Zumtobel Manuale illuminotecnico pratico (2017)

202

Protezione antincendio

Contrassegno degli apparecchi

Sono da considerare i seguenti criteri:

- Posizione di funzionamento

- Infiammabilità dell’ambiente e del piano di fissaggio

- Distanze minime da materiali infiammabili

Apparecchi con il contrassegno U

Apparecchi con il contrassegno Q

Questo simbolo si riferisce alle temperature

Gli apparecchi con il contrassegno Q sono

di superficie degli apparecchi. Le superfici

destinati all’incasso in mobili. Quindi sono

esterne sulle quali si possono depositare

costruiti in maniera tale che in caso di

(in caso di montaggio regolare) sostanze

guasto degli alimentatori non possano pren-

leggermente infiammabili come ad es.

dere fuoco i materiali poco o normalmente

polvere o fibre, non devono superare deter-

infiammabili (conf. DIN 4102), ad esempio gli

minate temperature.

spigoli dei mobili di legno. I materiali possono

Il contrassegno d è stato ritirato nel

essere rivestiti, impiallacciati o verniciati.

1999. Una regolamentazione transitoria ha

permesso di mantenerlo fino alla data

Apparecchi con il contrassegno q

01.08.2005. Tuttavia dall’1.08.1998 ha validità

Gli apparecchi con il contrassegno q sono

il contrassegno U definito dalle norme

destinati al montaggio sopra o dentro mobili

EN 60598.

fatti con materiali di cui non è nota l’infiam-

Il contrassegno U prevede durante il

mabilità. Pertanto sono costruiti in maniera

funzionamento regolare una temperatura

tale che durante il funzionamento regolare

massima di 90 °C sulle superfici orizzontali, di

nessun piano di fissaggio o superficie adia-

115 °C al massimo in caso di guasto

cente dei mobili possa superare una tempera-

dell’alimentatore. Sulle superfici verticali

tura di 95 °C.

non devono essere superati i 150 °C.

203

Protezione antincendio: luoghi di utilizzo - simboli - requisiti

Luoghi d’impiego

Contrassegno

Requisiti di apparecchi con

degli apparecchi

lampade a scarica

Parti di edifici in materiali

conf. EN 60598-1

non infiammabili conf.

DIN 4102 parte 1

Parti di edifici in materiali

conf. EN 60598-1 sui piani di fissaggio:

poco o normalmente infiamma-

piano di fissaggio

funzionam.

bili conf. DIN 4102 parte 1

< 130 °C

anormale

< 180 °C

errore VG

Officine a rischio incendio

conf. EN 60598-2-24 superfici apparecchio:

conf. DIN VDE 0100 parte 720

IP5X

orizzontale

verticale

funzionam.

90 °C

< 150 °C

normale

< 115 °C

< 150 °C

anormale/

errore VG

Strutture agricole a

conf. EN 60598-2-24 superfici apparecchio:

rischio incendio

IP54

orizzontale

verticale

funzionam.

DIN VDE 0100 parte 720

contrassegno

90 °C

< 150 °C

normale

DIN VDE 0100 parte 705

del tipo di

< 115 °C

< 150 °C

anormale/

VDS 8/83 forma 2033

montaggio

errore VG

Oggetti d’arredo in materiali

conf. DIN VDE 0710 parte 14 sul piano di fissaggio

poco o normalmente infiamma-

contrassegno

e superfici adiacenti

bili conf. DIN 4102 parte 1

delle possibilità

piano di fissaggio

funzionam.

di incasso/mon-

< 130 °C

anormale

taggio esterno

< 180 °C

errore VG

Oggetti d’arredo in materiali di

conf. DIN VDE 0710 parte 14 sul piano di fissaggio

cui non è nota l’infiammabilità

contrassegno

e superfici adiacenti

delle possibilità

piano di fissaggio

funzionam.

di incasso/mon-

95 °C

normale

taggio esterno

< 130 °C

anormale

< 180 °C

errore VG

Manuale illuminotecnico pratico

204

Protezione antideflagrante b

Gas, vapori e nebbie infiammabili

Direttiva 94/9/CE

La direttiva comunitaria 94/9/CE disciplina

Zona 0

i requisiti delle apparecchiature adatte ad

Area in cui è presente in permanenza o

essere installate in zone a rischio esplosione.

per lunghi periodi un’atmosfera a rischio

La stessa direttiva definisce anche i «requisiti

esplosione.

basilari di sicurezza» che devono possedere

le apparecchiature antideflagranti.

Zona 1

I produttori di apparecchiature antidefla

Area in cui è probabile che si formi occasio-

granti devono certificare un sistema di

nalmente un’atmosfera esplosiva.

garanzia di qualità verificato da un istituto

di controllo ufficiale.

Zona 2

Area in cui si prevede che un’atmosfera

Direttiva 99/92 CE (direttiva sul lavoro)

esplosiva si formi di rado e che sia unica-

Altrettanto importante è la descrizione delle

mente di breve durata.

zone pericolose in ambienti di lavoro a rischio

esplosione, con relativo profilo di sicurezƵa

riguardante le «apparecchiature» utilizzate.

Polveri infiammabili

Dal momento che questa direttiva è re-

datta seguendo il «new approach» comunita-

Zona 20

rio, si introduce anche in questo caso la

Area in cui è presente in permanenza o per

dichiaraƵione di conformità rilasciata dal pro-

lunghi periodi un’atmosfera esplosiva sotto

duttore in abbinamento al marchio CE dei

forma di nube di polvere combustibile

prodotti.

nell’aria.

La spiegazione dettagliata della direttiva

94/9/CE è contenuta nel capitolo «Direttiva

Zona 21

Comunitaria 94/9/CE del Parlamento e del

Area in cui è probabile che si

Consiglio Europeo del 23 marzo 1994».

formi occasionalmente un’atmosfera esplo-

Dal primo di luglio del 2003 questo testo

siva sotto forma di nube di polvere combu

sostituisce tutte le precedenti disposizioni

stibile nell’aria.

europee sulla protezione da esplosioni.

Zona 22

Area in cui non è probabile la formaƵione di

un’atmosfera esplosiva sotto forma di pol-

vere combustibile o, qualora si verifichi, sia

unicamente di breve durata.

205

Apparecchiature del gruppo 2 con potenziale fonte d’innesco

Categoria apparecchi 1

Categoria apparecchi 2

Categoria apparecchi 3

sì

apparecchio elettrico

motore con

combustione interna

Documentazione di

Documentazione del

Collaudo CE

istituto ufficiale

produttore

del modello

Controlli interni di produzione

Requisiti basilari a tutela della sicurezza e salute

Suddivisione delle temperature massime di superficie per le

apparecchiature elettriche di classe 2

Classe di

Temperatura massima di

Temperatura d’innesco di

temperatura

superficie delle apparecchia-

materiali infiammabili in °C

ture elettriche in °C

450

> 450

300

> 300 ≥ 450

200

> 300 ≥ 200

135

> 200 ≥ 135

100

> 100 ≥ 135

85 ≥ 100

Manuale illuminotecnico pratico

206

Protezione da colpi di pallone

Le norme DIN VDE 0710-13 prevedono che gli apparecchi

d’illuminazione destinati a strutture sportive debbano essere

protetti dai colpi di pallone.

La palla che colpisce un apparecchio non può danneggiarlo

in maniera tale che ne cadano pezzi. Nel collaudo eseguito a

norma l’apparecchio in questione deve reggere 36 colpi di

palla lanciata da tre direzioni a una velocità massima di

60 chilometri orari. La palla utilizzata ha le dimensioni di

quella da pallamano.

Nella scelta dell’apparecchio d’illuminazione la griglia che

lo protegge deve avere un reticolo adatto agli sport giocati:

ovviamente sempre più piccolo dei tipi di palla usati, mai

grande al punto tale che una palla possa rimanere incastrata

nella griglia.

Nel programma Zumtobel gli apparecchi protetti da colpi di

pallone si trovano nelle linee di prodotti MIREL T16 (apparec-

chio da incasso), MIRAL T16 (plafoniera), CRAFT (riflettori

industriali).

207

Classificazione IK di resistenza all’urto meccanico

Il grado IK di resistenza meccanica, detto

Si dichiara così a quale energia d’impatto un

anche grado di protezione IK, è un codice che

involucro può resistere senza rompersi. Nelle

indica il livello di resistenza agli urti mecca-

situazioni pratiche la tabella si legge nel

nici offerto dagli involucri che proteggono le

seguente modo:

componenti elettriche di un dispositivo. La

normativa internazionale CEI 62262 (corri-

- fino a IK05: colpi di mano o pugno

spondente alla EN 62262) elenca 10 classi di

- IK06: colpo di martello da 500 g da

protezione:

20 cm di distanza

- IK07: colpo di martello da 500 g da

Grado di

Energia d’impatto

40 cm di distanza

protezione

(Joule)

- IK08: colpo di martello da 1,7 kg da

IK00

nessuna resistenza

30 cm di distanza

IK01

fino a 0,15

- IK09: colpo di martello da 5 kg da

20 cm di distanza

IK02

fino a 0,20

- IK10: colpo di mazza da baseball, lancio,

IK03

fino a 0,35

pedata

IK04

fino a 0,50

IK05

fino a 0,70

IK06

fino a 1,0

IK07

fino a 2,0

IK08

fino a 5,0

IK09

fino a 10,0

IK10

fino a 20,0

Manuale illuminotecnico pratico

208

Tecnica degli ambienti controllati

Compatibilità collaudata con ambienti

Come avviene il collaudo

controllati

Un determinato volume d’aria viene risuc

CLEAN Advanced e CLEAN Supreme sono

chiato con un’apposita sonda e convogliato in

apparecchi collaudati dall’Istituto Fraunhofer

una camera di misurazione. Qui si rilevano e

di Stoccarda (D) in merito a:

si definiscono le particelle contenute in quel

- compatibilità con ambienti controllati

volume d’aria.

(particelle emesse dagli apparecchi d’illu-

Per classificare gli apparecchi d’illumina

minazione)

zione è determinante osservare se superano i

- compatibilità igienica (disinfezione,

corrispondenti valori limite. Solo se un valore

requisiti elettrostatici, resistenza chimica).

limite non viene superato con una certezza di

almeno il 95 %, l’apparecchio potrà essere

classificato come idoneo all’impiego nella cor-

Dettagli sulla compatibilità con ambienti

rispondente categoria.

controllati

La direttiva tedesca VDI 2083 definisce una

Dettagli sulla compatibilità igienica

procedura standardizzata per tutte le appa-

Oltre a misurare tecnicamente la concentra-

recchiature usate in un ambiente controllato.

zione di particelle, è necessario certificare

Il criterio comune agli apparecchi illumi-

anche la compatibilità igienica. A tale scopo

nanti e anche tutti gli altri tipi di apparecchia-

gli accertamenti del Fraunhofer Institut IPA

ture ai fini della compatibilità con l’ambiente

includono esami e parametri aggiuntivi.

controllaŧo è l’andamento nell’emissione di

La compatibilità igienica prevede una serie

particelle. Tutti gli standard internazionali

di requisiti legati al settore: per esempio

utilizzano come criterio di classificazione la

resistenza chimica, qualità delle superfici,

cosiddetta «emissione di particelle traspor-

andamento dei flussi d’aria oppure qualità

tate dall’aria». Il limite di ogni classe è dato

elettrostatiche. Questi requisiti sono definiti

dalla massima concentrazione ammessa per

fra l’altro nei seguenti regolamenti:

le particelle di una determinata dimensione.

209

Normative

Generali

Sistemi di flusso d’aria negli

- Classificazione della purezza dell’aria - ca-

ambienti controllati

mere pulite e zone annesse -

Uno dei criteri basilari per stabilire i requisiti

conf. DIN EN ISO 14644-1 (il Federal

delle apparecchiature destinate agli ambienti

Standard 209 è stato ritirato)

controllati è il tipo di sistema di flusso d’aria.

- Tecnica dell’ambiente controllato e

CLEAN è un apparecchio d’illuminazione co-

compatibilità di strutture per camere

struito per tutte le categorie di ambienti con-

pulite VDI 2083

trollati con flusso a turbolenza mista. In que-

- EHEDG (European Hygienic Engineering

sto sistema, uno dei più diffusi, l’aria primaria

& Design Group)

viene condotta nell’ambiente in modo turbo-

lento, creando così una costante rarefazione

Applicazioni industriali

che la «pulisce». In base alla classificazione

- GMP Guidelines (Good Manufacturing

GMP (Good Manufacturing Practice), questo

Practice) - settore farmaceutico

sistema di flusso d’aria permette di realizzare

- FDA (Food and Drug Administration) -

ambienti controllati delle classi da C ad E

settore farmaceutico e alimentare

nonché delle classi ISO da 6 a 9.

- Legge sui prodotti medicali

Un sistema di costruzione più complicata

- Disciplina dei medicinali nella UE - regola-

è quello del flusso forzato senza turbolenza.

mento sulle corrette pratiche produttive,

Gli ambienti controllati così costruiti, chiamati

fascicolo 4 - (industria farmaceutica e

«laminar flow», permettono di impiegare per

cosmetica)

l’illuminazione solo supporti singoli, tali da di-

- HACCP (ordinamento sull’igiene alimen

sturbare il meno possibile la direzione del

tare) - settore alimentare

flusso d’aria. Il sistema «laminar flow» garan-

tisce il minimo della contaminazione ed inol-

Applicazioni ospedaliere:

tre elimina qualsiasi particella di sporcizia con

- VDI 2167 Strutture tecniche di ospedali

estrema rapidità e precisione. Gli ambienti

- DIN 1946-4 - Tecnica delle camere pulite,

controllati dove si applica questo tipo di

parte 4 (impianti di climatizzazione negli

flusso d’aria sono quelli delle classi ISO da 1 a

ospedali)

6 e delle classi GMP A e B.

Manuale illuminotecnico pratico

210

Fusibili e carichi di circuiti

Valori di scatto dei fusibili automatici

Caratteristiche di apertura

Corrente di apertura

B (flink)

corrente nominale da 3 a 5 volte superiore

corrente nominale da 5 a 10 volte superiore

Per il funzionamento degli apparecchi

Nota: i dati qui elencati sono solo valori

d’illuminaƵione si raccomandano fusibili

orientaŧivi che in singoli casi possono diver-

automatici di tipo C. In caso di protezioni

gere. Pertanto si tenga conto della serie e del

pluripolari i valori andranno ridotti del 20 %

modello concreto nonché del numero reale di

secondo quanto specificato dai produttori.

alimentatori per ogni apparecchio d’illumina-

I valori delle tabelle si riferiscono all’accen-

zione. Nel caso di lampade a ioduri metallici,

sione simultanea in tensione di rete

la corrente di accensione aumenta a causa del

U_N = 230 V.

superamento della fase di accensione. In caso

di allacciamento a fusibili automatici di tipo B,

per evitare che questi scattino erroneamente

è opportuno non caricare i trasformatori fino

a raggiungere il valore nominale.

211

Carico di fusibili automatici per lampade a ioduri metallici -

numero massimo di EVG consigliato per ogni fusibile

EVG per lampade a ioduri metallici HIT/HIT-DE/HIE e

HIT-CE/HIT-TC-C²E/HIT-DE-CE/HIE-CE non dimmerabili (serie TRIDONIC PCI):

C10

C13

C16

C20

B10

B13

B16

B20

mm²

1,5

2,5

1,5

2,5

1/20 W HI

1/35 W HI

1/70 W HI

1/150 W HI

Carico di fusibili automatici per lampade fluorescenti e compatŧe con EVG -

numero massimo di EVG consigliato per ogni fusibile

EVG per lampade fluorescenti T16 non dimmerabili (modello TRIDONIC PC T5 PRO):

C10

C13

C16

C20

B10

B13

B16

B20

mm²

1,5

2,5

1,5

2,5

1/14 W T16

140

2/14 W T16

140

3/14 W T16

4/14 W T16

1/21 W T16

2/21 W T16

100

1/28 W T16

2/28 W T16

1/35 W T16

140

2/35 W T16

1/24 W T16

140

2/24 W T16

1/39 W T16

2/39 W T16

1/54 W T16

2/54 W T16

1/49 W T16

2/49 W T16

1/80 W T16

Manuale illuminotecnico pratico

212

Fusibili e carichi di circuiti

Carico di fusibili automatici per lampade fluorescenti e compatŧe con EVG -

numero massimo di EVG consigliato per ogni fusibile

EVG per lampade fluorescenti T16 dimmerabili Basic / dimmerabili DALI

(serie TRIDONIC PCA T5 ECO/PCA T5 EXCEL one4all):

C10

C13

C16

C20

B10

B13

B16

B20

mm²

1,5

2,5

1,5

2,5

1/14 W T16

2/14 W T16

3/14 W T16

4/14 W T16

1/21 W T16

2/21 W T16

1/28 W T16

2/28 W T16

1/35 W T16

2/35 W T16

1/24 W T16

2/24 W T16

1/39 W T16

2/39 W T16

1/54 W T16

2/54 W T16

1/80 W T16

EVG per lampade fluorescenti T26 non dimmerabili

(serie TRIDONIC PC E011/PC T8 PRO):

C10

C13

C16

C20

B10

B13

B16

B20

mm²

1,5

2,5

1,5

2,5

1/18 W T26

46/46

80/80

104/140

110/140

23/23

40/40

52/70

55/70

2/18 W T26

30/44

46/80

68/140

84/140

15/22

23/40

34/70

42/70

3/18 W T26

32/-

46/-

66/-

80/-

16/-

23/-

33/-

40/-

4/18 W T26

20/-

30/-

40/-

44/-

10/-

15/-

20/-

22/-

1/36 W T26

32/46

48/80

70/140

84/140

16/23

24/40

35/70

42/70

2/36 W T26

20/20

30/30

40/42

44/44

10/10

15/15

20/21

22/22

1/58 W T26

32/32

46/46

66/66

80/80

16/16

23/23

33/33

40/40

2/58 W T26

14/14

20/20

26/26

30/30

7/7

10/10

13/13

15/15

213

EVG per lampade fluorescenti T26 dimmerabili Basic / dimmerabili DALI

(serie TRIDONIC PCA T8 ECO/PCA T8 EXCEL one4all):

C10

C13

C16

C20

B10

B13

B16

B20

mm²

1,5

2,5

1,5

2,5

1/18 W T26

2/18 W T26

3/18 W T26

4/18 W T26

1/30 W T26

2/30 W T26

1/36 W T26

2/36 W T26

1/58 W T26

2/58 W T26

EVG per lampade fluorescenti compatte TC-L dimmerabili Basic / dimmerabili DALI

(serie TRIDONIC PCA TCL ECO/PCA TCL EXCEL one4all):

C10

C13

C16

C20

B10

B13

B16

B20

mm²

1,5

2,5

1,5

2,5

1/18 W TC-L

2/18 W TC-L

1/24 W TC-L

2/24 W TC-L

1/36 W TC-L

2/36 W TC-L

1/40 W TC-L

2/40 W TC-L

1/55 W TC-L

2/55 W TC-L

1/80 W TC-L

Manuale illuminotecnico pratico

214

Fusibili e carichi di circuiti

Carico di fusibili automatici per lampade fluorescenti e compatŧe con EVG -

numero massimo di EVG consigliato per ogni fusibile

EVG per lampade fluorescenti compatte TC-L non dimmerabili

(serie TRIDONIC PC PRO FSD):

C10

C13

C16

C20

B10

B13

B16

B20

mm²

1,5

2,5

1,5

2,5

1/18 W TC-L

2/18 W TC-L

1/24 W TC-L

2/24 W TC-L

1/36 W TC-L

100

2/36 W TC-L

1/40 W TC-L

2/40 W TC-L

1/55 W TC-L

2/55 W TC-L

1/80 W TC-L

EVG per lampade fluorescenti compatte TC-DEL/TEL non dimmerabili

(serie TRIDONIC PC PRO):

C10

C13

C16

C20

B10

B13

B16

B20

mm²

1,5

2,5

1,5

2,5

1/13 W TC-DEL/TC-TEL

100

2/13 W TC-DEL/TC-TEL

100

1/18 W TC-DEL/TC-TEL

100

2/18 W TC-DEL/TC-TEL

1/26 W TC-DEL/TC-TEL

2/26 W TC-DEL/TC-TEL

1/32 W TC-TEL

2/32 W TC-TEL

1/42 W TC-TEL

2/42 W TC-TEL

1/57 W TC-TEL

215

EVG per lampade fluorescenti compatte TC-DEL/TEL dimmerabili Basic / dimmerabili DALI

(serie TRIDONIC PCA ECO/PCA EXCEL one4all):

C10

C13

C16

C20

B10

B13

B16

B20

mm²

1,5

2,5

1,5

2,5

1/13 W TC-DEL/TC-TEL

2/13 W TC-DEL/TC-TEL

1/18 W TC-DEL/TC-TEL

2/18 W TC-DEL/TC-TEL

1/26 W TC-DEL/TC-TEL

2/26 W TC-DEL/TC-TEL

1/32 W TC-TEL

2/32 W TC-TEL

1/42 W TC-TEL

2/42 W TC-TEL

Manuale illuminotecnico pratico

216

Fusibili e carichi di circuiti

Carico di fusibili automatici per lampade a bassa tensione -

numero massimo di trasformatori consigliato per ogni fusibile

Trasformatori magnetici per lampade a

bassa tensione QT/QR/QR-CB(C)

(serie TRIDONIC TMBx/OMTx):

(serie TRIDONIC TMAx/TMDx):

C10

C16

B10

B16

C10

C16

B10

B16

35 W

20 W

50 W

35 W

70 W

40 W

80 W

50 W

105 W

60 W

150 W

70 W

210 W

2-3

4-5

80 W

300 W

1-2

2-3

n.c.

105 W

n.c. = non consigliato

Trasformatori magnetici per lampade a

bassa tensione QT/QR/QR-CB(C)

(serie TRIDONIC OGT):

C10

C16

B10

B16

250 W

3-4

5-6

1-2

2-3

300 W

3-4

1-2

500 W

1-2

n.c.

n.c. = non consigliato

218

Resistenza dei materiali

Non esiste al mondo un materiale che

Le tabelle qui riportate vi forniscono solo una

resista in assoluto a tutti gli agenti chimici.

sintesi sommaria delle applicazioni più tipiche

Le reazioni infatti sono delle più disparate

e delle sostanze chimiche più frequenŧi.

e riempiono interi libri di tabelle sulla

Per domande specifiche o dubbi sono a

resistenza.

disposiƵione gli specialisti di Zumtobel.

Quando si valuta un potenziale di pericolo,

bisogna tenere in conto non solo il grado

di saturazione delle sostanze chimiche ma

anche la temperatura ambiente con cui

interagiscono.

Qualità particolari

PMMA

CHEMO

Poliestere

Codice IK

Resistenza UV

+ **

Resistenza all’urto

6 Nm

0,2 Nm

4 Nm

0,35 Nm

Resistenza all’usura

+ *

Assenza di silicone

sì

Assenza di alogeni

sì

Compatibilità International Food Standards (IFS)

sì

Collaudo filo incandescente

850 °C

650 °C

850 °C

Termoresistenza delle plastiche

130 °C

90 °C*

122 °C

Infiammabilità conf. UL94 (ISO 60695)

Grado di trasmissione UV

89 %

91 %

89 %

* per il PC stabilità limitata agli UV

** stabilizzato agli UV

Materiali consigliati per le applicazioni

PMMA

CHEMO

Ambienti umidi

Cucine di cottura



Cantine umide



 

Preparazione di foraggi



Cucine industriali



 altamente consigliabile

 idoneo

- non idoneo

➝ continua alla prossima pagina

* con chiusure di plastica e molle speciali per fissaggio al soffitto (su richiesta)

219

Materiali consigliati per le applicazioni

PMMA

CHEMO

Ambienti bagnati

Cantine di vini e birre



Birrifici





Cantine vitivinicole (botti trattate con zolfo)



Sale pompe bagnate



Lavorazione di carni





Impianti galvanici (attenzione: non usare V2A)

 *

Serre



Caseifici



Latterie



Impianti di autolavaggio



Ambienti o reparti con impianti di bagni e lavaggi



Cabine doccia e bagni



Bagni termali o salini



Aziende agricole

Preparazione di mangimi e foraggi



Serre



Magazzini di fieno, mangimi, fertilizzanti etc.





Ambienti di allevamento (stalle)





Ambienti a rischio incendio (FF solo con la versione EVG)

Lavorazione del legno



Lavorazione della carta





Industria tessile





Laboratori teatrali



Ambienti di asciugatura



Garages



Garages interrati



Parcheggi chiusi



Box auto



Depositi di autoveicoli



Impianti all’aperto

Impianti su rampe (sotto tettoie)



Portoni d’accesso (sotto tettoie)



Binari ferroviari coperti da tettoie



Distributori di carburante coperti da tettoie



Tettoie



Manuale illuminotecnico pratico

220

Resistenza dei materiali

Chemische Resistenz der Materialien

PMMA

CHEMO

Poliestere

Acetone



Acido acetico fino al 5 %



Acido acetico fino al 30 %



Acido bromico

Acido cloridrico (HCl) < 20 %



Acido cloridrico (HCl) > 20 %



Acido per accumulatori



Acido solfidrico



Acido solforico (H2SO4) < 50 %



Acido solforico (H2SO4) < 70 %



Acido solforico (H2SO4) > 70 %

Acido solforico (H2SO4) > 98 %

Acido solforoso fino al 5 %



Acqua fino a 60 °C



Acqua marina



Acqua ossigenata fino al 40 %



Acqua ossigenata oltre il 40 %



Acqua saponata



Ammoniaca 25 %



Anidride carbonica



Anilina

Benzina (solvente)



Benzina normale



Benzina super



Benzolo



Birra



Calce



Chetone



Clorofenolo

Cloroformio



Cloruro di metilene



Cresolo

Diossano



Etanolo < 30 %



Etanolo > 30 %



 resistente

- non resistente

Le indicazioni sono valide rispettando le seguenti condizioni: la sostanza chimica riportata nella tabella deve

essere una materia prima e non parte di un composto chimico. Temperatura ambiente di 22 °C.

221

PMMA

CHEMO

Poliestere

Etere



Etere di petrolio



Etilacetato



Fenolo

Gasolio



Glicerina



Glicolo



Glysantin^®



Grassi: animali



Grassi: minerali



Grassi: vegetali



Idrocarburi alifatici



Idrocarburi aromatici



Isopropanolo



Lisciva sintetica



Metanolo



Monossido di carbonio



Nafta



Olio di trementina



Olio diesel, petrolio



Olio siliconico



Piridina



Potassa caustica 30 %



Sangue



Soda



Soluz. di soda caustica dal 20 %

Soluz. di soda caustica fino al 10 %



Soluz. di soda caustica fino al 20 %



Soluzione di sodio 2 %



Soluzione di sodio 10 %



Soluzione salina



Tetracloruro di carbonio



Toluene



Tricloretano



Xylene



 resistente

- non resistente

Le indicazioni sono valide rispettando le seguenti condizioni: la sostanza chimica riportata nella tabella

deve essere una materia prima e non parte di un composto chimico. Temperatura ambiente di 22 °C.

Manuale illuminotecnico pratico

222

Manutenzione di impianti illuminotecnici

Oggigiorno la manutenzione di un impianto

Il fattore di manutenzione è formato da

illuminotecnico è cruciale ai fini dei suoi costi.

4 elementi

La formula (1) dice che volendo avere un

livello d’illuminazione E_m = 500 lx, con il

(2) FM = FMFL x FMML x FMA x FML

fattore di manutenzione standard FM = 0,67

l’illuminamento dell’impianto nuovo dovrà

Tutti i fattori descrivono un calo di illumina-

essere pari a E_nuovo 750 lx.

mento. Il massimo è sempre 1, ossia il valore

corrispondente ad un impianto nuovo. Per il

periodo che intercorre tra un intervento di

Em: maintained illuminance =

manutenzione e l’altro bisogna stabilire in

valore di illuminamento mantenuto

che misura i diversi fattori contribuiscano a

questo calo di illuminamento.

(1) E_m = E_nuovo x FM

Elementi del fattore di manutenzione

Vantaggio di un FM alto

- Fattore di manutenzione del flusso lumi-

– Meno costi d’investimento in apparecchi

noso lampade FMFL

- Meno costi di energia

- Fattore di manutenzione della mortalità

delle lampade FMML

Vantaggio di un FM basso

- Fattore di manutenzione degli appar. FMA

– Costi di manutenzione ridotti

- Fattore di manutenzione dei locali FML

– Intervalli di manutenzione più lunghi

Motivi del calo di illuminamento

Nota: con un fattore di manutenzione basso si può

- Invecchiamento delle lampade

mantenere costante l’illuminamento dimmerandolo

- Guasto delle lampade

al valore mantenuto, in modo da risparmiare energia

- Apparecchi che si sporcano

(Maintenance Control).

- Locali che si sporcano

Possibilità di migliorare il fattore di

manutenƵione

- Sostituire le lampade prima che abbiano

raggiunto la fine del loro ciclo di vita

(FMFL/FMML

)

– Sostituire immediatamente le lampade

non appena sono difettose (FMML = 1)

- Utilizzare apparecchi chiusi (FMA

)

– Pulire più spesso i locali (FML

)

223

160 %

= E_neu

140 %

120 %

100 %

= E_m

80 %

Esempio:

Manutenzione apparecchi: ogni anno

60 %

Manutenzione locali: ogni 3 anni

Sostituzione lampade: ogni 3 anni

40 %

Sostituzione di lampade difettose: subito

20 %

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

anni

Condizioni dell’ambiente

Se non si conosce la destinazione si possono adottare i valori standard qui

riportati. Le tabelle che seguono aiutano però a determinare i fattori di manu-

tenzione esatti seguendo la formula (2).

Condizioni

Cicli di manutenzione

Luoghi di lavoro

Fattore di manuten-

ambiente

consigliati

zione di riferimento

Molto pulito (MP)

3 anni

Ambienti controllati

0,80

Centri di calcolo

Assemblaggio di componenti

Elettroniche

Pulito (P)

3 anni

Uffici

0,67

Scuole

Normale (N)

2 anni

Negozi

0,57

Laboratori

Ristoranti

Magazzini

Capannoni di assemblaggio

Sporco (S)

1 anno

Acciaierie

0,50

Impianti chimici

Fonderie

Saldature

Molature

Lavorazione del legno

Conf. CIE - pubblicazione 97, «Maintenance of indoor electric lighting systems», aggiornamento 2005

Manuale illuminotecnico pratico

224

Manutenzione di impianti illuminotecnici

Fattore di manutenzione del flusso luminoso lampade (FMFL)

e fattore mortalità lampade (FMML)

Lampade

Durata di funzionamento in ore

100

500

1000

1500

2000

4000

Lampada alogena

FMFL

1,00

0,99

0,97

0,95

CIE97:2005

FMML

1,00

0,78

0,50

Lampada fluorescente trifosforo T26 (VVG)

FMFL

1,00

0,99

0,98

0,97

0,96

0,95

ZVEI 2005

FMML

1,00

0,99

0,98

Lampada fluorescente trifosforo T26 (EVG)

FMFL

1,00

0,99

0,98

0,97

0,96

0,95

ZVEI 2005/CIE97:2005

FMML

1,00

0,99

Lampada fluorescente trifosforo T26 (EVG) long life

FMFL

1,00

0,99

0,98

Philips MASTER TL-D Xtreme (long life)

FMML

1,00

Lampada fluorescente trifosforo T26 (EVG) long life

FMFL

1,00

0,98

AURA Ultimate LL (long life)

FMML

1,00

Lampada fluorescente trifosforo T16 (EVG)

FMFL

1,00

0,99

0,98

0,97

0,96

0,95

ZVEI 2005

FMML

1,00

0,99

Lampada fluorescente trifosforo T16 (EVG) long life

FMFL

1,00

0,99

0,98

0,96

AURA SUPREME T5 HO LL (long life)

FMML

1,00

Lampada fluorescente compatta

FMFL

1,00

0,98

0,97

0,94

0,91

CIE97:2005

FMML

1,00

0,99

0,98

0,97

Lampada fluorescente comp. TC-S, TC-D, TC-T 5-26 W (VVG) FMFL

1,00

0,98

0,97

0,95

0,93

0,86

ZVEI 2005

FMML

1,00

0,99

0,98

0,97

Lampada fluorescente comp. TC-SEL, TC-TEL 5-42 W (EVG) FMFL

1,00

0,98

0,96

0,94

0,93

0,87

ZVEI 2005

FMML

1,00

0,99

0,98

Lampada fluorescente compatta TC-DEL 10-26 W (EVG)

FMFL

1,00

0,98

0,96

0,94

0,92

0,87

ZVEI 2005

FMML

1,00

0,99

0,98

Lampada fluorescente compatta TC-L 18-36 W (VVG)

FMFL

1,00

0,99

0,98

0,97

0,96

0,92

ZVEI 2005

FMML

1,00

Lampada fluorescente compatta TC-L 18-80 W (EVG)

FMFL

1,00

0,99

0,98

0,97

0,94

ZVEI 2005

FMML

1,00

0,99

Valori secondo i dati dei produttori lampade, gennaio 2008, conf. CIE97:2005

Technical Report «Guide on the Maintenance of Indoor Electric Lighting Systems» 2nd edition e pubblicazione ZVEI

«Ciclo di vita di lampade a scarica per l’illuminazione», novembre 2005.

I dati di lampade di altre marche o modelli vanno richiesti direttamente al relativo produttore.

Si presuppone l’utilizzo di alimentatori di tecnologia moderna.

La frequenza di accensione ha un effetto importante sul fattore mortalità lampade (FMML).

Quasi tutti i dati si basano sul ritmo di accensione normato di 3 ore conf. IEC (2,75 h ON, 0,25 h OFF).

225

6000

8000

10 000

12 000

14 000

16 000

18 000

20 000

22 000

24 000

30 000

35 000

40 000

45 000

0,94

0,93

0,92

0,91

0,97

0,95

0,93

0,83

0,60

0,94

0,93

0,92

0,91

0,90

0,99

0,98

0,97

0,95

0,90

0,75

0,50

0,97

0,96

0,95

0,94

0,93

0,92

0,91

0,90

1,00

0,98

0,90

0,70

0,97

0,96

0,95

0,94

0,93

0,92

0,91

1,00

0,99

0,94

0,93

0,92

0,91

0,90

0,89

0,99

0,98

0,97

0,96

0,91

0,80

0,50

0,95

0,94

0,93

0,92

0,91

0,90

0,89

0,88

1,00

0,99

0,98

0,89

0,87

0,85

0,94

0,86

0,50

0,83

0,80

0,78

0,95

0,81

0,60

0,84

0,82

0,80

0,79

0,97

0,93

0,76

0,55

0,85

0,82

0,80

0,79

0,78

0,97

0,96

0,91

0,80

0,60

0,90

0,89

0,88

0,99

0,98

0,95

0,86

0,62

0,93

0,91

0,90

0,89

0,99

0,98

0,96

0,95

0,90

0,75

0,50

Manuale illuminotecnico pratico

226

Manutenzione di impianti illuminotecnici

Fattore di manutenzione del flusso luminoso lampade (FMFL)

e fattore mortalità lampade (FMML)

Lampade

Durata di funzionamento in ore

100

500

1000

1500

2000

4000

Lampada a ioduri metallici ceramica (50-150 W)

FMFL

1,00

0,95

0,87

0,75

0,72

CIE97:2005

FMML

1,00

0,99

0,98

Lampada a ioduri metallici ceramica

FMFL

1,00

0,99

0,98

0,96

0,95

0,91

Philips CDM-T 70 W/Elite

FMML

1,00

Lampada a ioduri metallici ceramica

FMFL

1,00

0,93

0,88

0,87

0,86

0,80

Osram HCI-T 150 W/WDL PB

FMML

1,00

0,99

Lampada a ioduri metallici ceramica

FMFL

1,00

0,96

0,92

0,91

0,90

0,87

Osram HCI 250 W PB

FMML

1,00

0,99

0,98

0,97

0,94

Lampada a ioduri metallici quarzo (250/400 W)

FMFL

1,00

0,98

0,95

0,90

0,87

CIE97:2005

FMML

1,00

0,99

0,98

0,97

Lampada a ioduri metallici quarzo

FMFL

0,99

0,98

0,92

0,88

0,85

0,80

Osram HQI-E 250 W/D

FMML

1,00

0,99

0,98

0,97

0,95

0,91

Lampada a ioduri metallici quarzo

FMFL

1,00

0,97

0,93

0,88

0,85

0,80

Osram HQI-E 400 W/D

FMML

1,00

0,99

0,98

0,97

0,95

0,91

Lampada a ioduri metallici quarzo

FMFL

1,00

0,97

0,92

0,87

0,83

0,77

Osram HQI-BT 400 W/N

FMML

1,00

0,99

0,98

0,97

0,95

0,91

Lampada a ioduri metallici quarzo

FMFL

1,00

0,98

0,96

0,93

0,92

0,86

Philips HPI-T Plus 250/400 W

FMML

1,00

0,99

0,98

Lampada a vapori di sodio 50/70 W

FMFL

1,00

0,99

0,98

0,97

0,96

0,93

ZVEI 2005

FMML

1,00

0,99

0,98

0,97

Lampada a vapori di sodio 150-400 W (flusso lum. stand.)

FMFL

1,00

0,99

0,98

0,97

0,96

0,93

ZVEI 2005

FMML

1,00

0,99

0,98

0,97

Lampada a vapori di sodio 150-400 W (flusso lum. stand.)

FMFL

1,00

0,99

0,98

0,97

0,96

ZVEI 2005

FMML

1,00

0,99

0,98

Lampada a vapori di sodio

FMFL

1,00

0,99

0,98

0,97

Philips SON(-T) PIA Plus 100-400 W

FMML

1,00

Valori secondo i dati dei produttori lampade, gennaio 2008, conf. CIE97:2005

Technical Report «Guide on the Maintenance of Indoor Electric Lighting Systems» 2nd edition e pubblicazione ZVEI

«Ciclo di vita di lampade a scarica per l’illuminazione», novembre 2005.

I dati di lampade di altre marche o modelli vanno richiesti direttamente al relativo produttore.

Si presuppone l’utilizzo di alimentatori di tecnologia moderna.

La frequenza di accensione ha un effetto importante sul fattore mortalità lampade (FMML).

Quasi tutti i dati si basano sul ritmo di accensione normato di 3 ore conf. IEC (2,75 h ON, 0,25 h OFF).

227

6000

8000

10 000

12 000

14 000

16 000

18 000

20 000

22 000

24 000

30 000

35 000

40 000

45 000

0,68

0,64

0,60

0,56

0,98

0,95

0,80

0,50

0,87

0,85

0,81

0,80

1,00

0,98

0,90

0,50

0,77

0,73

0,71

0,69

0,98

0,96

0,88

0,70

0,84

0,81

0,80

0,75

0,90

0,85

0,75

0,62

0,83

0,79

0,65

0,63

0,60

0,56

0,53

0,50

0,92

0,86

0,80

0,73

0,68

0,63

0,55

0,50

0,75

0,70

0,69

0,65

0,86

0,79

0,70

0,61

0,78

0,74

0,71

0,69

0,86

0,79

0,70

0,61

0,73

0,72

0,70

0,69

0,86

0,79

0,70

0,61

0,83

0,80

0,78

0,76

0,74

0,73

0,72

0,71

0,96

0,93

0,89

0,84

0,75

0,66

0,59

0,50

0,90

0,89

0,88

0,87

0,86

0,85

0,96

0,93

0,92

0,89

0,84

0,79

0,72

0,63

0,50

0,92

0,91

0,90

0,89

0,88

0,87

0,97

0,96

0,95

0,93

0,92

0,90

0,88

0,84

0,79

0,70

0,95

0,94

0,93

0,92

0,91

0,90

0,98

0,97

0,95

0,93

0,92

0,90

0,86

0,81

0,73

0,97

0,96

0,95

0,94

0,93

0,92

0,90

0,89

0,99

0,98

0,97

0,96

0,93

0,92

0,88

0,86

0,82

0,77

0,55

0,43

Manuale illuminotecnico pratico

228

Manutenzione di impianti illuminotecnici

Fattore di manutenzione del flusso luminoso lampade (FMFL)

e fattore mortalità lampade (FMML)

Classi di flusso luminoso dei LED*

Durata di funzionamento in ore

con relative sigle

1000

5000

10 000

15 000

20 000

25 000

30 000

35 000***

L95 @ 50 000 h

FMFL

1,00

0,99

0,98

0,97

FMML

1,00

L90 @ 50 000 h

FMFL

1,00

0,99

0,98

0,97

0,96

0,95

0,94

0,93

FMML

1,00

L85 @ 50 000 h

FMFL

1,00

0,99

0,97

0,96

0,94

0,93

0,91

0,90***

FMML

1,00

L80 @ 50 000 h

FMFL

1,00

0,98

0,96

0,94

0,92

0,90

0,88

0,86

FMML

1,00

L75 @ 50 000 h

FMFL

1,00

0,98

0,95

0,93

0,90

0,88

0,85

0,83

FMML

1,00

L70 @ 50 000 h

FMFL

0,99

0,97

0,94

0,91

0,88

0,85

0,82

0,79

FMML

1,00

L65 @ 50 000 h

FMFL

0,99

0,97

0,93

0,90

0,86

0,83

0,79

0,76

FMML

1,00

L60 @ 50 000 h

FMFL

0,99

0,96

0,92

0,88

0,84

0,80

0,76

0,72

FMML

1,00

L55 @ 50 000 h

FMFL

0,99

0,96

0,91

0,87

0,82

0,78

0,73

0,69

FMML

1,00

L50 @ 50 000 h

FMFL

0,99

0,95

0,90

0,85

0,80

0,75

0,70

0,65

FMML

1,00

* Una classe di flusso luminoso LED è definita dalla sua durata utile Lx (base scelta: 50 000 h) in cui il flusso luminoso

scende a x % (valore iniziale = 100 %) ad una temperatura ambiente di 25 °C.

Esempio: la classe di flusso luminoso LED «L80 @ 50 000 h» descrive un calo di flusso luminoso fino all’80 %

(FMFL = 0,80) in un ciclo di vita di 50 000 h.

I dati forniscono una previsione non vincolante sull’andamento del flusso luminoso nel tempo ipotizzandone un calo

progressivo lineare.

Per eseguire il progetto si possono ricavare i fattori di manutenzione da un ciclo di vita presunto.

Nota: i fattori di manutenzione lampade FMFL e FMML sono qui applicati ai moduli LED sebbene in questo caso non si tratti

di lampade vere e proprie nel senso tradizionale. Come fattore FMML si ipotizza 1 in quanto nella progettazione il guasto di

un modulo LED completo può essere trascurato.

I dati fanno riferimento alle normative internazionali IEC 62717 e IEC 62722.

Manuale illuminotecnico pratico

229

40 000

45 000

50 000

55 000

60 000

65 000

70 000

75 000**

80 000

85 000

90 000

95 000

100 000

0,96

0,95

0,94

0,93

0,92

0,91

0,90

1,00

0,92

0,91

0,90

0,89

0,88

0,87

0,86

0,85

0,84

0,83

0,82

0,81

0,80

1,00

0,88

0,87

0,85***

0,84

0,82

0,81

0,79

0,78

0,76

0,75

0,74

0,72

0,70

1,00

0,84

0,82

0,80**

0,78

0,76

0,74

0,72

0,70**

0,68

0,66

0,64

0,62

0,60

1,00

0,80

0,78

0,75

0,73

0,70

0,68

0,65

0,63

1,00

0,76

0,73

0,70

0,67

0,64

0,61

0,58

0,55

1,00

0,72

0,69

0,65

0,62

0,58

1,00

0,68

0,64

0,60

0,56

0,52

1,00

0,64

0,60

0,55

1,00

0,60

0,55

0,50

1,00

Per confrontare gli apparecchi LED si può procedere così: partendo da una classe «Lx @ 50 000 h» si cerchi

sulla stessa riga la corrispondente coppia di valori «FMFL e durata di funzionamento», tenendo presente

che il fattore FMFL x 100 corrisponde alla percentuale di flusso luminoso (in %).

Esempio:

*** L80 @ 50 000 h corrisponde a L70 @ 75 000 h

*** L90 @ 35 000 h corrisponde a L85 @ 50 000 h

Manuale illuminotecnico pratico

230

Manutenzione di impianti illuminotecnici

Tabella dei fattori di manutenzione apparecchi (FMA)

Ciclo di pulizia apparecchi

in anni

0,5

1,0

Condizioni ambiente

MP P

Tipo di apparecchi

Supporti a fascio libero

0,98

0,95

0,92

0,88

0,96

0,93

0,89

0,83

0,95

0,91

Riflettori aperti in alto

0,96

0,95

0,91

0,88

0,95

0,90

0,86

0,83

0,94

0,87

(effetto autopulente)

Riflettori chiusi in alto

0,95

0,93

0,89

0,83

0,94

0,89

0,81

0,72

0,93

0,84

(nessun effetto autopulente)

Apparecchi chiusi IP2X

0,94

0,92

0,87

0,83

0,94

0,88

0,82

0,77

0,93

0,85

Protezione antipolvere IP5X

0,94

0,96

0,93

0,91

0,96

0,94

0,90

0,86

0,92

Apparecchi a luce indiretta

0,94

0,92

0,89

0,85

0,93

0,86

0,81

0,74

0,91

0,81

Conf. CIE - pubblicazione 97, «Maintenance of indoor electric lighting systems», 2005, ISBN 3 900 734 34 8

Condizioni ambiente: MP = molto pulito, P = pulito, N = normale, S = sporco

Tabella dei fattori di manutenzione locali (FML)

Ciclo di pulizia locali

in anni

Tipo d’illuminazione

Condizioni ambiente

0,5

1,0

1,5

Diretta

1,00

0,98

0,97

1,00

0,96

0,95

0,94

1,00

0,92

0,91

0,90

1,00

0,87

0,86

Diretta/indiretta

1,00

0,97

0,96

0,95

1,00

0,93

0,91

1,00

0,87

0,84

1,00

0,77

0,75

Indiretta

1,00

0,95

0,93

0,92

1,00

0,89

0,86

0,85

1,00

0,77

0,73

0,72

1,00

0,60

0,56

0,55

Conf. CIE - pubblicazione 97, «Maintenance of indoor electric lighting systems», 2005, ISBN 3 900 734 34 8

I valori qui riportati valgono per indici di riflessione 70/50/20 in un locale di media misura (k = 2,5)

Condizioni ambiente: MP = molto pulito, P = pulito, N = normale, S = sporco

231

1,5

2,0

2,5

3,0

MP P

0,87

0,80

0,94

0,89

0,84

0,78

0,93

0,87

0,82

0,75

0,92

0,85

0,79

0,73

0,83

0,79

0,92

0,84

0,80

0,75

0,91

0,82

0,76

0,71

0,87

0,79

0,74

0,68

0,74

0,64

0,91

0,80

0,69

0,59

0,89

0,77

0,64

0,84

0,87

0,74

0,61

0,52

0,79

0,73

0,91

0,83

0,77

0,71

0,90

0,81

0,75

0,68

0,89

0,79

0,73

0,65

0,88

0,83

0,93

0,91

0,86

0,81

0,92

0,90

0,85

0,80

0,92

0,90

0,84

0,79

0,73

0,65

0,77

0,88

0,66

0,57

0,86

0,73

0,60

0,51

0,85

0,70

0,55

0,45

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

0,97

0,94

0,90

0,86

0,95

0,91

0,83

0,75

0,92

0,84

0,72

0,55

Manuale illuminotecnico pratico

232

Manutenzione di impianti illuminotecnici

Tabella delle ore di funzionamento

Durata/

Durata accensione

Ore/giorno

Comando

Ore di accensione

turni di lavoro

giorni accensione/

luce diurna

per lampada e anno

anno

24 ore su 24,

365

24 h

8760 h

sorveglianza/

controllo processi

365

24 h

sì

7300 h

Doppio turno,

310

16 h

4960 h

6 giorni/settimana

310

16 h

sì

3720 h

Turno unico,

310

10 h

3100 h

6 giorni/settimana

310

10 h

sì

1760 h

Turno unico,

258

10 h

2580 h

5 giorni/settimana

258

10 h

sì

1550 h

Comando luce diurna: le lampade si accendono automaticamente quando la luce diurna è insufficiente.

I dati valgono a condizione che per la metà del giorno lavoraŧivo sia presente luce diurna a sufficienza.

Conf. CIE - pubblicazione 97, «Maintenance of indoor electric lighting systems», aggiornamento 2005.

Capitolo 9

Strumenti di progettazione

Processo e strumenti della progettazione

235

Checklist

Generale - i 5 imperativi del progetto illuminotecnico

236

Generale - ristrutturazione di impianti illuminotecnici

239

Programmi

VIVALDI

242

VIVALDI facciata

244

LM Energy

246

ecoCALC

247

Dati prodotti online

QuickCalc

248

QuickCalc Mobile

249

ecoCALC Light

250

DALEC

251

Strumenti di progettazione online

Catalogo online

252

Catalogo online per telefonia mobile

253

Codice QR

254

Schede tecniche e istruzioni di montaggio

255

Dati CAD 2D: DWG, DXF

256

Dati CAD 3D: REVIT, ARCHICAD

256

Dichiarazioni ambientali EPD

257

Map of Light

258

Manuale illuminotecnico pratico

235

Processo e strumenti della progettazione

Processo della progettazione

Comunicazione

Attenzione su prodotti e concezioni

Specifiche

Definizione delle esigenze

Progetto

Pianificazione: sviluppo di una concezione

Dettagli: calcoli, ottimizzazione

Documentazione

Realizzazione

Installazione, collaudo, manutenzione

Strumenti di progettazione

Comunicazione

Catalogo generale, brochures, Map Of Light, annunci e

stampa, fiere, congressi, eventi, roadshows, Light Forum

Specifiche

Progetti di ricerca, studi, DALEC

Progetto

Catalogo online, QuickCalc, configuratori di sistema,

LM-Energy, DIALux, Relux, ecoCALC, visualizzazione VIVALDI

Manuale illuminotecnico pratico

236

Checklist

Generale - i 5 imperativi del progetto illuminotecnico

I 5 imperativi del progetto illuminoŧecnico =

traccia per dare struttura al progetto della soluzione illuminotecnica

ESIGENZE d’illuminazione

SCELTA di lampade, apparecchi e gestione della luce

CALCOLO del numero di apparecchi

DISPOSIZIONE di apparecchi e comandi

ANALISI dei risultati

Per esperienza sappiamo che di solito

Rispondendo alle domande e considerando i

l’aspetŧo su cui ci si concentra di meno è il

dieci requisiti qualitativi dell’illuminazione

primo dei cinque, e cioè ESIGENZE d’illumina-

(pagina 12) si disporrà di una solida base per

zione.

elaborare una soluzione adatta alle preroga-

Il questionario che segue vuole aiutare

tive specifiche del progetto.

l’utenŧe a porsi domande fondamentali su cui

basare la progettazione.

237

Esigenze d’illuminazione

verifica 3

Condizioni generali

Utilizzo dei locali

Dimensioni e altezza locali

Costruzione soffitto

Indici di riflessione

Vetrate

Porte, passaggi, corridoi

Zone di attività differenti

Disposizione e materiale dei mobili

Protezione richiesta (da corpi estranei e umidità)

Classe isolamento richiesta (elettricità)

Agenti chimici

Protezione antincendio

Illuminazione di sicurezza ed emergenza

Valori limite di consumo energetico (kWh/anno)

Valore massimo di potenza impegnata (W/m²)

Budget dell’installazione iniziale

Manuale illuminotecnico pratico

238

Checklist

Scelta di lampade, apparecchi e gestione della luce

verifica 3

Tipo di lampade

Tipo e modello di apparecchi

Tipo di gestione della luce e moduli

Calcolo del numero di apparecchi

Sommario (Quickplan/Quickcalc)

Dettagliato (Dialux/Relux)

Condizioni di progetto (manutenzione, riflessione)

Disposizione di apparecchi e comandi

Caratteristiche strutturali

Orientamento (evitare riflessi e abbagliamenti)

Distanze fra i singoli apparecchi (uniformità)

Zone marginali

Direzionamento

Infrastruttura tecnica (distribuzioni, vani cavi, …)

Posizione delle unità di comando

Illuminazione di sicurezza ed emergenza

239

Generale - ristrutturazione di impianti illuminotecnici

L’elenco che segue fornisce spunti per discuŧere il progetto

con il cliente. I potenziali citati nella colonna di destra

mettono a confronto le odierne possibilità tecniche con le

soluzioni di circa 15 anni fa. Nel progetto vero e proprio si

dovranno poi calcolare esattamente i risparmi reali.

Ogni potenziale qui riportato vale se preso da solo; nel caso

le misure adottate siano diverse, queste si integreranno a

vicenda anche se i valori non si sommano.

1. Risparmio di energia, CO2 e costi

Potenziale

1. Materiali moderni

fino a -30 %

Le finiture innovative dei riflettori moderni danno come risultato

apparecchi più efficienti.

2. Sfruttamento della luce diurna

fino a -60 %

In presenza di sufficiente luce diurna, i comandi LUXMATE la sfruttano

consentendo enormi risparmi di energia.

3. Miglioramento di lampade e alimentatori

fino a -40 %

Le nuove tecnologie delle lampade (LED), l’ottimizzazione delle

temperature e il miglioramento della stessa fisica delle lampade

riservano enormi risparmi.

4. Considerazione dell’invecchiamento dell’impianto

fino a -17 %

La differenza tra illuminamento nuovo e mantenuto può essere risparmiata

con un opportuno comando dimming (Maintenance Control).

5. Considerazione dell’utilizzo dei locali

fino a -25 %

Con i sensori di presenza o con i comandi orari si risparmiano gli sprechi

di luce accendendola solo quando serve.

Manuale illuminotecnico pratico

240

Checklist

Miglioramento dell’ergonomia

Potenziale

Incremento della produttività

Molti studi dimostrano che un’illuminazione migliore può incrementare

di molto la produttività (ad es. lo studio condotto dall’università di

Ilmenau, AIF-nr. 9955).

Riduzione degli errori

Molti studi dimostrano che un’illuminazione migliore può ridurre in

modo consistente il tasso di errori (ad es. lo studio condotto dall’università

di Ilmenau, AIF-nr. 9955).

Incremento dello stato di veglia

L’illuminazione può essere tarata in maniera ideale per favorire lo

stato di veglia (lo dimostra ad es. la tesi di laurea di Susanne Fleischer,

Politecnico di Zurigo).

Incremento dello stato di benessere

Una luminosità piacevole e una regolazione individuale hanno effetti positivi

sullo stato di benessere (ad es. Light Right Consortium).

Nota: è difficile fornire dati precisi e di validità generale, tuttavia si

sono registrati miglioramenti tangibili in molti casi singoli. E bastano

già piccoli accorgimenti per dare un beneficio economico reale.

241

3. Miglioramento delle condizioni di manutenzione

(personale addetto alla pulizia, alla manutenzione e al controllo)

Potenziale

1. Riduzione degli interventi di manutenzione

fino a +50 %

Negli ultimi anni la durata delle lampade è aumentata di molto.

2. Riduzione dei costi di manutenzione

fino a -30 %

Molti apparecchi moderni sono chiusi e si puliscono più facilmente.

3. Automazione della sorveglianza degli impianti

fino a -80 %

I moderni strumenti di facility management consentono di tenere sotto

controllo gli impianti in modo automatico e centralizzato. La durata delle

sorgenti luminose moderne, in particolare dei LED, è decisamente più lunga.

4. Risparmio di energia

fino a -20 %

Con apparecchi più facili da pulire e con meno necessità di manutenzione

si può ridurre il numero di apparecchi necessari e in questo modo

risparmiare energia.

4. Altre argomentazioni

1. Miglioramento di fattori ambientali

Oggi gli apparecchi d’illuminazione vengono costruiti seguendo direttive come

WEEE e RoHS. L’impatto ambientale si riduce (ad es. piombo/cadmio).

2. Progresso della tecnica

Le moderne soluzioni di luce seguono le tecniche più evolute e rispettano meglio le

normative che disciplinano l’illuminazione.

Manuale illuminotecnico pratico

Zumtobel Manuale illuminotecnico pratico (2017) - 6