9-4

Sostituzione dell'illuminazione della macchina

L'unità della lampada fluorescente è un componente consumabile.

Dato che le superfici esterne dell'unità della lampada fluorescente raggiungono

ATTENTO

alte temperature dopo il funzionamento, prestare la massima attenzione onde

evitare ustioni.

Quando l'illuminazione fornita dalla lampada fluorescente risulta insufficiente per illuminare l'area

di lavoro.

• Lampada fluorescente: SLCE118 (Waldmann)

• Chiave esagonale

• Cacciaviti (× 2)

• Stracci

Portare l'alimentazione principale su OFF.

Rimuovere strofinando refrigerante e residui dalla

superficie dell'unità della lampada con degli stracci.

Fermo per il

Rimuovere i 2 bulloni a brugola esagonali con una

trasporto

chiave esagonale.

Allentare manualmente la vite con testa zigrinata.

Tenere saldamente l'unità della lampada per non

NOTA

farla cadere nella macchina.

Togliere l'unità della lampada dal morsetto di

Fermo in plastica

Brugola

montaggio metallico.

(Dimensione)

Girare il coperchio di bloccaggio per togliere il tubo

di vetro.

Tubo di vetro

Coperchio di bloccaggio

C-24

MANUTENZIONE

7) Tirare il terminale del connettore A fuori dal

Terminale B

terminale del connettore B.

Terminale A

8) Rimuovere la copertura dei cavi.

Copertura dei cavi

9) Togliere la fascetta in plastica dell'unità lampada

fluorescente.

Fascetta di bloccaggio

lampada fluorescente

10) Premere il pulsante di rilascio blocco lampada

fluorescente per rimuovere i tubi fluorescenti.

Tenere saldamente i tubi fluorescenti per non farli

NOTA

cadere nella macchina.

Lampada

fluorescente

11) Inserire i tubi fluorescenti sostitutivi.

12) Ricollegare i terminali connettori A e B.

Pulsante di rilascio blocco

lampada fluorescente

MANUTENZIONE

C-25

13)

Portare l'alimentazione principale su ON.

14)

Premere il pulsante luminoso della macchina per

accendere l'unità della lampada fluorescente.

L'indicatore sull'interruttore è acceso.

15)

Accertarsi che i tubi fluorescenti siano accesi.

Se i tubi non sono accesi o si accendono

NOTA

lentamente, disattivare l'alimentazione principale

e verificare che i tubi siano stati inseriti

correttamente.

16)

Premere di nuovo il pulsante luminoso della

macchina per spegnere l'unità della lampada

fluorescente. L'indicatore sul pulsante è spento.

17)

Portare l'alimentazione principale su OFF.

18)

Inserire la fascetta in plastica dell'unità lampada

fluorescente.

19)

Montare la copertura dei cavi.

20)

Montare il tubo di vetro.

21)

Serrare il coperchio di bloccaggio mediante la

(1)

seguente procedura:

a) Inserire un cacciavite in ciascuno dei fori delle

parti (1) e (2) come indicato nello schema

sulla sinistra.

Cacciavite

b) Accertarsi che le guarnizioni toroidali siano

inserite correttamente.

c) Far ruotare i cacciaviti in direzioni opposte

(2)

contemporaneamente per stringere il

coperchio di bloccaggio.

Se gli O ring non sono inseriti

ATTENTO

correttamente, nell'unità lampada potrebbe

penetrare del materiale estraneo e del

refrigerante. Verificare il corretto

inserimento degli O-ring durante

l'operazione di stringimento del coperchio

di bloccaggio.

22) Fissare l'unità della lampada con il morsetto di

montaggio metallico.

Con ciò si conclude la procedura di sostituzione

dell'illuminazione della macchina.

C-26

MANUTENZIONE

1-10

Preparazione per il funzionamento della macchina dopo un periodo

prolungato di inattività

Eseguire le seguenti operazioni nell'ordine specificato, dopo un periodo prolungato di inattività

della macchina^*.

1. Lubrificazione forzata delle viti a sfere e dei cuscinetti del mandrino.

2. Corsa completa di tutti gli assi.

3. Riscaldamento del mandrino

NOTA

^* Periodo prolungato di tempo: due giorni o più

Premere il pulsante di lubrificazione manuale sul serbatoio di lubrificazione per più di 10 secondi.

Viene fornito lubrificante ai dadi sulle viti a sfere ed ai cuscinetti del mandrino.

Non tenere premuto il pulsante di lubrificazione manuale per più di 60 secondi,

ATTENTO

per evitare di danneggiare il motore della pompa del lubrificante.

Pulsante di lubrificazione

manuale

MANUTENZIONE

C-27

Mediante un volantino, eseguire una corsa completa di

ciascun asse, per controllare la presenza di rumori o

funzionamento anormali.

Asse

Corsa (mm)

560

(spostamento orizzontale della colonna)

(spostamento verticale della testa del

560

mandrino)

(spostamento perpendicolare della

630

tavola)

Aumentare gradualmente la rotazione del mandrino per eseguire il riscaldamento del mandrino.

1-11-1 "Riscaldamento del mandrino"

C-28

MANUTENZIONE

1-11

Mandrino

1-11-1

Riscaldamento del mandrino

Eseguire il riscaldamento del mandrino per garantire la durata ottimale del cuscinetto.

• Prima di iniziare il funzionamento giornaliero

• Prima di utilizzare la macchina dopo un periodo prolungato di inattività^*

NOTA

^* Periodo prolungato di tempo: due giorni o più

Per eseguire il riscaldamento del mandrino, aumentare gradualmente la rotazione del mandrino,

secondo quanto specificato nella tabella sotto.

Mandrino 14000 min−1 (Standard)

Riscaldamento

Riscaldamento dopo un periodo

Velocità mandrino

giornaliero

prolungato di inattività

1000 min−1

10 minuti

3000 min−1

10 minuti

15 minuti

7000 min−1

5 minuti

10 minuti

10000 min−1

5 minuti

10 minuti

14000 min−1

5 minuti

10 minuti

Programma di esempio (specifica di 14000 min−1 (standard))

Ex.

<Riscaldamento dopo un periodo

prolungato di inattività>

Oxxxx;

T1;^*

M06;

S1000;

M03;

G04X600.;

S3000;

G04X600.;

G04X900.;

S3000

G04X300.;

G04X600.;

S10000;

G04X300.;

G04X600.;

S14000

G04X300.;

G04X600.;

M05;

M30;

^* T1 è un utensile di piccolo diametro che si può far ruotare ad oltre 14000 min−1.

NOTA

MANUTENZIONE

C-29

Mandrino 20000 min−1 (opzionale)

Riscaldamento

Riscaldamento dopo un periodo

Velocità mandrino

giornaliero

prolungato di inattività

1000 min−1

10 minuti

5000 min−1

10 minuti

15 minuti

10000 min−1

5 minuti

10 minuti

15000 min−1

5 minuti

10 minuti

20000 min−1

5 minuti

10 minuti

Esempio di programma (Mandrino 20000 min−1 (opzionale))

Ex.

<Riscaldamento dopo un periodo

prolungato di inattività>

Oxxxx;

T1;^*

M06;

S1000;

M03;

G04X600.;

S5000;

G04X600.;

G04X900.;

S10000;

G04X300.;

G04X600.;

S15000;

G04X300.;

G04X600.;

S20000;

G04X300.;

G04X600.;

M05;

M30;

^* T1 è un utensile di piccolo diametro che si può far ruotare a oltre 20000 min−1.

NOTA

C-30

MANUTENZIONE

1-11-2

Pulizia della sezione conica/faccia finale del mandrino

Pulire quotidianamente la sezione conica e la faccia finale del mandrino, per eliminare polvere e

residui. I residui che rimangono nella sezione conica del mandrino potrebbero causare un

peggioramento della precisione di lavorazione e problemi di funzionamento del meccanismo di

blocco/sblocco utensile.

Non utilizzare aria compressa per pulire la sezione conica e la faccia finale del

ATTENTO

mandrino. L'utilizzo di aria compressa può far penetrare refrigerante nei cuscinetti del

mandrino, con conseguente grippaggio del componente.

Giornalmente o dopo il funzionamento

• Stracci

• Detergente per mandrino (se non disponibile, usare un panno pulito.)

Produttore: Daishowa Seiki

Modello:

BIG+YEKUSA SC40

1) Confermare che la rotazione del mandrino sia

cessata completamente.

2) Rimuovere l'utensile dal mandrino.

3) Premere il pulsante di arresto di emergenza.

4) Eliminare polvere e residui dalla sezione conica e

dalla faccia finale del mandrino.

C-32

MANUTENZIONE

1-12

Sostituzione della guarnizione toroidale del perno di bloccaggio

portautensile (specifiche refrigerante attraverso il mandrino)

Danni o usura della guarnizione toroidale nel perno di bloccaggio per il refrigerante attraverso il

mandrino potrebbero provocare perdite di refrigerante.

Quando si cambia l'utensile, controllare visivamente se la guarnizione toroidale è danneggiata o

usurata. Se necessario, sostituire la guarnizione toroidale.

Quando si rimuove il portautensili dal mandrino.

• Guarnizione toroidale: JIS B2401 P-2 (2), Parti N°: W06009

• Utensile appuntito (ad es.: cacciavite).

1) Rimuovere la guarnizione toroidale dal perno di

Guarnizione

toroidale

bloccaggio con un utensile appuntito.

2) Inserire una nuova guarnizione toroidale nel perno

di bloccaggio.

Fare attenzione a non danneggiare la nuova

NOTA

guarnizione toroidale.

Con ciò si conclude la procedura di sostituzione della

guarnizione toroidale del perno di bloccaggio

portautensili.

Perno di bloccaggio

MANUTENZIONE

C-33

1-13

Sostituzione olio del serbatoio dell'unità CUA

1 anno

• Olio lubrificante

• Chiave esagonale

• Oliatore

• Canna

• Vaschetta

• Nastro adesivo

1. Capacità del serbatoio: 4,4 L (pieno)

NOTA

2. Tipo di olio:

Shell Spirax HD Gear 80W-90 o Shell Gelco Power Gear

80W-90

1) Portare l'alimentazione principale su OFF.

2) Allentare i 6 bulloni a brugola esagonali utilizzando

una chiave esagonale e asportare il coperchio

accanto allo sportello CUA.

3) Posizionare una vaschetta sotto il tappo di scarico.

4) Rimuovere il tappo di scarico con una chiave

esagonale e scaricare l'olio dal serbatoio.

5) Avvolgere il nastro adesivo intorno alla parte

filettata del tappo di scarico e riposizionare il tappo

di scarico.

C-34

MANUTENZIONE

6) Rimuovere il coperchio del serbatoio dell'unità CUA

applicando la seguente procedura.

a) Aprire lo sportello CUA o la porta del

caricatore utensili; rimuovere le due viti sul

coperchio dell'unità CUA con una chiave

esagonale.

b) Estrarre il coperchio del serbatoio CUA dalla

camera di lavorazione dalla parte superiore

della macchina.

Fare attenzione a non cadere dalla

ATTENTO

macchina.

7) Rimuovere il tappo sulla porta di rifornimento

dell'olio con una chiave esagonale ed inserire una

canna.

MANUTENZIONE

C-35

8) Versare il fluido da taglio nel serbatoio da un

oliatore specificato, controllando il livello del fluido

sull'indicatore del livello dell'olio.

Versare l'olio fino alla linea centrale rossa

NOTA

sull'indicatore del livello dell'olio. Non riempire

oltre la linea centrale rossa.

9) Eseguire in senso inverso le procedure delle fasi 2),

6) e per reinstallare il coperchio del serbatoio

dell'unità CUA e il coperchio accanto allo sportello

CUA.

Di norma, il livello dell'olio non diminuisce.

ATTENTO

Ad ogni modo, quando il livello dell'olio

segnato dall'indicatore dell'olio non risulta

più visibile, è necessario rabboccare l'olio.

Se il livello dell'olio continua a diminuire

dopo il rabbocco, contattare il Dipartimento

Assistenza di Mori Seiki.

Con ciò si conclude la procedura di sostituzione dell'olio

del serbatoio dell'unità CUA.

C-36

MANUTENZIONE

1-14

Unità CPA (tipo rotazione a 2 stazioni)

Per garantire l'efficienza e la sicurezza ottimale di un'unità CPA, eseguire le seguenti voci di

manutenzione.

Voce di

Intervallo di

Argomento

manutenzione

Pulizia

Giornaliera

Pulizia stazione di attrezzaggio

1-9-2

Condizioni di montaggio pezzo/maschera

Controlli dispositivi di sicurezza

(Interruttore porta/pulsante di impostazione)

Controllo rimozione trucioli

Rumore o vibrazioni anomale non generate durante il funzionamento

Giornaliera

CPA.

Intervallo di

manutenzione

Perdita di aria o lubrificante non verificatasi durante il funzionamento

CPA.

Rumore o vibrazioni anormali non generate durante l'operazione di

bloccaggio pallet.

Rumore o vibrazioni anormali non generate dall'unità idraulica.

Come richiesto

Controllo del livello dell'olio per comandi idraulici

1-16-1

Sostituzione delle batterie di backup della memoria CNC

Sostituzione

1 anno

1-23-1

MANUTENZIONE

C-37

1-15

Refrigerante

1-15-1

Precauzioni nella scelta del refrigerante

Sul mercato è disponibile una grande varietà di tipi di refrigerante (fluido da taglio).

La Mori Seiki non indica uno specifico tipo di refrigerante da usare. Tuttavia, considerando i

seguenti requisiti, si consiglia di scegliere un refrigerante adatto consultando il fornitore.

La Mori Seiki non è responsabile dei problemi derivanti dal tipo di refrigerante scelto dal cliente.

Se non si osservano le istruzioni indicate oltre, si possono causare danni alla salute dell'operatore

addetto alla macchina e ad altro personale nelle vicinanze della stessa e provocare incidenti, con

conseguenti lesioni gravi e danni alla macchina.

Oltretutto, si noti che una fornitura insufficiente di refrigerante o il degrado della sua qualità ridurrà

le prestazioni di raffreddamento e lubrificazione, con conseguenze negative sulla precisione di

lavorazione.

AVVISO

Non utilizzare refrigeranti infiammabili.

Il calore prodotto dai dispositivi elettrici o durante il taglio potrebbe innescare un

incendio, con conseguenti lesioni gravi e danni alla macchina.

ATTENTO

1. Utilizzare un refrigerante che soddisfi le seguenti condizioni.

• Il refrigerante non deve contenere elementi con effetti nocivi per gli

esseri umani, come odori repellenti o capaci di causare irritazioni

cutanee.

• Il refrigerante non deve deteriorarsi durante la conservazione.

• Il refrigerante non deve contenere elementi che incidano

negativamente sulla precisione di lavorazione.

• Il refrigerante non deve contenere elementi che producano una

pellicola secca che può deteriorare la conduttività elettrica.

• Il refrigerante non deve corrodere la macchina.

• Il refrigerante non deve staccare il rivestimento della macchina.

• Il refrigerante non deve causare l'irrigidimento o il rigonfiamento di

parti chimiche (parti in gomma, in resina sintetica, ecc.).

• Il refrigerante non deve presentare una conduttività elettrica pari al

metallo.

• Il refrigerante non deve essere caratterizzato da elevata viscosità.

2. Se si usa un refrigerante a base oleosa, la viscosità aumenta alle basse

temperature, facendo scattare l'interruttore termico della pompa del

refrigerante. Se si verifica questo problema, passare ad un refrigerante con

minore viscosità.

C-38

MANUTENZIONE

3. Quando si utilizza un refrigerante idrosolubile, rispettare i seguenti punti:

ATTENTO

• Aggiungere la miscela di refrigerante diluito nel serbatoio del

refrigerante dopo averlo miscelato in un contenitore separato.

• Non miscelare l'acqua ed il refrigerante concentrato direttamente nel

serbatoio del refrigerante.

• Utilizzare il refrigerante alla concentrazione indicata dal fornitore.

Se si impiega una scorretta concentrazione del refrigerante, ne risentirà la

lavorabilità e si verificherà l'ossidazione della macchina e dei pezzi,

provocando danni alla macchina ed effetti negativi sulla precisione di

lavorazione.

MANUTENZIONE

C-39

1-15-2

Serbatoio del refrigerante (vista generale)

La pulizia del serbatoio del refrigerante è resa più semplice grazie alla possibilità di separare il

serbatoio stesso dal corpo della macchina. L'eliminazione dei residui può essere eseguita con

efficienza installando un convogliatore trucioli.

Tubo

Pompa refrigerante

Indicatore del livello dell'olio

Tappo di drenaggio

1-15-3

Rabbocco del refrigerante

Se il livello del refrigerante diminuisce, all'utensile di taglio perviene una quantità di refrigerante

insufficiente.

Se si continua a tagliare in tali condizioni, si compromette la precisione della lavorazione, si

abbrevia la durata dell'utensile e si causano danni alla pompa del refrigerante.

Prima di avviare il funzionamento della macchina, controllare sempre il livello del refrigerante.

Quando il livello dell'olio ha raggiunto la linea rossa sull'indicatore di livello dell'olio con

l'alimentazione su OFF.

• Refrigerante

• Oliatore

• Chiave esagonale

1. Capacità serbatoio lubrificazione:

500 L (Pieno)

NOTA

2. Quando si sceglie il refrigerante, leggere 1-15-1 "Precauzioni nella scelta del

refrigerante" con attenzione.

C-40

MANUTENZIONE

1) Portare l'alimentazione principale su OFF.

2) Attendere fino alla stabilizzazione del livello del

refrigerante dopo che tutto il refrigerante rimanente

all'interno della macchina è tornato nel serbatoio del

refrigerante.

3) Controllare il volume del refrigerante nel relativo

serbatoio mediante l'indicatore del livello dell'olio.

Livello dell'olio

4) Quando il livello del refrigerante è vicino alla linea

rossa dell'indicatore del livello dell'olio:

a) Allentare le due brugole per rimuovere il

coperchio del serbatoio del refrigerante.

b) Versare il refrigerante nel relativo serbatoio da

un oliatore specificato, controllando il livello

del refrigerante segnato sull'indicatore del

livello dell'olio.

Versare il refrigerante fino alla linea rossa

NOTA

sull'indicatore del livello dell'olio. Non riempire

oltre la linea rossa.

5) Rimontare il coperchio sul serbatoio del refrigerante

e serrare le viti a testa esagonale.

Con questo si conclude la procedura di rabbocco del

refrigerante.

MANUTENZIONE

C-41

1-15-4

Pulizia del serbatoio del refrigerante

Se trucioli molto piccoli ed altro materiale estraneo si accumulano nel serbatoio del refrigerante,

non è possibile mantenere la fornitura della quantità di refrigerante specificata: la quantità di

refrigerante al punto di taglio risulta insufficiente.

Inoltre, se dal serbatoio viene pompato refrigerante contaminato, si riduce la durata della pompa.

Pulire periodicamente il serbatoio del refrigerante.

Come richiesto.

1. Quando si lavora la ghisa o materiali simili che producono residui di piccole

NOTA

dimensioni, pulire il serbatoio del refrigerante con maggiore frequenza.

2. Lungo il serbatoio refrigerante, non solo scorre del refrigerante, ma anche del

lubrificante. Anche se non viene utilizzato refrigerante per la lavorazione, pulire

periodicamente il serbatoio.

• Chiave

• Chiave esagonale

• Cacciavite

• Refrigerante

• Oliatore

• Nastro adesivo

• Vanga, badile, ecc.

• Pistola ad aria compressa

• Stracci

• Utensili per scaricare il refrigerante

Quando si usa un dispositivo di aspirazione, ecc.:

Dispositivo di aspirazione, ecc.

Quando non si usa un dispositivo di aspirazione, ecc.: Vaschetta, cavo di sollevamento,

gru

1. Capacità serbatoio lubrificazione:

500 L

NOTA

2. Quando si sceglie il refrigerante, leggere 1-15-1 "Precauzioni nella scelta del

refrigerante" con attenzione.

C-42

MANUTENZIONE

Portare l'alimentazione principale su OFF.

Attendere fino alla stabilizzazione del livello del

refrigerante dopo che tutto il refrigerante rimanente

all'interno della macchina è tornato nel serbatoio del

refrigerante.

Rimuovere la tubazione della pompa del

refrigerante. Allentare con una chiave il

collegamento della tubatura.

Disinserire il filo elettrico dal convogliatore di trucioli

alla macchina.

Scollegare i fili e il cavo di massa dalla scatola

terminale sulla pompa del refrigerante mediante la

seguente procedura:

a) Togliere le 4 viti per aprire il coperchio della

scatola terminale.

b) Scollegare i 3 fili e il cavo di massa dai

terminali.

c) Allentare con una chiave il cavo di massa.

d) Togliere i fili ed il cavo di massa dalla scatola

terminale.

Rimuovere le attrezzature di fissaggio che

collegano la parte anteriore del serbatoio del

refrigerante al corpo della macchina.

Capitolo B, 2-5 "Installazione del serbatoio

refrigerante"

Rimuovere le attrezzature di fissaggio che

collegano la parte posteriore del serbatoio del

refrigerante al corpo della macchina.

Capitolo B, 2-5 "Installazione del serbatoio

refrigerante"

Tirare verso l'esterno il serbatoio del refrigerante.

MANUTENZIONE

C-43

9) Rimuovere il convogliatore di trucioli dal serbatoio

del refrigerante mediante la seguente procedura.

a) Allentare le dodici brugole in modo da poter

staccare il convogliatore di trucioli dal

serbatoio del refrigerante.

b) Montare due bulloni ad occhio sul bordo del

convogliatore di trucioli come illustrato a

sinistra.

c) Collegare cavi di sollevamento ai due anelli

portagancio ed ai due bulloni ad occhio.

d) Sollevare dal suolo il convogliatore di trucioli

con una gru e staccarlo dal serbatoio del

refrigerante.

Modello applicabile NH4000. MANUALE DI MANUTENZIONE in italiano - 6