TempMaster M2+ (Mold Masters). Manuale dell’utente (versione 2)

MANUTENZIONE

8-8

Test autodiagnostici - continua

Si apre la schermata Testing (Test):

L'utente inserisce i dati richiesti nella casella Test Range (Intervallo test).

La casella di stato nell'angolo in alto a destra visualizza le informazioni

durante il processo di test:

•

Name (Nome): il numero della zona attualmente sottoposta a test

•

Alias: il nome della zona sottoposta a test se è presente un alias

•

Start (Inizio): visualizza la temperatura iniziale della zona sottoposta a test

•

Current (Corrente): visualizza la temperatura corrente della zona

sottoposta a test

•

Target (Obiettivo): visualizza la temperatura che la zona deve

raggiungere durante il test

•

Max Zone (Zona max): visualizza la zona con la lettura di

temperatura più alta in quel momento

•

Power (Potenza): visualizza la potenza della zona sottoposta a test

durante la fase di test

•

Test Stage (Area di test): il punto in cui viene eseguita la prova

3. Scegliere [First Zone] (Prima zona) e [Last Zone] (Ultima zona) per aprire

un menu a discesa e scegliere la prima zona e l'ultima zona:

MANUTENZIONE

8-9

Test autodiagnostici - continua

4. Scegliere la casella Test Pattern (Modello di test) per aprire la casella di

selezione del test:

NOTA

L'utente può anche scegliere il pulsante [First-Last] (Primo-Ultimo)

per scegliere automaticamente di testare tutte le zone.

Il pulsante [Reset] riporta la selezione della zona all'impostazione

precedente.

5. Scegliere [Start] (Avvia) per iniziare il test:

a) Scegliere [Cancel] (Cancella) per terminare il test in qualsiasi momento.

b) Scegliere [Skip] (Salta) per saltare il test per qualsiasi zona.

Durante il test, i display delle zone mostrano il test. Vedere la Figura 8-3.

Figura 8-3 Visualizzazione zona - Modalità di test

MANUTENZIONE

8-10

8.3.1 Test rapido

Il test rapido controlla i livelli di corrente e di potenza. La zona attualmente

sottoposta a test è mostrata nella casella di destra. Questa casella mostrerà

anche la temperatura iniziale e la temperatura attuale e la fase di test.

Vedere la Figura 8-4.

Figura 8-4 Test rapido - caselle informative

8.3.2 Test completo

Il test completo verifica che ogni zona funzioni correttamente. Può essere utilizzato:

•

come controllo di accettazione

•

per verificare che un nuovo stampo sia cablato correttamente

•

come aiuto per la manutenzione, per verificare che uno stampo di

produzione funzioni correttamente

Il test completo raffredderà l'intero stampo. La prima zona da testare viene

riscaldata per verificare che raggiunga la temperatura corretta. Se la

temperatura non viene raggiunta, vengono applicate quantità crescenti di

potenza per cercare di raggiungere il livello di temperatura richiesto per il test.

Le caselle informative del test completo mostrano gli stessi dati del test rapido.

Figura 8-5 Test completo - caselle informative

8.3.3 Test di potenza

Il test di potenza può essere utilizzato solo su schede di misurazione della

corrente ed è progettato solo come ausilio per la manutenzione.

Verificare che:

•

le zone della resistenza funzionino correttamente

•

il feedback dalle bobine di rilevamento della corrente sia coerente

con il file della cronologia del programma

IMPORTANTE

Il test di potenza non verifica la presenza di problemi come errori di

cablaggio della zona.

MANUTENZIONE

8-11

Test di potenza - continua

Le caselle dei criteri del test di potenza mostrano anche Target (Obiettivo)

e Power % (% potenza).

Figura 8-6 Test di potenza - caselle informative

8.4 Interpretazione dei risultati del test

8.4.1 Test soddisfacente

Se il test diagnostico non rileva alcun guasto in nessuna zona, viene

visualizzato il messaggio “OK”. Vedere la Figura 8-7.

Figura 8-7 Visualizzazione zona - test soddisfacente

8.4.2 Test non soddisfacente

Se viene rilevato un problema, nella schermata Testing (Test) compare un

messaggio di errore relativo alla zona interessata. Vedere la Figura 8-8.

Figura 8-8 Risultati nella schermata Testing (Test)

MANUTENZIONE

8-12

Test insoddisfacente - continua

La zona in verde ha superato il test con successo. La zona in giallo ha

un'avvertenza. La zona in rosso non ha superato il test.

Vengono visualizzate sette colonne con le seguenti informazioni:

•

Zone (Zona): mostra il numero della zona

•

Results (Risultati): visualizza “Zone Test OK” (Test zona OK)

o un messaggio di errore

•

Amps (Ampere): mostra la quantità di corrente misurata come

risultato dell'applicazione di una tensione impostata

•

Watts (Watt): derivati dalla corrente misurata e dalla tensione

di sistema data

•

Ohms (Ohm): derivati dalla corrente misurata e dalla tensione

di sistema data

•

Deviation (Deviazione): mostra la differenza tra le letture di corrente

e le letture che sono state salvate

•

Leakage (Perdita): mostra se è stata misurata una perdita di

corrente a terra

Il cursore può scorrere attraverso le zone con la barra di scorrimento a destra

dei messaggi di errore.

Per ulteriori informazioni sui messaggi di errore nella schermata Testing

(Test), vedere

“Tabella 8-1 Messaggi di errore di diagnosi del sistema” a pagina 8-13.

I risultati possono essere visualizzati anche nella schermata Display. Vedere la

Figura 8-9.

Figura 8-9 Messaggi di errore di zona durante il test

MANUTENZIONE

8-13

8.5 Messaggi di errore di diagnosi del sistema

Tabella 8-1 Messaggi di errore di diagnosi del sistema

Messaggio di

Descrizione

errore

Inferiore a 0 o

Può essere causato da una termocoppia inversa.

T/C invertito

Nota: se il test è stato eseguito a una temperatura ambiente inferiore a 0 °C, il

controller non funzionerebbe con le letture di temperatura negativa risultanti.

Reazione

Risultati imprevisti. Questo messaggio è seguito da ulteriori messaggi di errore.

non riuscita

correttamente

FUSIBILE

Controllare il fusibile della scheda.

Resistenza /

Errore di cablaggio incrociato tra le zone visualizzate. Potrebbe essere un

T/C comune

guasto al cablaggio della resistenza o della termocoppia.

con zona NN?

Test di

La temperatura non è aumentata del numero impostato di gradi nel periodo di

riscaldamento

riscaldamento. Ciò può essere causato da una resistenza a circuito aperto, una

non riuscito

termocoppia schiacciata, cortocircuitata o spostata.

Nessun

Probabilmente dovuto a un errore nel cablaggio di alimentazione.

Impulso di

sincronizzazione

(N/Z)

Nessuna scheda rilevata nel rack nello slot identificato con la zona visualizzata.

REV

La temperatura diminuisce quando viene applicata l'alimentazione

T/C

Termocoppia rilevata come circuito aperto. Controllare il cablaggio della

termocoppia per la zona visualizzata.

Interazione T/C

Zone diverse rispetto a quella testata hanno avuto un aumento inaccettabile

con la zona

della temperatura, superiore al valore Bad Rise (Aumento non corretto)

NN?

impostato nei valori di prova. Indica il posizionamento difettoso della

termocoppia o la prossimità della zona.

Test utente

Il test per questa zona è stato saltato durante il test.

ignorato

Test arrestato

Il test è stato interrotto.

dall'utente

MANUTENZIONE

8-14

8.6 Stampa dei risultati del test

L'utente può stampare i risultati del processo di test con il pulsante [Print] (Stampa):

Viene visualizzata una finestra di messaggio:

L'output verrà inviato alla stampante designata o a una chiavetta USB.

NOTA

L’utente deve scegliere l’impostazione di stampa predefinita dalla schermata

[Printers] (Stampanti). Tutto l’output viene inviato direttamente a questa

impostazione predefinita dopo che l’utente ha scelto il pulsante [Print]

(Stampa). Non si aprirà la casella delle impostazioni della stampante.

Vedere “5.15 Configurare una stampante” a pagina 5-49 per ulteriori informazioni.

MANUTENZIONE

8-15

8.7 Modalità di formazione e dimostrazione

Il controller dispone della modalità Demo per scopi di formazione o dimostrazione.

La modalità Demo alimenta ogni zona all'interno del programma selezionato

con un flusso di dati di temperatura preregistrati. La console sembra funzionare

e fornisce una traccia reale quando si seleziona lo schermo Graph (Grafico).

NOTA

Il controller non comunica con il quadro di controllo associato in modalità

Demo. Mold-Masters consiglia che il sistema sia inattivo quando è in uso

la modalità Demo.

8.7.1 Entrare o uscire dalla modalità Demo

1. Scegliere [ToolStore]:

2. Scegliere il programma richiesto:

3. Scegliere la casella corrispondente nella colonna Connection (Connessione).

4. Scegliere [Set] (Imposta):

5. Inserire la password se necessario.

MANUTENZIONE

8-17

8.8 Rimozione o riconnessione della console

ATTENZIONE

Non scollegare la console se il sistema utilizza ugelli sincronizzati a cicli.

Non è consigliato far funzionare il sistema senza una console, a meno che

non si tratti di una situazione di emergenza. Se la console deve essere

scollegata, assicurarsi che sia scollegata per il più breve tempo possibile.

La procedura seguente mostra come modificare la console con il controllore

in modalità Run (Esegui), anche se è preferibile prima arrestare il controller.

8.8.1 Rimozione della console

1. Scollegare il cavo dati:

Alimentazione Collegamento

di rete 240 V dati

2. Scegliere [Stop] per arrestare la console:

MANUTENZIONE

8-21

8.9 Manutenzione e riparazione del controller

AVVERTENZA - ALTA TENSIONE

Prima di aprire l'unità, isolare sempre il controller alla sorgente per

ispezionarlo o sostituire i fusibili.

ATTENZIONE

I cavi esterni devono essere controllati per verificare che non abbiano

subito danni al condotto flessibile, alle spine o alle prese. Se il condotto

flessibile è stato danneggiato o se sono presenti conduttori esposti, deve

essere sostituito.

Qualsiasi forma di cavo interno che si flette per adattarsi alle porte di

apertura deve essere controllata per verificare che non vi siano sfilacciature

o danni all'isolamento del cavo.

Utilizzare solo fusibili con corpo in ceramica sulle schede di controllo. Non

utilizzare fusibili con corpo in vetro.

8.9.1 Parti di ricambio

Mold-Masters non si aspettano che sia necessario riparare parti del controller

a livello di scheda oltre ai fusibili. Nell'improbabile eventualità di un guasto

della scheda, forniamo un eccellente servizio di riparazione e sostituzione a

tutti i nostri clienti.

8.9.2 Pulizia e ispezione

ATTENZIONE

Se i filtri delle ventole si ostruiscono, il flusso dell'aria di raffreddamento si

riduce e può verificarsi il surriscaldamento dell'unità.

Ogni ambiente subisce un certo grado di contaminazione ed è necessario

ispezionare i filtri delle ventole a intervalli regolari. Mold-Masters consiglia di

eseguire un'ispezione mensile. I filtri ostruiti devono essere sostituiti. I filtri di

ricambio possono essere ottenuti da Mold-Masters.

In alcuni modelli, il filtro si trova nel vassoio della ventola, accessibile dalla

parte anteriore del controller nella parte inferiore. Rimuovere le due viti di

fissaggio ed estrarre il vassoio. Vedere la Figura 8-10.

Figura 8-10 Vano ventola con filtro

MANUTENZIONE

8-23

8.10 Fusibili e protezione da sovracorrente

AVVERTENZA - ALTA TENSIONE

Prima di aprire l'unità, isolare sempre il controller alla sorgente per

ispezionarlo o sostituire i fusibili.

Sono disponibili fusibili di alimentazione per quattro funzioni separate e un

interruttore miniaturizzato montato sul pannello anteriore offre una protezione

generale da sovracorrente per l'intera unità.

8.10.1 Fusibili di ricambio

Se un fusibile si è rotto, deve essere sostituito con un nuovo fusibile con

caratteristiche identiche. Vedere la Tabella 8-2, la Tabella 8-3 e la Tabella 8-4

per i tipi di fusibile corretti.

8.10.2 Fusibile della console

La console viene alimentata da un fusibile separato utilizzato in un

portafusibili in linea che si trova vicino ai condotti sbarra principali.

Tabella 8-2 Specifiche dei fusibili della console

Fusibile

20 mm anti-urto

Amperaggio

2 A

nominale

8.10.3 Fusibile dell’alimentatore

L'alimentatore è montato sulla parte superiore della piastra superiore del telaio

dietro la guida di terminazione. Ha un fusibile di alimentazione integrato.

Tabella 8-3 Specifiche dei fusibili dell'alimentatore

Fusibile

20 mm anti-urto

Amperaggio nominale

6,3 A

8.10.4 Fusibile ventola

Il controller M2 Plus è dotato di una singola ventola per facilitare il raffreddamento.

La ventola ha un fusibile di alimentazione separato.

Tabella 8-4 Specifiche dei fusibili delle ventole

Fusibile

20 mm anti-urto

Amperaggio nominale

6,3 A

MANUTENZIONE

8-24

8.10.5 Fusibili della scheda del controller

ATTENZIONE

Utilizzare solo fusibili con corpo in ceramica sulle schede di controllo.

Non utilizzare mai fusibili con corpo in vetro.

La scheda del controller di corrente dispone di fusibili di protezione sia per

l'ingresso della termocoppia che per l'uscita del carico di riscaldamento.

Se l'indicatore LED del fusibile indica che il fusibile di uscita si è bruciato,

è possibile rimuovere facilmente la scheda e sostituire il fusibile.

Tabella 8-5 Specifiche dei fusibili di uscita

Tipo di fusibile

32 mm Ceramica FF ultra veloce

di uscita

Tipo di scheda

Amperaggio

15A

20A o 32A

40A

nominale

Se l'indicatore LED della termocoppia [T/C] mostra un circuito della

termocoppia aperto, il fusibile di ingresso potrebbe essersi rotto.

Tabella 8-6 Specifiche dei fusibili di ingresso

Tipo di fusibile

Montaggio su superficie

di ingresso

Fusibile

Nanoceramica molto veloce

Amperaggio

62 mA

nominale

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

9-1

Sezione 9 - Risoluzione dei problemi

AVVERTENZA

Assicurarsi di aver letto a fondo la “Sezione 3 - Sicurezza” prima di risolvere

eventuali problemi con il controller.

ATTENZIONE

Il circuito di rilevamento del fusibile richiede una corrente continua di basso

livello attraverso un resistore di sfiato ad alta impedenza per mantenere la

condizione di allarme.

Di conseguenza, il circuito di carico è ancora collegato alla tensione di rete e non

è sicuro tentare di riparare o sostituire il fusibile senza prima isolare il circuito.

Il sistema di controllo ha diverse funzioni che forniscono una diagnosi

precoce dei guasti nel sistema di controllo, nelle resistenze dei programmi

e nei sensori a termocoppia:

•

Se il sistema rileva una condizione anomala, un messaggio di

avvertenza compare sullo schermo del display.

•

Se si nota che la temperatura di una zona devia dall'impostazione

effettiva oltre i limiti di allarme, il display passa al testo bianco nella

casella rossa e genera un allarme remoto.

•

Se il sistema rileva un malfunzionamento in una o più zone di

controllo, un messaggio di errore sul display compare al posto di un

valore di temperatura.

9.1 Indicatori scheda controller

AVVERTENZA

I terminali rivestiti sulla scheda posteriore Euro sono sotto tensione, a meno

che l'alimentatore non sia spento.

Le schede di controllo delle zone dispongono anche di indicatori LED che

forniscono un display dello stato di salute visibile attraverso le finestre del cabinet.

FUSE (FUSIBILE): normalmente non deve essere illuminato. Si accende per

indicare che un fusibile di uscita è guasto.

GF: normalmente deve essere spento. Si accende per mostrare che la

scheda ha rilevato un guasto verso terra su una delle zone controllate da

questa scheda.

LOAD (da L1 a L2/L6) (CARICO): i LED di carico devono normalmente

essere accesi. Lampeggiano per mostrare che al carico è stata erogata

un'alimentazione regolata.

SCAN (SCANSIONE): questo LED lampeggia brevemente quando il

controller esegue la scansione di ogni scheda in sequenza.

TC: normalmente non deve essere illuminato. Si accende per mostrare che la

scheda ha rilevato un guasto a circuito aperto sul circuito della termocoppia.

Per rimuovere una scheda dal suo slot, tirare in avanti le maniglie rosse ed

estrarre delicatamente la scheda. Non è necessario spegnere

l'alimentazione principale.

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

9-2

9.3 Estensione segnalatore luminoso e segnalatore

acustico

Un segnalatore luminoso e un segnalatore acustico estendono qualsiasi

allarme di temperatura di secondo stadio o allarme di errore irreversibile.

La correzione del motivo della condizione di allarme arresta automaticamente

il segnalatore luminoso/segnale acustico.

Viene inoltre fornito un interruttore per silenziare il segnalatore acustico

in qualsiasi momento.

NOTA

Non viene fornito alcun promemoria per indicare che l'audio dell'avvisatore

acustico è disattivato quando il sistema è integro.

La ricorrenza di successive condizioni di allarme causerà l’accensione del

segnale ma non creerà un allarme acustico.

9.2 Messaggi di avviso del sistema

Questi messaggi segnalano anche una condizione anomala.

Tabella 9-1 Messaggi di avviso del sistema

Messaggio di

Condizione anomala

avviso

NON RIUSCITO

La zona non ha superato il test.

MAN (MANUALE)

La zona di controllo è in modalità manuale.

La zona è slave di un'altra zona di controllo, dove #

rappresenta il numero di quella zona. Per esempio, S 2

significa che la zona è slave dellla Zona 2.

S # (NUMERO

La stessa potenza viene inviata a entrambe le zone.

SLAVE)

Nella schermata Display, il valore di riferimento visualizzato

sulla zona selezionata è lo stesso valore di riferimento sulla

zona slave.

TEST

Visualizzato quando la zona è in modalità Test diagnostico.

Visualizzato se viene rilevata un'interazione di temperatura tra

WARN (AVVISO)

le zone durante un test.

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

9-3

9.4 Messaggi di errore e di avvertenza

Tabella 9-2 Messaggi di errore e di avvertenza

Messaggio

Causa

Azione

di errore

AMPS

Il controller non è in grado di fornire la

•

Isolare l'alimentazione, controllare

(AMPERE)

richiesta corrente.

il telaio e la continuità del cablaggio

della resistenza.

Nota: Questo messaggio di errore è più

•

Controllare la resistenza del

facilmente visibile se la zona specifica

riscaldatore rispetto ad altre zone note

è impostata come tipo Spear.

come corrette per riscontrare che non

sia molto superiore alla media.

ERR!

È stato rilevato un aumento di temperatura

•

Controllare il cablaggio della

(ERRORE!)

minimo o assente nella zona.

termocoppia, che può essere

invertito.

Quando la console inizia ad applicare potenza,

•

Il cablaggio della resistenza

si prevede un aumento di calore equivalente

potrebbe essere difettoso

in corrispondenza della termocoppia.

o l'elemento potrebbe avere

Se la termocoppia è rimasta intrappolata

un circuito aperto.

e schiacciata nello stampo o nel cavo, la

console non è in grado di vedere l’intero

aumento di calore che si verifica in

corrispondenza della punta. Se l’errore non

viene corretto, esiste il pericolo che la zona

possa surriscaldarsi e danneggiare la punta.

Il circuito mantiene l'uscita a qualsiasi livello

raggiunto quando il circuito di monitoraggio

ha rilevato il guasto.

FUSIBILE

Il fusibile di uscita della zona è guasto.

•

Sostituire il fusibile con uno dello

stesso valore nominale e tipo

IMPORTANTE: Leggere le avvertenze

[fusibile ad alta capacità di rottura].

di pericolo all'inizio della Sezione 8.

NOTA: Il fusibile bruciato si trova sulla

IMPORTANTE: Un fusibile può guastarsi solo

scheda di controllo.

a causa di un guasto esterno al controller.

Identificare e correggere il guasto prima di

sostituire il fusibile.

Nota: Se il fusibile in questione è montato su

una scheda di controllo, è possibile scollegare

in sicurezza la scheda per isolare il circuito

e sostituire il fusibile sulla scheda.

GND

Il sistema ha rilevato un guasto della messa

•

Controllare nel cablaggio della

(TERRA)

a terra.

resistenza la presenza di un

percorso verso terra a bassa

impedenza.

HELP

Si è verificato un errore di sistema e la

•

Prendere nota dei numeri di serie

(AIUTO)

console non sa come rispondere.

del controller e della console.

•

Annotare anche la data

Questo allarme può verificarsi se una console

del software della console

di un modello precedente è collegata

nella schermata Information

a un quadro di una versione successiva.

(Informazioni).

Se la console della versione precedente

•

Contattare il fornitore con queste

non riconosce un allarme generato da una

informazioni.

scheda di controllo del modello successiva,

non può visualizzare un messaggio di allarme

appropriato.

Il software della console dispone di una

routine per controllare i messaggi in arrivo

e segnala un messaggio HELP (AIUTO) se

si verifica una tale condizione.

HTR!

La resistenza del riscaldatore non è quella

•

Controllare che la resistenza

prevista o la resistenza è un circuito aperto.

del riscaldatore sia corretta con

un misuratore.

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

9-4

Messaggi di errore e di avvertenza - continua

Tabella 8-1 Messaggi di errore e di avvertenza

Messaggio di

Causa

Azione

errore

HIGH /LOW

Il sensore del flusso d'acqua ha rilevato

•

Il flusso d'acqua è solo una

(ALTO/

una portata elevata.

condizione monitorata. Questi

BASSO)

messaggi non causano una

Il sensore del flusso d'acqua ha rilevato

pausa o un arresto del sistema.

una portata bassa.

•

Il sistema dell'acqua di

raffreddamento deve essere

controllato per verificare la

presenza di ostruzioni e perdite

per garantire che non si verifichi

surriscaldamento.

LINE (LINEA)

Non si ricevono impulsi di sincronizzazione

•

Su ogni scheda è presente un

dell'alimentazione di rete.

circuito di rilevamento di fase

e un circuito di rilevamento di

L'alimentazione trifase viene utilizzata in

fase comune su tutti gli altri tipi di

un circuito di rilevamento incrociato per

controller.

generare impulsi di temporizzazione per un

•

Anche se un guasto in tali circuiti

controllo di fase accurato e l'azionamento

può causare il messaggio di

del triac.

errore LINE (LINEA), viene

osservato molto raramente.

Se il rilevamento di fase non riesce su una

•

L'errore più comune è l'assenza

o due fasi, non vi è alcun impulso da

di una fase o, se una spina è

utilizzare per misurare l'angolo di fase

stata cablata in modo errato, una

e viene generato il messaggio di errore

fase e un neutro scambiati.

LINE (LINEA).

•

Se si verifica un messaggio di

errore LINE (LINEA), spegnere

Tutti i circuiti delle fasi sane continueranno

e isolare il controller e controllare

a funzionare normalmente.

il cablaggio di alimentazione per

verificare la presenza di tutte

e tre le fasi.

LINK (COLLE-

La console viene commutata su un controller

•

Controllare che il collegamento

GAMENTO)

remoto con un collegamento di rete, ma

di rete sia funzionante e/o che

non può comunicare con l'unità remota.

il controller remoto sia ancora

acceso e disponibile.

La console può visualizzare le zone

appropriate per il particolare programma,

ma non può trasmettere alcuna

informazione sulla temperatura. Mostra

un errore fatale LINK (COLLEGAMENTO)

al posto della temperatura effettiva.

LOAD

In un sistema normale

•

Isolare l'alimentatore del sistema

(CARICO)

La zona rileva un assorbimento di corrente

e controllare la resistenza

potenzialmente superiore alla sua specifica

del programma.

massima.

In un sistema Spear-Seki

•

Isolare l'alimentatore del sistema

Nessun carico su quella zona. Si verifica

e controllare i collegamenti

solo in modalità manuale a circuito chiuso

tra il controller e le resistenze

in cui la corrente è preimpostata.

dei programmi.

•

Controllare anche la continuità

Il circuito di rilevamento della corrente non

della resistenza.

ha rilevato un flusso di corrente. La zona

è contrassegnata come priva di carico.

OVER

La zona RTD ha rilevato una temperatura

•

Verificare che non sia stato

(SUPERIORE)

superiore a 99 °C.

inserito un RTD diverso.

I circuiti RTD possono leggere solo da 0

a 99 °C, quindi è probabile che sia presente

un guasto che deve essere esaminato.

Nota: non sono interessate zone di controllo.

RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

9-5

Messaggi di errore e di avvertenza - continua

Tabella 8-1 Messaggi di errore e di avvertenza

Messaggio

Causa

Azione

di errore

(N/Z)

La console ha rilevato una scheda di

•

Se tutte le zone mostrano N/Z e

controllo, che però non è in grado di

nessuna scheda mostra/lampeggia

comunicare con la console.

i LED SCAN, controllare il cavo

di comunicazione tra la console

e l’armadietto del controller.

•

Se solo una o due zone mostrano

N/Z, controllare la scheda per

rilevare eventuali guasti.

NONE

La console ha rilevato una scheda di

•

Questo messaggio di errore può

(NESSUNO)

controllo che non ha impostazioni.

essere visualizzato brevemente

durante l'accensione, ma dovrebbe

scomparire dopo la scansione iniziale

della scheda.

•

Se il messaggio persiste, potrebbe

essere necessario riapplicare le

impostazioni corrette della scheda.

REV

La scheda ha rilevato un ingresso

•

Se l'allarme REV persiste, spegnere

anomalo in corrispondenza della

il controller e verificare la zona

terminazione della termocoppia che

malfunzionante.

indica una termocoppia cortocircuitata

•

In alternativa, è possibile

o invertita.

contrassegnare la zona

malfunzionante come slave di una

zona corretta fino a quando non

viene eliminato il guasto.

RTD

Il monitor RTD non è in grado di

•

Controllare che l'RTD e il relativo

visualizzare un ingresso (RTD è un

cablaggio non presentino

circuito aperto)

connessioni interrotte.

T/C

È stata rilevata una termocoppia (T/C) a

Per il recupero immediato:

circuito aperto e non è stata selezionata

•

Contrassegnare la zona di controllo

alcuna risposta automatica nella colonna

come slave di una zona adiacente

T/C Open Error (Errore aperto T/C) nella

OPPURE passare al controllo

schermata Settings (Impostazioni).

a circuito aperto.

•

Quando il controller è libero,

verificare se il fusibile di ingresso

sulla scheda di controllo si è rotto.

•

Se il fusibile è in buone condizioni,

controllare il cablaggio per rilevare

eventuali guasti o sostituire la

termocoppia.

SEPECIFICHE CABLAGGIO DELLA CENTRALINA

10-1

Sezione 10 - Sepecifiche

cablaggio della centralina

10.1 Assegnazione trifase - Opzione stella/triangolo

AVVERTENZA

Assicurarsi di aver letto a fondo la “Sezione 3 - Sicurezza” prima di

collegare il controller.

AVVERTENZA - ALTA TENSIONE

Prestare la massima attenzione quando si collega il controller

all'alimentazione trifase.

Non sostituire il cablaggio di alimentazione fino a quando il controller non

è stato scollegato da tutte le alimentazioni elettriche.

Se si modifica la configurazione da stella a triangolo, il filo neutro deve essere

scollegato e messo in sicurezza per proteggere da un flusso in tempo reale.

ATTENZIONE

Una connessione errata a una configurazione a stella/triangolo può

danneggiare il controller.

I seguenti standard si applicano solo ai controllori cablati secondo lo standard

Mold-Masters. È possibile che al momento dell'ordine del controller siano

state indicate altre specifiche. Fare riferimento ai dettagli delle specifiche fornite.

Il controller è normalmente fornito con alimentazione a stella o a triangolo.

Alcuni modelli possono avere un'opzione di alimentazione doppia che accetta

l'alimentazione trifase a stella o a triangolo.

IMPORTANTE

Il cavo di alimentazione a triangolo non ha un filo neutro.

I colori dei cavi possono variare. Effettuare sempre il cablaggio in base

ai contrassegni del cavo. Vedere la Tabella 10-1.

Tabella 10-1 Marcature dei cavi

Descrizione

Marcatura dei cavi

dell’alimentazione

Fase 1

Fase 2

Fase 3

Neutro*

Simbolo di messa a

Terra

terra

*L'alimentazione a triangolo non ha un filo neutro.

SEPECIFICHE CABLAGGIO DELLA CENTRALINA

10-2

10.2 Collegamento dell'opzione a stella/triangolo

Se l'armadietto dispone dell'opzione di alimentazione doppia, ci sono due posti

nell'armadio che devono essere modificati per passare dall'alimentazione

a stella a quella a triangolo e viceversa.

Nei blocchi di collegamento superiori, cambiare i collegamenti incrociati a

stella/a triangolo utilizzando un singolo collegamento a 3 vie per l’alimentazione

a stella o tre collegamenti a 2 vie per l’alimentazione a triangolo. I blocchi di

connessione superiori sono accessibili dalla parte anteriore del quadro e si

trovano appena sotto la parte superiore dell’armadietto. Alla base del quadro

si trova la striscia di connettori di rete che accetta un cavo di alimentazione

a stella o a triangolo.

Per ulteriori informazioni, vedere “10.2.1 Impostazione della barra di alimentazione

in configurazione a stella” e “10.2.3 Impostazione della barra di alimentazione

in configurazione a triangolo”.

10.2.1 Impostazione della barra di alimentazione in

configurazione a stella

AVVERTENZA

Assicurarsi che il controller sia stato isolato da tutte le fonti di alimentazione

prima di sostituire il cablaggio.

NERO

MP3

MARRONE

MP1

NERO

MP2

BLU: questo cavo deve

essere collegato a un MP

sulla morsettiera.

Figura 10-1 Collegare il neutro (la posizione è mostrata dalla freccia blu)

Uscita ai

condotti

sbarra

Figura 10-2 Installare il collegamento a 3 vie

SEPECIFICHE CABLAGGIO DELLA CENTRALINA

10-5

10.2.4 Cablaggio di alimentazione a triangolo

AVVERTENZA

Assicurarsi che il controller sia stato isolato da tutte le fonti di alimentazione

prima di sostituire il cablaggio.

IMPORTANTE

Utilizzare solo un cavo di alimentazione a 4 conduttori per il collegamento

a triangolo.

Terra

Nota: solo cavi a quattro conduttori. Nessuna linea del neutro.

Figura 10-6 Cablaggio di alimentazione a triangolo

10.3 Cavi termocoppia del telaio

ATTENZIONE

Assicurarsi di utilizzare il cavo con la corretta classificazione.

Il cavo della termocoppia può utilizzare un cavo multiconduttore o un

condotto con conduttori singoli. Fare riferimento alla Tabella 10-2 per

informazioni sul colore.

Tabella 10-2 Colori dei conduttori della termocoppia

Tipo

Positivo

Negativo

Bianco

Rosso

Giallo

Rosso

10.4 Cavi di alimentazione del telaio

ATTENZIONE

Assicurarsi di utilizzare il cavo con la corretta classificazione.

Un cavo di alimentazione può utilizzare un cavo multiconduttore o un

condotto con conduttori singoli. Fare riferimento alla Tabella 10-3 per ulteriori

informazioni sul colore.

Tabella 10-3 Colori dei conduttori dei cavi

di alimentazione

Tipo trifase

Alimentazione

Ritorno

A stella o a

Marrone

Giallo

triangolo

SEPECIFICHE CABLAGGIO DELLA CENTRALINA

10-6

10.5 Uscita allarme / Ingresso ausiliario

Un connettore dell’armadietto opzionale fornisce un'uscita di allarme da un

set interno di contatti relè. Utilizzando una fonte di alimentazione esterna,

l’armadietto può attivare una serie di dispositivi di avviso ogni volta che una

zona entra in uno stato di allarme.

Viene comunemente utilizzato per lampeggianti, allarmi acustici o per

informare la macchina di stampaggio. Per acquisire le condizioni di allarme

fugaci, il relè viene mantenuto attivo per circa 15 secondi dopo l'azzeramento

della condizione di allarme. I contatti sono classificati per 5A a 240V.

Figura 10-7 Connettore HAN4A

Tabella 10-4 Collegamenti dei pin di allarme/ausiliari

Connessione

Ingresso / Uscita

Segnale di ingresso

Standby

ausiliario

Messa a terra

dell’ingresso ausiliario

Allarme 240 V contatto 1

Contatti normalmente

aperti

Allarme 240 V contatto 2

Un ingresso opzionale può essere accettato attraverso lo stesso connettore.

Può essere utilizzato per punte di sincronizzazione ciclo, modalità di

inibizione, incremento remoto o standby o qualsiasi altra funzione definibile

dall'utente. Per i dettagli esatti, consultare le specifiche del modello specifico.

10.6 Porta seriale

È possibile fornire un connettore a pannello D a 9 vie maschio per una porta

seriale RS-232, che viene utilizzata per comunicare con un computer remoto

per la raccolta dei dati.

Spinotto RS232 (maschio a 9 poli)

Polo 1

Polo 5

Polo 6

Polo 9

Figura 10-8 Porta seriale RS-232

SEPECIFICHE CABLAGGIO DELLA CENTRALINA

10-7

Porta seriale - continua

Le uscite dei pin si trovano nella Tabella 10-5:

Tabella 10-5 Connessioni dei pin alla

porta seriale

Connessione

Trasmissione

Ricezione

Messa a terra

Handshake

10.7 Porta USB

Viene fornita una porta USB che abilita alcune funzioni quali:

•

backup e ripristino delle impostazioni del programma

•

salvataggio dei risultati del test del programma

•

output della stampante

Tabella 10-6 Connessioni dei pin alla

porta USB

Connessione

VCC

DI-

D+

GND (TERRA)

Figura 10-9 Porta USB

10.8 Opzione filtro

Nei paesi in cui i disturbi tra le linee elettriche rappresenta un problema,

Mold-Masters consiglia di installare un filtro in linea. Contattare Mold-Masters

per i dettagli.

SEPECIFICHE CABLAGGIO DELLA CENTRALINA

10-8

10.9 Schema del touchscreen

Touchscreen

Console

touchscreen

HRC

LCD a colori

Memoria

di sistema

Scheda madre

PC integrata

Isolatore

ottico

Alimentazione

COM

USB

Ethernet

(non per TSA)

Utilizzato per

protocolli

Exchange

Cavo di alimentazione

Cavo dati

della console

Rete

console

Tastiera

Mouse

Stampante

Chiavetta di memoria

Armadio

di controllo

Isolatore

ottico

PSU

Allarme

Scheda di

controllo

Distribuzione dell'

HRC

alimentazione di rete

Contatti di

allarme senza

tensione

Uscite

Ingressi

Alimentazione

riscaldatore termocoppia

a utensile

dall'utensile

Figura 10-10 Schema del touchscreen

DISTRIBUTORI DELL'ACQUA

11-1

Sezione 11 - Distributori

dell'acqua

AVVERTENZA

Assicurarsi di aver letto in dettaglio la “Sezione 3 - Sicurezza” prima

di installare o collegare i sistemi al controller.

11.1 Introduzione

Il controller M2 Plus fornisce un sistema compatto per il monitoraggio del

sistema refrigerante all'interno di uno stampo.

Il sistema standard include un armadietto del controller con le seguenti

caratteristiche:

•

schede di ingresso analogico

•

altre schede di controllo come richiesto

•

uno o più distributori dell'acqua con sensori di flusso e/o sensori

di pressione

•

cavo dati sufficiente per collegare i distributori all'armadietto

11.2 Installazione

ATTENZIONE

Il sistema di raffreddamento deve essere collegato da un installatore

qualificato che garantisca che i tubi flessibili del refrigerante non siano

intrappolati da parti in movimento o attorcigliati per essere allungati intorno

agli angoli o ostruzioni simili.

Deve essere fornita una valvola di arresto di flusso e ritorno principale in

modo che i distributori dell'acqua possano essere facilmente isolati per la

riparazione o la manutenzione.

Non utilizzare alcun sigillante liquido che possa contaminare i circuiti

del refrigerante.

I distributori dell'acqua devono essere montati saldamente in una posizione che

non sia soggetta a calore eccessivo, vibrazioni o altre sollecitazioni eccessive.

I cavi che collegano il distributore dell'acqua al controller sono contrassegnati

per l'identificazione e devono essere collegati alle prese contrassegnate sui

sensori e sul controller.

I cavi devono essere adeguatamente supportati utilizzando una passerella

portacavi idonea o singole placchette per cavi in conformità con le attuali

normative IEEE per le installazioni elettriche.

DISTRIBUTORI DELL'ACQUA

11-2

11.3 Monitoraggio delle proprietà del refrigerante

È possibile monitorare tre diverse proprietà del refrigerante:

1. Temperatura

•

è disponibile una scelta di due schede principali per monitorare la

temperatura dell'acqua

•

La scheda WT4 ha 12 ingressi per termocoppia

•

RTD ha 12 ingressi di dispositivi di temperatura resistivi ed è spesso

il dispositivo preferito per questa applicazione

2. Flusso

•

Molti dispositivi analogici forniscono un'uscita standard 0-20 mA

proporzionale alla portata d'acqua misurata.

•

Uno di questi dispositivi può essere collegato a uno o più degli otto

canali disponibili sulla scheda analogica AI8

3. Pressione

•

Molti sensori che forniscono un'uscita da 0-20 mA

•

possono essere collegati in modo indipendente a una scheda AI8

11.4 Display per le zone di flusso dell'acqua

La Figura 11-1 mostra un display con zone di flusso dell'acqua e zone cavità.

Lo schermo del display e lo schermo del grafico funzionano allo stesso modo

per le zone di flusso dell'acqua come per gli altri tipi di zone.

Figura 11-1 Schermo del display con zone di flusso dell'acqua

Per una descrizione delle informazioni visualizzate sulle zone di flusso

dell'acqua, vedere “Display pannello zone di flusso” a pagina 11-3.

Per ulteriori informazioni su come rilevare e configurare queste zone, vedere

“11.6 Rilevamento e configurazione delle zone di flusso dell'acqua” a pagina 11-4.

DISTRIBUTORI DELL'ACQUA

11-3

Display per le zone di flusso dell'acqua - continua

Tabella 11-1 Display pannello zone di flusso

Visualizza

Descrizione

Note

Se le comunicazioni non

riescono, verrà visualizzato “N/Z”.

Verde sul display nero

Visualizza le condizioni di

indica zona sana.

avviso o allarme con il colore

e il messaggio.

La scheda di cavità

viene utilizzata per

monitorare la temperatura.

Differenza di

temperatura delta.

Se le comunicazioni non

La scheda di flusso

riescono, verrà visualizzato “N/Z”.

comunica correttamente

Visualizza le condizioni di

con la console.

avviso o allarme con il colore

e il messaggio.

In litri o galloni, come

Portata impostata.

impostato.

l livello effettivo di apertura

100% = valvola completamente

della valvola, in percentuale.

chiusa.

Numero di allarme

di Reynolds.

Questa zona mostra

“MAN”, in quanto

è un sistema a

circuito chiuso.

Livello impostato di

apertura della valvola,

in percentuale.

DISTRIBUTORI DELL'ACQUA

11-4

11.5 Configurazione

IMPORTANTE

Prima che l'utente possa avviare il monitoraggio del refrigerante,

è necessario configurare le zone della resistenza dell'ugello e del distributore.

Una volta installato il distributore, il controller può essere acceso e configurato.

Per rilevare e configurare le schede per i canali di flusso e del sensore e le

zone di controllo, vedere “11.6 Rilevamento e configurazione delle zone di

flusso dell'acqua” a pagina 11-4.

Per configurare le zone di flusso, vedere “11.7 Configurazione delle zone di

flusso dell'acqua” a pagina 11-6.

11.6 Rilevamento e configurazione delle zone di

flusso dell'acqua

La console rileva il numero di schede analogiche presenti nel sistema.

1. Scegliere [ToolStore]:

2. Scegliere uno slot programma vuoto:

3. Scegliere [Detect] (Rileva):

4. Inserire la password se necessario.

DISTRIBUTORI DELL'ACQUA

11-5

Rilevamento e configurazione delle zone di flusso dell'acqua

- continua

5. Immettere il nome del programma:

Le schede di ingresso analogico vengono rilevate e presentate come una

serie di canali di rilevamento di flusso o pressione. Vedere “Figura 11-2

Schede di ingresso analogico e distributore in ToolStore” a pagina 11-5.

Figura 11-2 Schede di ingresso analogico e distributore in ToolStore

Il sistema rileverà automaticamente 12 zone del collettore. Se il numero di zone

effettive è inferiore a 12, impostare le zone aggiuntive su non utilizzate. Per

ulteriori informazioni sull'impostazione dei tipi di zona, vedere “5.3.1 Impostare i

tipi di zona” a pagina 5-5.

NOTA

L'utente può scegliere di impostare le zone di flusso su [Monitor] per

monitorare la temperatura delle zone di flusso.

L'utente può scegliere di impostare le zone di flusso su [Special] (Speciale)

se l'opzione di controllo del flusso è disponibile.

TempMaster M2+ (Mold Masters). Manuale dell’utente (versione 2) - 6