«НОРНИКЕЛЬ». Годовой отчёт за 2022 год

Норильский диви

зион

ольский диви

зион

Nor

ilsk Nic

kel

Harja

val

ольск

ая ГМК

Заб

айк

альский диви

зион

Добыча

Обогащение

Рафинирование

Аффинаж

Сбыт

Рудник «Северный»

(сульфидно-никелевая

руда)

Обогатительная

фабрика

Быстринский

горно-

обогатительный

комбинат

Рудники

Норильская

обогатительная

фабрика (НОФ)

Медный завод

(МЗ)

Талнахская

обогатительная

фабрика (ТОФ)

Надеждинский

металлургический

завод (НМЗ)

«Таймырский»

«Октябрьский»

«Комсомольский»

«Скалистый»

«Заполярный»

«Маяк»

(сульфидно-никелевая

руда)

Карьеры

«Верхне-

Ильдиканский»

«Быстринский-2»

(медно-железо-

золотая руда)

Металло-

содержащий

продукт ТОФ

Сульфидный

концентрат

Оборотный

металлосодержащий материал

Металлургического цеха

Дробленый

файнштейн,

никелевый

концентрат

Медный кек

с Norilsk Nickel

Harjavalta

Покупное

сырье

Медный кек

в Норильский дивизион

Медные

концентраты

Пирротиновый

концентрат

Никелевый

концентрат

Медно-железо-

золотая руда

Медистая

и вкрапленная

руда

Концентрат

драгметаллов

Медный штейн,

никелевый штейн

Сульфидный концентрат

Концентрат

драгметаллов

Вкрапленная

руда

Богатая, медистая

и вкрапленная

руда

Плавка

Металлургический

цех на МЗ

Красноярский

завод

цветных

металлов,

«Уральские

инновационные

технологии»,

Приокский завод

цветных металлов

Собственная

сбытовая сеть

Продукция

Химико-

металлургический

цех

Цех электролиза

никеля

Рафинировочный

цех

Никеле-

рафинировочный

завод

в Финляндии

Остатки хлорного

выщелачивания,

Никелевый шлам

Медный

штейн

Файнштейн

Гравитационный

(золотосодержащий)

концентрат

Никель

Медь

Платина

Палладий

Кобальт

Родий

Иридий

Рутений

Серебро

Золото

Селен

Теллур

Сера

Сульфат натрия

Хлорид натрия

Товарные

концентраты

Продукция

Железорудный

и медный

концентраты

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

МЕТАЛЛОВ

Годовой отчет

Норникель

Обзор бизнеса

3/8

2022

Извлечение металлов в коллективный концентрат из сырья.

ОБОГАЩЕНИЕ

АКТИВЫ

ПО ОБОГАЩЕНИЮ

• Талнахская обогатительная фабрика,

Норильский промышленный район

• Норильская обогатительная

фабрика, Норильский промышлен-
ный район

• Обогатительная фабрика,

г. Заполярный

• Быстринский ГОК, Забайкальский

край

Переработка ру

ды на обогатит

ельных фабриках

(млн тонн)

ТОФ

перерабатывает богатые,

медистые и вкрапленные руды
Октябрьского и Талнахского место-
рождений с получением никель-пир-
ротинового, медного концентратов
и металлосодержащего продукта.
Основные технологические опера-
ции — дробление, измельчение, фло-
тация и сгущение. ТОФ в 2022 году
увеличила объем переработки руды
на 7%, до 10,8 млн тонн руды.

НОФ

перерабатывает весь объем

добываемых вкрапленных руд место-
рождения Норильск-1, медистые
и вкрапленные руды Октябрьского
и Талнахского месторождений,
а также часть металлсодержащего
продукта с ТОФ с получением нике-
левого и медного концентратов.
Основные технологические опе-
рации — дробление, измельчение,
флотация и гравитационное обога-
щение, сгущение. НОФ в 2022 году
увеличила объем переработки руд
до 7,7 млн тонн, что на 1,3 млн тонн
больше, чем в 2021 году. Сгущенные
концентраты ТОФ и НОФ
по гидротранспорту передаются
для дальнейшей переработки
на металлургические предприятия
Норильского дивизиона.

Обогатительная фабрика

г. Заполярном

перерабатывает

вкрапленные руды месторождений
Кольской ГМК. Итоговый продукт
фабрики — сульфидный никеле-
вый концентрат, который направля-
ется на реализацию третьим лицам
и частично для дальнейшей пере-
работки в Норильский дивизион.
Обогатительная фабрика в отчет-
ном году переработала 7,0 млн тонн
руды, что на 0,1 млн тонн меньше,
чем в 2021 году, что объясняется умень-
шением добычи руд.

Быстринский ГОК

перерабатывает

руды Быстринского месторождения
с получением медного, железоруд-
ного и золотосодержащего концен-
тратов. Основные технологические
операции — дробление, измельче-
ние, флотация, сгущение, фильтрация
и упаковка готовой продукции. На ком-
бинате работают две обогатитель-
ные линии. Медный и железорудный
концентраты направляются на реали-
зацию третьим лицам, а золотосодер-
жащий — на дальнейшую переработку
в Норильский дивизион. Быстринский
ГОК в отчетном году переработал
10,6 млн тонн руды, что на 0,13 млн тонн
больше, чем в 2021 году.

В МПГ входят палладий, платина, родий, рутений и иридий.

ДОБЫЧА

Добыча ру

ды по Г

руппе

(млн тонн)

Кольский дивизион

(сульфидные медно-

никелевые руды)

Норильский дивизион

(сульфидные медно-

никелевые руды)

Забайкальский дивизион

(золото-железо-медные руды)

16,6

7,2

7,7

18,4

17,5

18,8

2022

2021

2020

26,5

24,6

25,4

Норильский и Кольский дивизионы
добывают сульфидные медно-никелевые
руды, которые делятся на три категории:
богатые — с повышенным содержа-
нием цветных и драгоценных металлов;
медистые — с повышенным содержа-
нием меди по отношению к никелю;
вкрапленные — с относительно более
низким содержанием всех метал-
лов. Забайкальский дивизион разра-
батывает золото-железо-медные руды
Быстринского месторождения.

Норильский дивизион

разрабатывает

Талнахское и Октябрьское месторожде-
ния при помощи рудников подземным
способом: «Таймырский», «Октябрьский»,
«Комсомольский», «Скалистый» и «Маяк».
При добыче руд на этих рудниках исполь-
зуются слоевая и камерная системы
разработки с закладкой выработанного
пространства твердеющими закладоч-
ными смесями.

Также Норильский дивизион разра-
батывает месторождение Норильск-1
рудником «Заполярный» открытым и под-
земным способами. Подземная отработка
месторождения ведется системой под-
этажного принудительного обрушения
с торцевым выпуском с применением
самоходного оборудования.

В 2022 году суммарный объем добычи
руды в Норильском дивизионе составил
18,4 млн тонн, что на 1,0 млн тонн больше,
чем в 2021 году (+6%). Объем добычи бога-
тых руд увеличился на 22% (+1,3 млн тонн).
Объем добычи медистых руд уменьшился
на 4% (–0,2 млн тонн). Изменение объе-
мов добычи было предусмотрено пла-
ном развития горных работ на 2022 год.
Объем добычи вкрапленных руд умень-
шился на 1,8% (–0,1 млн тонн). Уменьшение
объемов добычи вкрапленных руд
относительно прошлого года связано
с ремонтом породозакладочного ком-
плекса на руднике «Маяк» и коррек-
тировкой плана добычи руды рудника
«Заполярный» (приостановка добычи)
с целью переработки более богатого
сырья Талнахского и Октябрьского
месторождений.

Кольский дивизион

добывает вкраплен-

ные руды на четырех месторождениях:
Ждановское, Заполярное и место-
рождение Котсельваара-Каммикиви

и Семилетка. При добыче применя-
ются различные системы разработки.
На Ждановском и Заполярном место-
рождениях используют три системы
разработки: с обрушением и торцевым
выпуском руды, подэтажного обруше-
ния с камерно-целиковым порядком
выемки и камерно- целиковую. На место-
рождениях Котсельваара-Каммикиви
и Семилетка в основном используют
систему с отбойкой руды из подэтажных
штреков и систему с подэтажным обру-
шением. Также в минимальном объеме
применяется камерно-столбовая система
разработки с мелкошпуровой и скважин-
ной отбойкой.

В 2022 году на Кольской ГМК было
добыто 7,0 млн тонн руды (–2% по сравне-
нию с 2021 годом). Уменьшение добычи
руды связано с уменьшением норма-
тива подготовленных и готовых запасов
по руднику «Северный» (недостаточ-
ное количество самоходно-дизельного
оборудования, отсутствия запасных
частей к нему, прекращение сервис-
ного сопровождения горной техники
на территории России западными ком-
паниями из-за введения санкционных
ограничений).

Забайкальский дивизион

разраба-

тывает золото- железо-медные руды
Быстринского месторождения откры-
тым способом карьерами «Верхне-
Ильдиканский», «Быстринский-2».

Суммарный объем добычи руды
в Быстринском дивизионе в 2022 году
составил 15,0 млн тонн, что на 1,6 млн тонн
меньше, чем в 2021 году. Снижение объе-
мов добычи в 2022 году было предусмо-
трено планом развития горных работ
на 2022 год.

Среднее содержание металлов

в добытой руде

Извлечение ме

таллов по Г

руппе

в обогатит

ельном цикле (%)

Никель (%)

Никель

Медь (%)

Медь

МПГ

(г/т)

МПГ

Норильский дивизион
Кольский дивизион

2022

2021

2020

1,27

1,2

1,3

0,49

0,57

0,53

Норильский дивизион
Кольский дивизион

2022

2021

2020

85,3

84,3

84,8

67,4

67,7

62,9

Норильский дивизион
Кольский дивизион
Забайкальский дивизион

2022

2021

2020

2,18

2,09

2,27

0,21

0,25

0,24

0,57

0,5

0,6

Норильский дивизион1
Кольский дивизион (Кольская ГМК)
Забайкальский дивизион

2022

2021

2020

96,3

95,5

95,1

73,7

76,8

71,8

88,1

86,9

87,4

Норильский дивизион
Кольский дивизион

2022

2021

2020

6,64

6,69

6,89

0,1

0,29

0,1

Норильский дивизион
Кольский дивизион
Забайкальский дивизион

Норильский дивизион1
Кольский дивизион
Забайкальский дивизион

Норильский дивизион1

2022

2021

2020

85,8

85,6

86,4

9,8

10,5

10,6

10,8

10,1

10,9

7,7

6,4

7,6

7,1

2022

2021

2020

ТОФ

НОФ

Обогатительная фабрика в г. Заполярном

Быстринский ГОК

Годовой отчет

Норникель

Обзор бизнеса

3/8

2022

Продукт гидрометаллургического производства НМЗ, осуществляющего переработку

металлосодержащего продукта ТОФ.

Выпуск и переработка собственного файнштейна прекращены в связи с закрытием пла-

вильного цеха в декабре 2020 года.

От сырья до готовой продукции.

В рафинировочном производстве от файнштейна до готовой продукции.

МЕТАЛЛУРГИЯ И РАФИНИРОВАНИЕ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ

АКТИВЫ

• Надеждинский металлургический

завод, Норильский промышленный
район

• Медный завод, Норильский промыш-

ленный район

• Металлургический цех в составе МЗ,

Норильский промышленный район

• Химико-металлургический цех,

г. Мончегорск

•  Рафинировочный цех, г. Мончегорск
•  Цех электролиза никеля, г. Мончегорск
•  Рафинировочный завод, г. Харьявалта

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

ЦЕПОЧКА

ПРОИЗВОДСТВА
Норильский дивизион

Никелевые концентраты обогатительных
фабрик, автоклавный сульфидный кон-
центрат

, техногенный материал и метал-

лсодержащее сырье Кольской ГМК
поступают в печи взвешенной плавки
НМЗ. Из печей взвешенной плавки полу-
ченный штейн подвергается конвертиро-
ванию для получения файнштейна.

Медный завод перерабатывает весь
объем медных концентратов с обогати-
тельных фабрик Норильского дивизи-
она, металлосодержащее сырье Кольской
ГМК, а также медный кек с Norilsk Nickel
Harjavalta с получением катодной меди,
элементарной серы и серной кислоты
для технологических нужд Норильского
дивизиона. Металлургический цех, явля-
ющийся подразделением МЗ, перера-
батывает шламы цеха электролиза меди
с получением концентратов драгоценных
металлов, технического селена и теллура.

Кольский дивизион

(Кольская ГМК)

Рафинировочные мощности Кольской
ГМК в г. Мончегорске перерабатывают
файнштейн Норильского дивизиона

Файнштейн в отделении разделения
файнштейна подвергается дроблению,

измельчению и флотационному разде-
лению на медный и никелевый кон-
центраты, при этом часть файнштейна
после дробления сразу отправляется
на переработку в Norilsk Nickel Harjavalta.
Полученный медный концентрат
направляется в Норильский дивизион
на МЗ. Поток никелевого концентрата
разделяется: часть после магнитной
сепарации с удалением драгоцен-
ных металлов направляется для даль-
нейшей переработки в Norilsk Nickel
Harjavalta. Другая часть никелевого кон-
центрата перерабатывается в обжиговом
и электро печном отделениях с полу-
чением порошка никелевого трубча-
тых печей (ПНТП), анодов, и грансплава.
Аноды перерабатываются по традици-
онной технологии электрорафинирова-
ния в ЦЭН-1 с получением катодов. ПНТП
перерабатывается в ЦЭН-2 по новой
технологии «выщелачивание — элек-
троэкстракция», с получением катодов.
Грансплав перерабатывается в отделе-
нии карбонильного никеля с получе-
нием карбонильных порошков и дроби.

При производстве никелевых като-
дов в ЦЭН-1 и ЦЭН-2 образуются полу-
фабрикаты с высоким содержанием
драгоценных металлов. Эти полуфа-
брикаты перерабатываются в химико-
металлургическом цехе с получением
концентратов драгоценных метал-
лов. Также при производстве никеле-
вых катодов ЦЭН-1 и ЦЭН-2 образуется
первичный кобальтовый кек, из кото-
рого в кобальтовом отделении полу-
чают товарный кобальтовый концентрат
и катодный кобальт.

Norilsk Nickel Harjavalta

На заводе Norilsk Nickel Harjavalta
применяется технология сернокис-
лотного выщелачивания, которая позво-
ляет достигать высоких показателей
по извлечению металла — свыше 98%.
На заводе перерабатывается никеле-
вое сырье (штейн и дробленый файн-
штейн), поставляемое с Кольской ГМК,
и незначительный объем покупного
сырья (никелевые соли), поставляемого
от третьих лиц. После выщелачивания
медный кек направляется в Норильский

дивизион и на продажу третьим лицам,
а очищенные никелевые растворы
направляются на дальнейшую перера-
ботку для получения катодного никеля,
никелевых брикетов, порошка и солей,
а также солей и растворов кобальта.

Аффинаж драгоценных металлов, про-
изводимых «Норникелем», осуществля-
ется по толлингу в ОАО «Красцветмет»,
АО «УРАЛИНТЕХ» и АО «Приокский завод
цветных металлов».

Извлечение металлов

в ме

таллургическом цикле

(%)

ПРОДУКЦИЯ

Структура производства готовой продукции в

2022

году

(от общего производства Группы, %)

Объемы производства

Быстринского ГОКа

Производство готовой

про

дукции по Г

руппе

Норильский дивизион1
Кольский дивизион (Кольская ГМК)2
Кольский дивизион

(Norilsk Nickel Harjavalta)2

2022

2021

2020

95,1

94,4

94,1

98,4

98,3

96,3

97,8

98,1

98,2

Никель

Норильский дивизион1
Кольский дивизион (Кольская ГМК)2
Кольский дивизион

(Norilsk Nickel Harjavalta)2

2022

2021

2020

95,4

95,1

94,6

99,6

99,5

95,4

99,8

Медь

Норильский дивизион1
Кольский дивизион (Кольская ГМК)2
Кольский дивизион

(Norilsk Nickel Harjavalta)2

2022

2021

2020

96,6

96,5

96,4

97,8

92,9

99,9

МПГ

Забайкальский дивизион

Харьявалта

Кольская ГМК

Норильский дивизион

МПГ

Переработка руды (млн т)

Медь (в медном концентрате) (т)

одержание меди

в концентрате (%)

Железорудный концентрат (тыс. т)

одержание железа

в концентрате (%)

9,76

62 663

2 047

64,22

24,65

63,72

2 582

22,87

67 798

10,47

64,68

2 545

22,97

67 240

10,6

Норильский дивизион:
•  медь катодная;
•  техническая сера;
•  селен;
•  теллур в слитках;
•  драгоценные металлы;

Кольский дивизион:
•  никель катодный, карбонильный;
•  никелевый сульфидный концентрат;
•  никелевый штейн;
•  медный штейн;
•  кобальт катодный, кобальтовый

концентрат;

• драгоценные металлы;
• серная кислота.

Norilsk Nickel Harjavalta:
• никелевые соли, брикеты, катоды,

порошки и растворы;

• медный кек;
• сульфат кобальта, кобальт в растворе;

Забайкальский дивизион:
• железорудный концентрат;
• медный концентрат.

Никель (тыс. т)
Медь (тыс. т)
Палладий (тыс. тр. ун.)
Платина (тыс. тр. ун.)

Из собственного сырья
Из собственного сырья
Из собственного сырья
Из собственного сырья

ТОВАРНАЯ ПРОДУКЦИЯ ГРУППЫ

2020

Норильский дивизион3
Кольский дивизион (Кольская ГМК)4
Кольский дивизион

(Norilsk Nickel Harjavalta)4

Годовой отчет

Норникель

Обзор бизнеса

3/8

2022

Кольская ГМК

Архангельский

транспортный

филиал

Аэропорт «Норильск»

АО «Норильск Авиа»

АО «Красноярский речной

порт»

Заполярный транспортный филиал

АО «Лесосибирский порт»»

Мурманский

транспортный филиал

Быстринский

транспортный

филиал

Красноярский

транспортный узел (КГУ)

Производственные

грузоперевозки (внутренние)

Готовая продукция на экспорт

и внутренний рынок

Грузопотоки

снабжения

Транспортно-логистический

комплекс Компании включает:

шесть судов усиленного ледового класса
портовый дизельный ледокол морского класса

Морской флот

117 фитинговых платформ
два маневровых локомобиля
один маневровый локотрактор

Железнодорожный парк

23 вертолета
один самолет
аэропорт Норильск

Авиапарк

633 ед. (200 ед. самоходных судов, 433 ед. несамоходных
судов), в том числе активное ядро флота — 415 ед. (131 ед.
самоходных судов, 284 ед. несамоходных судов)
портовый дизельный ледокол речного класса

Речной флот

Norilsk Nickel

Harjavalta

Норникель ЕРП

перевозка арктическ

им флот

ом

г. Дудинка

г. Норильск

Норильский дивизион

г. Красноярск

г. Лесосибирск

г. Архангельск

г. Мурманск

ЛОГИСТИЧЕСКАЯ КАРТА «НОРНИКЕЛЯ»

ЛОГИСТИКА И СБЫТ ПРОДУКЦИИ

Годовой отчет

Норникель

Обзор бизнеса

3/8

2022

С учетом перевозок сторонним флотом.

ТРАНСПОРТНО-

ЛОГИСТИЧЕСКИЕ

АКТИВЫ

«Норникель» владеет уникальным
арктическим флотом, технические воз-
можности которого позволяют пре-
одолевать арктические льды толщиной
до 1,5 м без сопровождения ледо-
колов. Благодаря этому Компания
обеспечивает круглогодичные сухо-
грузные перевозки и перевозки налив-
ных грузов между морскими портами
Дудинки, Мурманска, Архангельска,
а также выполняет коммерческие
рейсы в других направлениях.

Помимо выполнения морских пере-
возок собственным флотом высокого
ледового класса Arc 7, Компания при-
влекает флот менее высокого ледового
класса Arc 4/5 для перевозок дополни-
тельных объемов грузов, необходимых
для реализации на Таймыре крупных
инвестиционных проектов. Таким мор-
ским судам на Енисее, в Енисейском
заливе и Карском море в период с ноя-
бря по май требуется ледокольная
проводка, для обеспечения которой
привлечены три ледокола. Для судов
ледового класса Arc 7 на регулярной
основе достаточно привлечения одного
ледокола, задействованного на про-
кладке и поддержании ледовых кана-
лов в Енисее и Енисейском заливе,
что позволяет поддерживать коммерче-
скую скорость судов.

В 2022 году для гарантированного
покрытия стратегической потребности
Компании в ледокольном обеспечении
с ГК «Росатом» подписан долгосрочный
(до 2041 года с возможностью пролон-
гации до 2051 года) договор на привле-
чение серийного атомного ледокола
проекта 22220 мощностью ~60 МВт
«на валу». После планового вывода
из эксплуатации по выработке ресурса
двух других привлекаемых Компанией
ледоколов (до 2027/2029 годов) закон-
трактованный ледокол проекта 22220
будет являться гарантией стабиль-
ного ледокольного обеспечения судов
и перевозки грузов Компании.

Сухогрузные перевозки

флотом

(млн тонн)

1,9

1,6

1,2

2022

2021

2020

Перевозки наливных грузов

(тыс. тонн)

Газовый

конденсат

Прочие

наливные грузы

2022

2021

2020

101

129

165

186

266

189

По Северному

морскому пути

По реке Енисей

2022

2021

2020

2,0

1,6

1,4

2,5

1,6

2,2

4,5

3,2

3,6

Грузооборот порта Дудинка

(млн тонн)

Компания владеет портом Дудинка

который расположен на Таймырском
полуострове. Дудинский порт явля-
ется основными грузовыми воротами
Таймыра, не имеющими разум-
ной альтернативы. Также этот порт
является единственным в мире
портом, ежегодно затопляемым
в поло водье. С ноября по май аквато-
рия порта, как и реки Енисей, замер-
зает. В это время для подвода судов
к причалу и очистки его ото льда порт
обрабатывает только морские суда
при помощи ледоколов. В мае — июне
порт затапливается и прием судов пре-
кращается. После ледохода и спада
воды обработка судов возобновля-
ется как на морских, так и на речных
причалах.

Порт осуществляет перевалку грузов
для Норильского дивизиона и для насе-
ления Таймырского полуострова. В лет-
ний период речные суда доставляют
из Красноярска и Лесосибирска обору-
дование и необходимые грузы для про-
изводства (песок, круглый лес, клинкер,
технологические материалы и т. д.).
Сера может отгружаться из Дудинки
как на речной, так и на морской
транспорт. Круглый год из Дудинки
морскими судами отправляются файн-
штейн и металлопродукция.

Для реализации крупных инвестицион-
ных проектов прогнозируется увели-
чение грузооборота порта примерно
до 1,5 раза по сравнению со средним
грузооборотом в размере 3,5 млн тонн,
что потребует расширения порто-
вых мощностей. По итогам 2022 года
достигнуто увеличение объемов обра-
ботки груза до 30% от среднего уровня,
для чего в обновление и расшире-
ние портовых мощностей за послед-
ние четыре года инвестировано более
6 млрд руб.

Через собственный

терминал

в г

. Мурманске

круглогодично обес-

печивается перевалка готовой метал-
лопродукции «Норникеля» на экспорт
(в основном производства Норильского
дивизиона), прием файнштейна
из Дудинки и его отправка по железной
дороге в Кольский дивизион, отправка

1,7

1,4

2022

2021

2020

Грузооборот терминала

в Мурманск

(млн тонн)

в Дудинку производственных полуфаб-
рикатов для дальнейшей переработки
на мощностях Норильского дивизиона,
а также оборудования и материалов
снабжения, грузов для обеспече-
ния жизнедеятельности Норильского
региона.

Компания также владеет авиаком-
панией АО «Норильск-Авиа» и аэро-
портом Норильск, благодаря которым
обслуживает население городов
и поселков Таймырского полуострова.
Авиакомпания владеет 23 вертолетами

и одним самолетом и обеспечивает
перевозки для производственной дея-
тельности предприятий Компании,
выполняет срочные санитарные полеты
и спасательные операции, перевозит
пассажиров на местных воздушных
линиях.

Аэропорт Норильск является един-
ственным объектом транспортной
инфраструктуры, обеспечивающим
кругло годичное транспортное сообще-
ние Норильского промышленного рай-
она с другими регионами России.

СБЫТ ПРОДУКЦИИ

Продукция «Норникеля» зарегистри-
рована на Лондонской бирже металлов
и Шанхайской фьючерсной бирже.

Географическая разбивка продаж

(%)

В 2022 году продукция Компании
поставлялась в 34 страны, основ-
ным регионом сбыта по-прежнему
оставалась Европа. Компания имеет
собственную глобальную сеть пред-
ставительских и сбытовых офисов
в Ро ссии, Китае, США и Швейцарии.
Приоритетом являются прямые про-
дажи потребителям.

СБЫТОВАЯ СТРАТЕГИЯ

Компания рассматривает сбыт в каче-
стве одного из двух основных направ-
лений своей деятельности, наряду
с производством. Одна из основ-
ных задач Компании в области сбыта
заключается в обеспечении и реализа-
ции условий для устойчивого спроса
на свою продукцию в текущем периоде
и на перспективу.

Структура сбыта никелевой продук-

ции

соответствует структуре мирового

потребления никеля, основными сег-
ментами которого являются нержа-
веющая сталь, а также гальваника,
легирование. Растущее значение при-
обретает сектор аккумуляторов.

На фоне прогнозируемого в средне-
срочной и долгосрочной перспективе
роста спроса на никель для аккумуля-
торов «Норникель» продолжает реа-
лизацию ряда инициатив по развитию

и расширению существующего ассор-
тимента продукции для цепочки
поставок производителей аккумуля-
торов, с тем чтобы обеспечить нике-
лем свои будущие инвестиционные
проекты.

Число покупателей никелевой продук-
ции «Норникель» исчисляется сотнями
компаний, из них более 95% — промыш-
ленные потребители.

Стратегия сбыта никелевой продук-

ции

нацелена на достижение сба-

лансированного соотношения между
поставками производителям нержа-
веющей стали и поставками в другие
отрасли, тем самым обеспечивая устой-
чивое позиционирование на рынке.

В структуре потребления никеля при-
оритетным является сегмент электро-
мобилей и аккумуляторов. Темпы
его роста указывают на то, что в долго-
срочной перспективе он может стать

В марте 2022 года «Норникель» про-
дал 100% акций АК «НордСтар» менед-
жменту авиакомпании с целью
сосредоточиться в текущей ситуации
на основной деятельности — производ-
стве и продаже цветных и драгоцен-
ных металлов. При этом АК «Нордстар»
по-прежнему остается базовым ави-
аперевозчиком аэропорта Норильск,
предоставляя бесперебойное авиа-
сообщение между Норильском и круп-
нейшими российскими городами.

2022

2021

2020

Россия и СНГ

Северная и Южная Америка

Азия

Европа

основным источником спроса на высо-
косортный никель. «Норникель» видит
свою роль как ключевой элемент в раз-
витии рынка электромобилей и связан-
ных с ним цепочек создания стоимости
благодаря широкому ассортименту
никелевой продукции с низким содер-
жанием углерода, высокой надежно-
сти поставок, наличию собственной
глобальной платформы продаж и дол-
госрочному опыту взаимодействия
с автопроизводителями и химиче-
скими компаниями. Компания уделяет
большое внимание построению дол-
госрочных отношений с ключевыми
участниками рынка и рассматривает
различные формы кооперации с игро-
ками в секторе аккумуляторов. Помимо
этого, «Норникель» ведет исследования
по вторичной переработке аккумулято-
ров и стремится к формированию инте-
грированных решений для цепочки
поставок аккумуляторов в будущем.

Годовой отчет

Норникель

Обзор бизнеса

3/8

2022

Данные по объему добычи газового конденсата указаны с учетом потерь в процессе добычи (унос с газом сепарации).

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ АКТИВЫ

Объем добычи природного газа

2 816

млн м3

Объем добычи газового

конденсата

тыс. тонн

Доля электроэнергии из ВИЭ

по Группе

51%

«Норникель» владеет собственным
топливно- энергетическим комплек-
сом, в который входят четыре место-
рождения по добыче природного газа,
три теплоэлектростанции, две гидро-
электростанции (Усть-Хантайская
ГЭС и Курейская ГЭС), а также газо-
проводы и линии электропередач.
Электроэнергия вырабатывается
с использованием возобновляемых
(гидрогенерация) и невозобновляемых
(природный газ) источников энергии.

АО

«Норильскга

зпром»

добывает газ

и газовый конденсат на Пеляткинском,
Южно-Соленинском и Северо-
Соленинском газоконденсатных место-
рождениях, а также на Мессояхском
газовом месторождении.

Начало добычи

1969

год

Запасы газа

250,4

млрд м3

Запасы конденсата

4 606

тыс. тонн

АО

«Норильск

трансгаз»

обеспечи-

вает транспортировку природного
газа и конденсата от месторождений
до потребителей. Длина газопроводов
и конденсатопроводов в однониточном
исчислении составляет 1 639 км. Период
ввода в эксплуатацию — 1969 год.

АО

ТТК»

является стратегическим

поставщиком светлых и темных нефте-
продуктов в районы Крайнего Севера,
выполняет важные коммерческие
и социальные функции, а также осу-
ществляет экспорт газового конденсата
потребителям. Деятельность компа-
нии охватывает широкую географию
Российской Федерации, в том числе
Норильский промышленный район,

г. Красноярск и Дудинку, Мурманскую
область и Забайкальский край. АО «ТТК»
поставляет нефтепродукты добываю-
щим, геологоразведочным, транспорт-
ным компаниям и муниципальным
предприятиям. Ключевыми потреби-
телями являются предприятия Группы
компаний «Норильский никель».

АО

НТЭК»

осуществляет производство,

передачу и снабжение потребителей
электрической и тепловой энер-
гией. Выработка энергии происходит
с использованием как возобновляемых
(гидрогенерация), так и невозобнов-
ляемых (природный газ) источников
энергии. АО «НТЭК» обеспечивает элек-
троэнергией, теплом и водой жителей

г. Норильска, а также все предприятия
Норильского промышленного района.
Энергосистема территориально и тех-
нологически изолирована от Единой
энергетической системы России,
что предъявляет повышенные требо-
вания к ее надежности. В состав актива
входят пять генерирующих предпри-
ятий: три тепловые электростанции
с совокупной электрической мощ-
ностью 1 115 МВт и две гидроэлектро-
станции с установленной совокупной
мощностью 1 111 МВт. Общая электриче-
ская мощность энергосистемы состав-
ляет 2 226 МВт.

В секторах сплавов, спецсталей
и гальванопокрытий Компания наце-
лена на максимальное использование
возможностей своего продуктового
портфеля и улучшение качества про-
дукции для расширения присутствия
в сегментах с высокими требованиями
к качеству.

Основными сегментами рынка для

про-

дукции МПГ

традиционно остаются

автомобилестроение и производ-
ство других катализаторов процессов,
а также ювелирная промышленность
и производство медицинских изделий.

При этом «Норникель» участвует в раз-
личных инициативах, направлен-
ных на дальнейшее стимулирование
использования палладия в различных
областях промышленного применения
в будущем.

Покупателями продукции МПГ
«Норникеля» являются десятки компа-
ний, из которых 80% относятся к про-
мышленным потребителям.

области сбыта МПГ

Компания

как крупнейший мировой производи-
тель палладия продолжает реализо-
вывать стратегию прямых контрактов
с конечными потребителями в целях
сохранения долгосрочного и устойчи-
вого спроса. Говоря о будущих сферах
применения МПГ, следует уделить вни-
мание тем, которые связаны с водо-
родной экономикой. Палладий может
найти важную область применения
в хранении водорода. Кроме того,
палладий может быть ценным ком-
понентом систем транспортировки
водорода с использованием жидких

органических носителей. В перспек-
тиве палладий также может найти при-
менение в электролизерах и топливных
элементах.

Кроме того, палладий может играть
важную роль в обеспечении водород-
ной безопасности. Среди других пер-
спективных областей использования
палладия можно назвать следующие:
системы очистки воды, электронные
датчики (в том числе для беспилотных
транспортных средств), палладиевые
покрытия и сплавы для аэрокосмиче-
ской и электронной промышленности,
допинг для повышения удельной мощ-
ности литиево-ионных аккумуляторов,
а также получение биотоплива путем
катализа, устройства для улавливания
углекислого газа, противораковые пре-
параты и фармацевтические катализа-
торы и т. д.

«Норникель» совместно с партнерами
работает над ускоренным внедрением
водородных технологий и использова-
ния палладия в других перечисленных
выше областях, приближая наступле-
ние более экологичного и устойчивого
будущего и обеспечивая эффективный
энергетический переход, необходи-
мый для достижения чистого нулевого
баланса выбросов, предусмотренного
Парижским соглашением по измене-
нию климата.

ПРОДАЖИ ПРОДУКЦИИ

В 2022 году «Норникель» в очеред-
ной раз подтвердил свою репутацию
надежного поставщика высоко-
качественной продукции. Компания

ежегодно проводит анализ удовле-
творенности потребителей в соответ-
ствии с требованиями ISO 9001, целью
которого является получение обрат-
ной связи от покупателей. Информация,
полученная от покупателей, анализиру-
ется и учитывается при формировании
мероприятий по улучшению качества
продукции и услуг. Работа по улучше-
нию ведется Компанией на постоянной
основе. Достигнутый в 2022 году инте-
гральный показатель степени удовлет-
воренности потребителей качеством
продукции и услуг полностью отвечает
целевому уровню.

Несмотря на геополитические вызовы
и связанные с ними логистические
сложности, Компания успешно реа-
лизовала все свои обязательства
перед покупателями в 2022 году.
Срывов выполнения обязательств
не допущено. В течение 2022 года
были разработаны и внедрены резерв-
ные маршруты поставок продукции
потребителям.

«Норникель» сохранил отношения
со своими покупателями, отказы поку-
пателей от исполнения контрактных
обязательств отсутствовали. В резуль-
тате Компания выполнила собственные
планы реализации продукции. Этому
в значительной степени способство-
вала многолетняя политика Компании
по самостоятельному позициониро-
ванию на рынке и развитию прямых
взаимоотношений с потребителями
продукции.

Природный газ

(млн м3)

Газовый конденсат

(тыс. тонн)

Объем добычи

2022

2021

2020

2022

2021

2020

102

Годовой отчет

Норникель

Обзор бизнеса

3/8

2022

Структура выработки

электро

энергии в Норильск

ом

промышленном районе

году

(%)

Возобновляемые источники

энергии (гидрогенерация)
Природный газ

Электрическую энергию с исполь-
зованием возобновляемых источ-
ников АО «НТЭК» производит
на Усть-Хантайской и Курейской ГЭС.
В 2022 году доля электроэнергии, полу-
ченной из возобновляемых источни-
ков, составила 51% по Группе и 56%
по Норильскому промышленному
району.

Потребление электроэнергии
в Кольском и Забайкальском дивизи-
онах осуществляется путем покупки
электроэнергии на оптовом рынке
электрической энергии и мощности
(ОРЭМ). Потребление Norilsk Nickel
Harjavalta обеспечивается рынком
электро энергии в Финляндии.

Компания в рамках инвестиционной
программы предусматривает реализа-
цию нескольких проектов для увели-
чения эффективности использования
таких возобновляемых источни-
ков энергии, как гидрогенерация,
а также в целях экономии топливно-
энергетических ресурсов и повышения
надежности энерго- и газоснабжения.

ИННОВАЦИИ И ЦИФРОВЫЕ

ТЕХНОЛОГИИ

ВКЛАД

В ДОСТИЖЕНИЕ

ЦУР ООН

«Норникель» на всех этапах своего
производства от геологоразведки
до выплавки металлов активно исполь-
зует инновационные технологии, такие
как искусственный интеллект, машин-
ное обучение, а также формирует куль-
туру инновационной трансформации
и цифровой грамотности сотрудников
в целом. С помощью технологий уда-
ется не только оптимизировать про-
цесс работы, но и сделать производство
более безопасным как для сотрудников,
так и для окружающей среды.

Однако технологические инновации
в Компании — это не только поиск,
разработка и внедрение перспектив-
ных технологий и решений, но и созда-
ние собственной научной базы,

исследовательских центров, формиро-
вание внутренней политики и культуры
высокотехнологичных разработок.

«Норникель» также реализует иници-
ативы по изготовлению критически
важных деталей для основного произ-
водства в рамках внедрения компью-
терного моделирования и 3D-печати.
С этой целью была создана платформа
из доступных технологий сканирова-
ния, конструирования, моделирования
и прототипирования, которые уже сей-
час позволяют эффективно и быстро
запустить выпуск деталей. Был вос-
произведен полный цикл изготов-
ления пилотных деталей с помощью
3D-печати. Благодаря внедрению таких
решений есть потенциал существенно
расширить компетенции по собствен-
ному производству большего количе-
ства необходимой для предприятий
номенклатуры.

Значительный вклад в инновацион-
ное развитие Компании и формирова-
ние конкурентоспособного портфеля
интеллектуальных активов вносит реа-
лизация единого подхода к управле-
нию результатами интеллектуальной
деятельности.

Существующий в Компании коор-
динационный центр, ответственный
за управление интеллектуальной соб-
ственностью, осуществляет регистра-
цию исключительных прав на объекты
патентного и авторского права на тер-
ритории Российской Федерации,
а также за рубежом.

По состоянию на 1 января 2023 года
Компания являлась правообладателем
следующих объектов интеллектуальной
собственности, зарегистрированных
на территории России:
•  18 изобретений;
•  четыре полезные модели;
•  четыре программы для ЭВМ;
•  18 товарных знаков.

Кроме того, патент на изобретение
«Способ непрерывной переработки
медных никельсодержащих сульфид-
ных материалов», послуживший осно-
вой проекта комплекса непрерывного
конвертирования на Медном заводе,
зарегистрирован в США, Казахстане,
Китае, Канаде, Финляндии, Швеции
и Чили.

«ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОРЫВ 2.0»

В «Норникеле» с 2015 года реализуется
программа «Технологический прорыв»,
основная задача которой — выстраи-
вание автоматизированной системы
контроля производства и повышение
производительности и безопасности
труда, в том числе за счет применения
в производственных процессах совре-
менных систем информационной под-
держки и автоматизации.

В 2019 году программа «Технологический
прорыв» с учетом ранее достигнутых
результатов была трансформирована
в портфель проектов «Технологический
прорыв 2.0» с фокусом реализуе-
мых мероприятий в большей степени
на обес печении непрерывности произ-
водства, технологической независимости
и достижении целей в области безопас-
ности и экологичности производства.

Среди наиболее существенных проектов, которые Компания реализует с целью повышения надежности

эксплуатации оборудования, увеличения энергоэффективности и обеспечения роста объемов выпуска

продукции, можно выделить следующие:

• замена энергоблоков

на норильских ТЭЦ-2 и ТЭЦ-3.

• реконструкция хозяйства ава-

рийного дизельного топлива
на норильских ТЭЦ-1, ТЭЦ-2,
ТЭЦ-3, котельной Дудинки,
а также Усть-Хантайской
и Курейской ГЭС;

• модернизация сетей

электроснабжения;

• модернизация трубопрово-

дов тепло- и водоснабжения;

• строительство нового водо-

забора на реке Норильской;

• реконструкция коллекторного

хозяйства Норильска;

• строительство очистных

сооружений ливневых
и промышленных вод;

• модернизация магистраль-

ной и распределительной
газотранспортной систем;

• реконструкция и развитие

инфраструктуры поселка Тухард;

• строительство пяти новых

газовых скважин
на Пеляткинском газокон-
денсатном месторождении;

• комплексная реконструкция

нефтебазового комплекса —
Норильской, Дудинской
и Кайерканской нефтебаз;

К декабрю 2022 года в рамках портфеля
проектов «Технологический прорыв 2.0»
успешно реализовано

ИТ-проектов.

Годовой отчет

Норникель

Обзор бизнеса

3/8

2022

Компенсация падения прогноз-
ного уровня автоматизации:
вместо предполагаемого сниже-
ния с 80 до текущих 20% был
обеспечен

показатель в 50%.

С учетом сложных условий добычи (глубина залегания

более 2 км, температура +46 °С, повышенное давление)

необходимо минимизировать присутствие людей в шахте.

дробление;
скиповой подъем;
доставка горной массы конвейером;
водоотлив;
вентиляция.

Подтверждена автоматизация

пяти ключевых процессов:

Закладочные работы возможно
автоматизировать на

70%

: требуется

ручная установка закладочных
перемычек, регулировка задвижек
и переключателей
на разветвлениях.

БВР;
крепление;
доставка горной массы СДО;
управление горным давлением;
маркшейдерское обеспечение.

По пяти направлениям

автономное или дистанционное

управление сейчас невозможны,

требуется присутствие человека:

Продолжается разработка отечественной
горно-геологической информационной
системы (ГГИС). Результаты внедрения
ГГИС в Компании показали высокую
эффективность продукта: удалось уточ-
нить минерально-сырьевую базу, опти-
мизировать горные календари.

Ведется усовершенствование систем
имитационного моделирования, дис-
петчеризации, управления горными
работами в целях верификации про-
изводственных планов, контроля хода
их выполнения, повышения коэффици-
ента использования оборудования и др.

Компания продолжает реализацию
амбициозного проекта по минимиза-
ции присутствия человека в шахте глу-
бокого залегания. В настоящее время

разрабатывается концепция автоном-
ности и автоматизации технологи-
ческих процессов шахты «Глубокая»
(рудник «Скалистый») с учетом при-
менения перспективных технических
решений, благодаря которым в даль-
нейшем можно будет ограничить коли-
чество сотрудников, находящихся
в горных выработках.

В течение 2022 года были проведены
работы, обеспечившие улучшение
качества готовой продукции:
• изменение топологии схемы очистки

раствора от цинка;

• изменение топологии схем очистки

от кобальта и свинца;

• Переход на применение абразив-

ного материала с пониженным
содержанием примесей;

• повышение эффективности работы

каскада экстракции передела цинко-
очистки (увеличение производитель-
ности с 43 м3/ч до 53–55 м3/ч);

• повышение эффективности отстаива-

ния рафината после цинкоочистки;

• повышение эффективности

схемы нейтрализации рафината
цинкоочистки.

Данные работы позволили снизить
содержание примесей меди, железа
и свинца в катодном никеле марки
Nornikel по меди — на 9%, по железу —
на 12%, по свинцу — более чем на 30%
в сравнении с 2021 годом.

ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРОЕКТ ПО АВТОМАТИЗАЦИИ ШАХТЫ «ГЛУБОКАЯ»

(РУДНИК «СКАЛИСТЫЙ»)

ВИДЕОАНАЛИТИКА

Для повышения уровня культуры безо-
пасности на производстве «Норникель»
активно внедряет системы с примене-
нием видеоаналитики на базе искус-
ственного интеллекта.

Собственная разработка Компании по
контролю ношения средств индиви-
дуальной защиты производственного
персонала получила свое развитие
в 2022 году: были добавлены новые
модели распознавания различ-
ных инцидентов безопасности труда
(нарушение опасных зон, фиксация
открытого огня и др.), произведена
интеграция решения с модулями пози-
ционирования персонала и распозна-
вания лиц для обеспечения контроля
и, как следствие, соблюдения техники
безопасности.

В частности, с помощью применения
видео аналитики планируется распоз-
навание четырех из шести наиболее
травмоопасных нарушений, зафикси-
рованных в кардинальных правилах
«Норникеля»:
• нахождение на высоте без использо-

вания страховочной привязи;

• выполнение работ по перемеще-

нию груза при нахождении людей
под грузом или в опасной близости;

• нахождение сотрудников вблизи

неогражденных вращающихся
(движущихся) частей механизмов
и оборудования;

• перевозка людей на транспорт-

ных средствах, не предназначенных
для этих целей.

В 2022 году были запущены пилотные
испытания видеоаналитики в условиях
промышленных объектов Норильского
дивизиона: развернута серверная
инфраструктура и подготовлены инсце-
нировки нарушений правил промыш-
ленной безопасности, по которым
проверяли качество работы алгоритмов
машинного обучения.

В 2023 году предполагается прове-
сти проработку возможности при-
менения компьютерного зрения на
строительных объектах для контроля
соблюдения правил промышленной
безопасности подрядными органи-
зациями. Кроме того, запланировано
продолжение пилотных испытаний и
внедрения других решений на базе
видеоаналитики (оценка мутности
слива, определение марки катодов на
линии резки, контроль негабаритной
руды и др.) на производственных объек-
тax Норильского дивизиона, по итогам
которых будет проведена оценка точно-
сти работы алгоритмов и эффектов от
их применения.

В 2022 году «Норникель» совместно
с Ростехнадзором принял уча-
стие в эксперименте Правительства
Российской Федерации по внедре-
нию системы дистанционного кон-
троля промышленной безопасности
(СДК ПБ). Прототип СДК ПБ был раз-
вернут на Кольской ГМК. Система
осуществляет непрерывный риско-
риентированный надзор, контроль
соблюдения норм технологического
режима и реального состояния про-
мышленной безопасности на опасных

производственных объектах (ОПО), ана-
лиз текущей ситуации на ОПО, про-
гнозирование возможных негативных
событий и передачу информации в
автоматизированную информационную
систему Ростехнадзора.

КОНТРОЛЬ

ЗА АВАРИЙНЫМИ

СИТУАЦИЯМИ

В Норильском дивизионе Компания
внедрила информационно-диагно-
стическую систему для выявления
и предот вращения негативных трендов
и аварийных ситуаций. Была создана
масштабная система мониторинга
зданий и сооружений, которая консо-
лидирует информацию о состоянии
грунтов, несущих элементов зданий,
данных спутникового мониторинга,
и использования моделей прогнози-
рования. На основании полученных
данных Компания получает возмож-
ность активно организовывать работу
для предотвращения негативных
последствий климатических процес-
сов. В 2022 году проект завоевал золото
на премии ComNews Awards и серебро
на конкурсе «МайнДиджитал» в рам-
ках XVIII горно-геологического форума
«МАЙНЕКС Россия — 2022».

Годовой отчет

Норникель

Обзор бизнеса

3/8

2022

Паспортизация

• Реестры и карточки ОНВОС
• Реестры и архивы разрешительной

документации и лицензий

• Реестры ОРО
• Паспорта средств измерений и др.

Планирование и

управление

экологическими показателями

• Прогноз превышения уровней

воздействия

• Передача информации надзорным

органам

Формирование отчетности

• Оперативная и статистическая отчет-

ность по экологическим показателям

• Платность природопользования (рас-

чет платы за НВОС, экологического
налога, платы за водопользование)

Учет экологических показателей

•  Выбросы серы
•  Углеродный след
•  Аварийные нефтеразливы
•  Ликвидация накопленного вреда
•  Мероприятия по санитарной очистке

и другие достижения

Информационные панели (дашборды)

• Оперативная информация по сти-

хиям: воздух, климат, вода, почва,
хвостохранилища и отходы, биораз-
нообразие, инциденты

• Ключевые экологические показатели

по стихиям

ЗЕЛЕНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ESG

ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ МОНИТОРИНГ

Компания выполняет реализа-

цию проектов по автоматизации

в области экологии и охраны окру-

жающей среды.

Например, в рамках работы по данному
направлению успешно прошел пер-
вые испытания водный дрон-эколог,
предназначенный для повышения опе-
ративности отслеживания динамики
целевых показателей.

Еще одной технологической иници-
ативой в рамках ESG-повестки стала
разработка прототипа системы эколо-
гического мониторинга на базе циф-
рового двойника НМЗ. Пилот станет
первым шагом к созданию комплекс-
ной информационно-аналитической
платформы, базирующейся на единой
методологии расчета показателей воз-
действия на окружающую среду (воздух,
воду и почву). Система сможет интер-
претировать и верифицировать полу-
ченные данные, формировать прогнозы
и отчетность, выполнять математическое
и имитационное моделирование эколо-
гических процессов.

На Медном заводе состоялся тесто-
вый запуск системы автоматизирован-
ного контроля выбросов загрязняющих
веществ, оказывающих негативное
воздействие на окружающую среду.
Пилотное решение позволит оценить

возможность применения отечествен-
ного оборудования с учетом особен-
ностей технологических цепочек
и условий производства Компании.

Также в 2023 году «Норникель» при-
ступит к разработке математической
модели выбросов промышленных пред-
приятий. Предполагается, что программ-
ный комплекс станет альтернативой
дорогостоящим и сложным в эксплуа-
тации средствам инструментального
контроля эмиссий. Создание данной
информационной системы было под-
держано индустриальным центром
компетенций (ИЦК). В дальнейшем пла-
нируется использование данного про-
дукта и сторонними промышленными
предприятиями. Также в рамках ИЦК
ведутся работы по внесению изменений
в текущее законодательство.

Создание корпоративной системы охраны окружающей среды и экологи-

ческого мониторинга «СтихииЭко» предназначенных для контроля эколо-

гического следа Компании

Функциональные блоки целевой информационной системы

охраны окружающей среды и экологического мониторинга

Мониторинг окружающей среды

• Мониторинг окружающей среды

по стихиям: воздух, климат, вода,
почва, хвостохранилища и отходы,
биоразнообразие, отсутствие чрез-
вычайных ситуаций

Реализация ведется в рамках проектов:

• Оснащение источников

загрязнения атмосферы системой
автоматического контроля выбро-
сов на НМЗ;

• Цифровой завод (НМЗ):

Цифровой макет.
Экомониторинг. Прототип;

• Разработка системы
• предиктивного мониторинга

эмиссий (PEMS);

• «Внедрение системы учета
• экологических показателей»

(СУЭПП);

• «Умный город.

Пилотирование системы
мониторинга качества воздуха»,
г. Норильск;

• «Мониторинг качества воздуха

в г. Мончегорске, Заполярном,
п. г. т. Никель»

Инструменты экомониторинга водных

объектов позволяют оперативно отсле-

живать изменение динамики показа-

телей и формировать митигирующие

мероприятия

Экомониторинг водных объектов —

часть корпоративной системы охраны

окружающей среды и экологического

мониторинга «СтихияЭко»

Проведенные мероприятия

• Тестирование водного

дрона-эколога

• Анализ корректности собираемых

данных

• Ведется изучение возможности

передачи данных в цифровой
завод и создание прототипа

Годовой отчет

Норникель

Обзор бизнеса

3/8

2022

Ускорение процесса за

счет

• сквозной цифровизации процесса

строительства;

• доступа к единому источнику прове-

ренных данных для всех участников.

Устранение возможных ошибок

за счет

предупреждения коллизий

и использования BIM-моделей.

Своевременная идентификация

отклонений в

ходе строительства

за счет внедрения специализирован-

ных сервисов в процесс строительства.

за сроками и бюджетами проектов
строительства. В 2022 году проведены
конкурентные пилотные испытания
на различных типах объектов капи-
тального строительства (социальные
и жилые объекты) на всех стадиях жиз-
ненного цикла. Протестированы функ-
циональные возможности продуктов
различных поставщиков. В 2023 году
ожидается перевод контроля стро-
ительства в электронный формат
и испытание дополнительных воз-
можностей продуктов поставщиков
в режиме опытной эксплуатации.

ТЕХНОЛОГИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ПЛАТФОРМА

ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

СТРОИТЕЛЬСТВОМ

Компания тестирует платформу, кото-
рая является единой средой данных
на базе объектно-ориентированной
модели (BIM) для взаимодействия всех
участников строительного процесса
и обеспечивает сквозную цифровиза-
цию на всем жизненном цикле объ-
ектов капитального строительства.
Использование платформы позволяет
обеспечить комплексный контроль

АНАЛИТИКА

НА БАЗЕ ЛАЗЕРНОГО

СКАНИРОВАНИЯ

Инструмент обеспечивает повышение
скорости и точности идентификации
отклонений при выполнении строи-
тельно-монтажных работ.

Шаг 1.

Заказчик проводит сбор дан-

ных с помощью LiDAR и передает
информацию на облачную платформу
поставщика.

Шаг 2.

Проводится обработка информа-

ции на базе технологии компьютерного
зрения и искусственного интеллекта
в сопоставлении с BIM-проектом и гра-
фиком работ.

Шаг 3.

Формируется аналитика по каче-

ству (в части геометрических отклоне-
ний) и ходу выполнения работ.

Решение позволяет увеличить качество
и сократить сроки, отследить и визу-
ализировать прогресс строительства,
а также повысить качество коммуника-
ции участников проекта.

ОЧИСТКА ШАХТНЫХ

ВОД

В 2022 году стартовал проект
опытно- промышленных испытаний
по очистке шахтных вод на руднике
«Комсомольский». В рамках испыта-
ний была запланирована параллель-
ная эксплуатация нескольких установок
по очистке шахтных вод на основе
технологий обратного осмоса и элек-
тродиализа до уровня нормативов,
установленных законодательством
Российской Федерации. Проведение
испытаний в таком формате позволит
понять, какая технология показывает
лучший результат, учитывая специфику
биохимического состава шахтных вод
рудника «Комсомольский».

На текущий момент утвержден план
опытно-промышленных испыта-
ний, завершить которые планируется
в 2023 году. Полученные резуль-
таты будут учитываться в ходе подго-
товки проекта по развитию рудника
«Комсомольский» и позволят принять
оптимальное решение при выборе тех-
нологии очистки шахтных вод.

ВЫСОКО-

ТЕХНОЛОГИЧНЫЕ

МАТЕРИАЛЫ

Металлы, которые производит
«Норникель», на сегодняшний день
являются ключевыми элемен тами
для высокотехнологичного производ-
ства. В 2022 году в Компании получили

первые физические образцы высоко-
технологичных инновационных матери-
алов (порошки, сплавы, катализаторы),
производство которых может позво-
лить увеличить маржинальность про-
дукции в несколько раз. Разработка
каталитических материалов, содержа-
щих палладий (мембраны для извле-
чения и очистки водорода), позволяет
потенциально расширить объем про-
даж палладия, а также выстроить
цепочки формирования добавленной
стоимости от производства палладия
до топливной батареи в составе авто-
мобиля. В настоящее время ведутся
опытно- промышленные испытания
в составе экспериментальной батарей-
ной сборки.

В Кольском дивизионе продолжа-
ется проработка технических и про-
ектных решений для выпуска новых
видов товарной продукции: катод-
ного никеля премиального качества
для гальванопокрытий и суперсплавов,
а также ронделей.

МОДИФИЦИРОВАННАЯ

СЕРА

В Компании протестировали иннова-
ционную технологию получения моди-
фицированной серы, которая может
стать перспективным сырьем для стро-
ительной отрасли. В настоящий момент
ведутся работы по получению опытных

образцов асфальта с частичной заменой
битума БНД 100/130 на модифицирован-
ную серу. Получены прототипы асфальта
для подтверждения соответствия
асфальтобетонных смесей условиям
Крайнего Севера, а на площадке асфаль-
тобетонного завода в г. Норильске орга-
низуется производство опытной партии
сероасфальта и серобетона. Потенциал
вовлечения серы — 30 тыс. тонн в год.
Дополнительно до 20 тыс. тонн моди-
фицированной серы в год планируется
использовать при производстве железо-
бетонных изделий для благоустройства
города.

МИНЕРАЛИЗАЦИЯ

ПУСТОЙ ПОРОДЫ

Проводится изучение способно-
сти отходов, образующихся в про-
цессе обогащения полиметаллических
руд, поглощать СО2 из атмосферы.
Минерализация пустой породы —
естественный в природе процесс,
но именно для снижения углеродного
следа исследование данного явле-
ния применительно к пустой породе
обогатительных фабрик ранее не про-
водилось. Параллельно разрабаты-
ваются и технологии искусственной
минерализации отходов. В рамках
пилотных испытаний тестируется уско-
ренная минерализация, которая может
найти применение и на площадках
«Норникеля».

Ценностное предложение

платформы

В 2022 году проведен первый этап
пилотных испытаний в рамках стро-
ительства храмового комплекса РПЦ
в г. Норильске и запущены испытания
на строительстве жилого дома в рам-
ках программы реновации г. Норильска.
В 2023 году планируется развитие тех-
нологии на жилом строительстве,
а также индустриальных объектах
Компании для подтверждения эконо-
мических и нематериальных эффектов
на различных типах объектов и стадиях
строительства.

МОНИТОРИНГ

С ПОМОЩЬЮ

БЕСПИЛОТНЫХ

ЛЕТАТЕЛЬНЫХ

АППАРАТОВ

Аналитика с помощью беспилотных лета-
тельных аппаратов повышает контроль
за прогрессом строительных работ нуле-
вого цикла и обеспечивает повышение

качества коммуникации участников про-
екта за счет наличия регулярно актуали-
зируемой 3D-модели объекта.

В 2022 году запущены пилотные испы-
тания для подтверждения ценностного
предложения программного обеспе-
чения по анализу данных, полученных
с дронов в рамках нулевого цикла стро-
ительства поверхностного закладоч-
ного комплекса в руднике «Маяк».

Годовой отчет

Норникель

Обзор бизнеса

3/8

2022

DEM (Discreet element method) — метод дискретного элемента.

ТЕХНОЛОГИИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

ОПТИМИЗАЦИЯ

ОБОГАЩЕНИЯ

С целью улучшения производствен-
ных показателей НОФ в 2022 году про-
ведены предпроектное обследование
и расчет потенциального технического
эффекта от внедрения интеллектуаль-
ной системы автоматизированного
управления технологическим процес-
сом при флотации вкрапленных руд.
В 2023 году планируется реализовать
прототипирование этой системы-совет-
чика в автоматизированном, позднее
в автоматическом режиме и в даль-
нейшем при подтверждении данных
обследования переводить систему
во внедрение.

В 2022 году был разработан прото-
тип системы- советчика на статисти-
ческих данных для медистой цепочки
флотации НОФ. В настоящий момент
система работает в автоматизирован-
ном режиме в штатных режимах работы
технологического процесса. Также опи-
сываются и готовятся к апробации
алгоритмы советчика при нештатных
режимах работы технологического про-
цесса, после чего будет осуществляться
перевод системы в автоматический
режим работы и дальнейшее ее вне-
дрение. Кроме того, параллельно с про-
тотипированием систем-советчиков
на медистой и вкрапленной цепочке
руд стартует процесс дооснащения
НОФ, в частности передела флотации,
датчиками и оборудованием сбора дан-
ных о процессе, что поможет улучшить
работу советчиков и выйти на больший
уровень эффективности работы и про-
цесса в целом.

Также на НОФ были проведены про-
мышленные испытания пилотной
флотомашины пневматического типа.
Получены данные для обоснования
технического перевооружения пере-
чистных операций флотации НОФ
с использованием безым пеллерных
пневматических флотомашин.

В том числе в 2023 году планируется
к разработке технологический регла-
мент на переработку вкрапленных

и медистых руд на НОФ-2 на основе
данных по исследованию уровня обо-
гатимости руд, планируемых к перера-
ботке. Полученный технологический
регламент будет использован для про-
ектирования НОФ-2.

С 2019 года по всей цепочке ТОФ реа-
лизуется ряд проектов, целью которых
является цифровизация производ-
ственных процессов для повышения
производительности и извлечения
драгоценных металлов. Это и системы
круиз-контроля технологического про-
цесса для технологов, и так называемые
датчики для компьютерного зрения
на различных этапах технологиче-
ского процесса. На сегодня уже запу-
щен в работу цифровой гранулометр,
проведен пилот системы оптимизации
никелевой флотации и системы опти-
мизации флотации малоникелистого
пирротина. В дальнейшем планируется
масштабировать системы оптимизации
на весь фронт флотации и протести-
ровать системы контроля показателей
пены в процессе флотации в режиме
реального времени.

ОПТИМИЗАЦИЯ

КОНВЕРТИРОВАНИЯ

С целью повышения извлечения цвет-
ных металлов в файнштейне заплани-
рована разработка системы контроля
процесса конвертирования. Суть экс-
перимента заключается в установке
зависимости содержания железа
в файнштейне от цвета пламени отхо-
дящих газов конвертера путем оптиче-
ского контроля процесса. Это позволит
повысить среднее содержание железа
в файнштейне и увеличить извлечение
цветных металлов, в частности никеля,
кобальта и меди, за счет экранирующих
свойств железа при продувке штей-
нов. Система будет работать дистан-
ционно в режиме реального времени.
Потенциал получения эффекта под-
тверждается расчетами материального
баланса ООО «Институт Гипроникель».
На первоначальном этапе будет выпол-
няться обучение системы определе-
нию содержания железа путем анализа

спектра пламени отходящих газов.
В целевом состоянии система будет
сигнализировать оператору об опти-
мальном моменте завершения про-
дувки на основе данных о составе
отходящих газов исходя из спектра
их пламени.

В первой половине 2023 года плани-
руется выполнить прототип для одного
конвертера НМЗ. В случае подтвержде-
ния эффективности данное решение
будет масштабировано на остальные
конвертеры завода, а также рассмо-
трено для применения на конвертер-
ном производстве Медного завода.

ОПТИМИЗАЦИЯ

УПРАВЛЕНИЯ

ГИДРОЦИКЛОНАМИ

В 2022 году стартовали работы
по разработке системы-советчика
для оптимизации управления гидро-
циклонами на обогатительной фабрике
Забайкальского дивизиона. Суть управ-
ления работой гидроциклонов заклю-
чается в стабилизации заданного
давления путем управления скоро-
стью насоса, выдерживании плотно-
сти в заданном диапазоне с помощью
управления расходом воды в зумпфе
с учетом ограничений, регулировки
плотности питания открытием/закры-
тием циклонов при выходе на огра-
ничения по уровням в зумпфе.
Оптимальные режимы работы гидроци-
клонов позволят стабилизировать долю
целевого класса и, как следствие, повы-
сить уровень извлечения меди в мед-
ный концентрат.

На текущий момент разработана кон-
цепция управления насос-гидроци-
клонными установками, в том числе
оценен потенциальный эффект от реа-
лизации решения на исторических
данных, подготовлен план прототипи-
рования. К середине 2023 года плани-
руется провести тестирование модели
и предварительный расчет эффекта,
а также прототипирование решения
в реальных производственных условиях.

ОПТИМИЗАЦИЯ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

В 2021 году была проведена диа-
гностика Быстринского ГОКа, в ходе
которой было принято решение о при-
менении оптимизационных алгоритмов
для увеличения производительности
контура измельчения. Основная гипо-
теза состояла в том, что можно достичь
увеличения производительности мель-
ницы самоизмельчения за счет вне-
дрения цифрового советчика. В рамках
первого шага с целью подтвержде-
ния этой гипотезы была проделана
работа по анализу исторических дан-
ных и разработан алгоритм управления
мельницей самоизмельчения. После
верификации работы на исторических
данных площадки было принято реше-
ние о запуске прототипа на реальных
данных. Итоги испытаний подтвердили
основную гипотезу, достигнув повыше-
ния переработки при работе системы.
В настоящий момент идет подготовка
к инвестиционному комитету для выде-
ления финансирования на реализацию
проекта. В первой половине 2023 года
стоит задача начать перевод решения
в промышленную эксплуатацию.

С целью повышения производительно-
сти мельницы полусамоизмельчения
в 2022 году на ТОФ были проведены
разработка, настройка и тестирование
системы советчика на базе искусствен-
ного интеллекта. По итогам выполнен-
ных работ была подтверждена гипотеза
о наличии эффекта и применимо-
сти системы. В 2023 году планируется
протестировать систему управления
питателями для мельницы полусамоиз-
мельчения в автоматическом режиме
и перевести готовый прототип систе-
мы-советчика в автоматический режим.
Также предполагается дооснащение
мельницы датчиками звука для более
точного моделирования и создания
DEM-модели

мельницы. Это позволит

получать больше информации о проис-
ходящих процессах внутри мельницы,
откроет возможность контролировать
процесс измельчения и продлевать
ходимость футеровки.

КОНТРОЛЬ ЗА ХВОСТО-

ХРАНИЛИЩАМИ

И ДЫМОВЫМИ

ТРУБАМИ

Начиная с 2022 года на ТОФ и НМЗ
было запущено тестирование плат-
формы по анализу данных беспилот-
ных летательных аппаратов. В рамках
данной инициативы были проведены
пилотные испытания по контролю
за эксплуатацией хвостохранилища
ТОФ и дымовых труб НМЗ.

В части хвостохранилищ выполнялись
следующие задачи:
• контроль динамики состояния дамб

и гидротехнических сооружений;

• визуализация распределения

потока поступления жидкой фазы
хвостов;

• оценка площадей выстилания хво-

стов твердой фазы.

В части дымовых труб выполнялись
следующие задачи:
• выявление трещин защитного слоя

бетона;

• оценка состояния площадок обслу-

живания, лестниц, оголовка, сиг-
нальных фонарей;

• оценка состояния металлокон-

струкций дымовой трубы и портала
дымовой трубы.

Испытания позволили подтвердить
работоспособность функционала про-
дукта, а также предварительно оце-
нить потенциальные экономические
и нефинансовые эффекты. В даль-
нейшем запланирован второй этап
испытаний для подтверждения цен-
ностного предложения продукта
в зимний период с учетом суровых
погодных условий. Кроме того, вто-
рой этап предполагает тестирование
технологии на новых типах активов
Компании (линии электропередачи,
трубопроводы) и завершение расчета
экономических и нематериальных
эффектов от применения технологии
с учетом всех объектов.

СНИЖЕНИЕ МАГНИЯ

В КОНЦЕНТРАТЕ

Значимой для Компании является ини-
циатива по снижению магния в кон-
центрате в Кольском дивизионе,
поскольку каждый процент содержа-
ния магния — это потенциальное сни-
жение цены на готовую продукцию.
Залог успеха проекта – автоматизи-
рованный потоковый анализ мине-
рального состава образцов породы,
который позволяет повысить эффек-
тивность очистки руды от магнийсо-
держащих минералов и предиктивно
настраивать процесс обогащения.
В 2022 году проведена комплекс-
ная характеризация минерально-
фазового состава всех добываемых руд
Кольского дивизиона современными
методами 3D-микроскопии и цифро-
вого керна. Разработаны рекомен-
дации для проведения комплекса
лабораторных исследований по опти-
мизации существующих технологи-
ческих схем обогащения, которые
будут выполнены в первой поло-
вине 2023 года. По итогам выполне-
ния лабораторных исследований будут
проведены опытно- промышленные
испытания для апробации наиболее
перспективного варианта совершен-
ствования технологического про-
цесса производства сульфидного
концентрата.

ПОЛУЧЕНИЕ

ВЫСОКОСОРТНЫХ

КАТОДОВ НИКЕЛЯ

Для повышения качества по катод-
ному никелю была начата реализация
инициативы по получению высоко-
сортных катодов никеля путем сниже-
ния воздействия цинкоэмитирующих
источников. В ходе реализации будут
выявлены основные источники эмис-
сии цинка и предложены мероприятия
по снижению и стабилизации воздей-
ствия источников на качество катод-
ного никеля.

Годовой отчет

Норникель

Обзор бизнеса

3/8

2022

ЛИДАРНЫЙ СКАНЕР

Для маркшейдерских работ Компания
внедрила мобильные лидарные ска-
неры на всех рудниках.

Технология лидарного сканирования —
самый эффективный метод получения
цифровой модели подземных выра-
боток и земной поверхности. Прибор
способен за минуты выполнить высо-
коточную съемку горных выработок
в движении. Визуализация 3D-съемки
происходит в режиме реального вре-
мени. Высокодетальная и точная

цифровая модель сканируемого про-
странства получается за счет моменталь-
ной обработки прибором отраженных
сигналов от световых лазерных лучей.
Дальность съемки в подземных условиях
составляет до 200 м, скорость съемки —
300 тыс. измерений в секунду.

С помощью лидарных сканирующих
систем в Компании производится более
1,5 тыс. съемок в год, протяженность сни-
маемых горных выработок превышает
40 км. Главным результатом внедре-
ния лидарных сканеров стало увели-
чение достоверности выполняемых
геометрических измерений параметров

подземных горных выработок, в том
числе в очистных пространствах.
Достоверные данные позволяют руково-
дителям рудников принимать оператив-
ные и верные управленческие решения
по дальнейшему ведению горных работ.

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

Научно-техническое развитие вносит
существенный вклад в реализацию
стратегических приоритетов Компании.
Основными стратегическими при-
оритетами являются кардинальное
улучшение ситуации в области эко-
логии, разработка и реализация про-
ектов модернизации действующих

и строительство новых производ-
ственных объектов с целью роста
объемов производства и поставки
на мировой рынок основных метал-
лов, а также сохранения финансо-
вой стабильности Компании в период
перехода крупных инвестиционных
проектов в активную фазу. Основным

исполнителем работ для «Норникеля»
является входящее в Группу
ООО «Институт Гипроникель». Это один
из крупнейших проектных и научно-
исследовательских институтов России
в области технологии горных работ,
обогащения и металлургии.

ЦИФРОВЫЕ ПРОЕКТЫ

Технологический прогресс — важ-
нейший элемент повышения
эффективности бизнес-процессов
и производственной безопасности
«Норникеля». В условиях геополити-
ческих рисков и внешних вызовов
2022 года Компания продолжила реа-
лизацию цифровых проектов, парал-
лельно осуществляя мероприятия
для поддержания непрерывности
бизнес-деятельности.

Ранее принятая стратегия и опережаю-
щие управленческие решения позво-
лили достичь высоких показателей
ИТ-стабильности, несмотря на беспре-
цедентный уровень неопределенности
и внешнее давление.

В 2022 году на реализацию цифровых,
инновационных и ИТ-проектов, в том
числе в рамках мероприятий по обес-
печению технологической независимо-
сти, было потрачено 12,3 млрд руб.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ

НЕЗАВИСИМОСТЬ

Мероприятия по обеспечению техноло-
гической независимости стали новым
и приоритетным направлением в стра-
тегии информационных технологий.
Заблаговременно были изолированы
информационные системы «Норникеля»,
осуществлены дополнительные закупки
оборудования и запчастей. По резуль-
татам оценки ИТ-ландшафта Компании
на технологическую независимость доля
систем (за исключением автоматизиро-
ванных систем управления технологи-
ческим процессом (АСУТП)) на основе
импортного программного обеспечения

составляет 18%, и из них треть систем
требуют дополнительных мероприя-
тий, в том числе реновации. Остальные
системы смогут эксплуатироваться
без существенных рисков в течение
нескольких лет. Компания разработала
критерии ранжирования ИТ-проектов
по степени влияния ограничений. Среди
определяющих факторов — доступность
российских аналогов, наличие потенци-
ала собственной разработки, доступные
закупленные лицензии, возможность
загрузки обновлений и техническая
поддержка.

В 2022 году большая работа была про-
делана в части обеспечения техно-
логической независимости систем
промышленной автоматизации. По
АСУТП доля импортных систем состав-
ляет 92%, реновации в ближайшем
горизонте требуют 21%. Для снижения
зависимости от импортного оборудо-
вания был проведен детальный анализ

отечественных аналогов оборудования
и системы сбора данных и оператив-
ного контроля (SCADA-систем), утверж-
дены четыре основных производителя
отечественных контроллеров, сформи-
рованы программы плановой модер-
низации АСУТП в каждом дивизионе
Компании. Организована и проводится
целевая программа обучения специали-
стов Компании работе с новым обору-
дованием. Для тестирования решений
создаются специальные испытательные
лаборатории и экспертный центр.

Реализация заявленных «Норникелем»
проектов — задача отраслевого значе-
ния, для выполнения которой необхо-
димы соответствующие корпоративные
процедуры и подходы к реализации,
поэтому для разработки продуктов
создано отдельное юридическое лицо
ООО «Норсофт». Создание выделенного
юридического лица с фокусом на про-
екты ИЦК обусловлено необходимостью
применения гибкого продуктового под-
хода, структурирования деятельности
по созданию отраслевых решений, про-
зрачного управления реализацией про-
ектов и финансированием, регистрации
и реализации прав интеллектуальной
собственности, последующего монито-
ринга. Интерес к разрабатываемым про-
дуктам проявили ключевые Компании
горной, металлургической и химической
индустрии России.

В 2022 году «Норникель» приступил к реа-
лизации новой стратегии развития обе-
спечения единства измерений, которая
включает инициативу по импортозаме-
щению и повышению технологической
независимости. В процессе подбора оте-
чественных аналогов отобрано свыше
360 производителей по 119 основным
группам средств измерений. Их про-
изводственные мощности и качество
выпускаемой продукции удовлетворяют
требованиям Компании. В частности,
был подобран аналог радиоизотоп-
ного плотно мера ПР-1К производства ГК

«Росатом», который прошел испытания в
условиях реального производства на пло-
щадке ООО «Медвежий ручей». На основе
положительных результатов принято
решение о проведении углубленных
ресурсных испытаний для формирования
опыта и эксплуатационных наработок.

Также с целью формирования единой
информационной среды по учету этало-
нов, средств измерений, испытательного
оборудования и стандартных образцов
в 2022 году введена в опытно-промыш-
ленную эксплуатацию отечественная
автоматизированная система органи-
зации работы метрологических служб
(ПО НЕРПА).

В целях развития цифровой грамотности
сотрудников при работе с существующим
программным обеспечением и сни-
жения рисков при внедрении новых
информационных систем и инструмен-
тов успешно запущена образовательная
экосистема, позволяющая реагировать
на текущие потребности и оперативно
проводить обучение. За 2022 год силами
собственных внутренних экспертов обу-
чено работе в различных программах
более 12 тыс. сотрудников, вовлечено
в цифровую грамотность почти 20 тыс.
сотрудников.

ЦИФРОВЫЕ

ФИНАНСОВЫЕ АКТИВЫ

В 2022 году «Норникель» провел пилот-
ную эмиссию цифровых финансовых
активов (ЦФА) на открытой платформе
для цифровизации активов и процессов
«Атомайз». Выпущенный вид ЦФА, полу-
чивший название New Money Market,
является перспективным финансовым
продуктом в сфере краткосрочного тор-
гового финансирования и высоколик-
видных надежных инвестиций. Этот актив
представляет собой безусловное финан-
совое обязательство «Норникеля» осу-
ществить выплату денежных средств
инвестору (держателю ЦФА) в раз-
мере и в дату, определенные решением
о выпуске ЦФА, и сочетает в себе пре-
имущества традиционных бумажных
финансовых продуктов, таких как факто-
ринг и краткосрочные облигации. Таким
образом, ЦФА воплощают чистый кредит-
ный риск «Норникеля» и являются одним
из лучших долговых активов на россий-
ском рынке по качеству и надежности.

Основная цель пилотного проекта
для «Норникеля» — протестировать
функциональность платформы и опе-
рационных нюансов на этапах эмиссии
и обращения ЦФА. Дальнейшая успеш-
ная реализация проекта открывает
широкие перспективы по масштабиро-
ванию обращения New Money Market,
а также расширению линейки ЦФА
за счет новых платформенных реше-
ний и продуктов под иные потребности
эмитентов и инвесторов.

НЕПРЕРЫВНОСТЬ

ИТ-ИНФРАСТРУКТУРЫ

В 2022 году при содействии участни-
ков рынка инфраструктурных реше-
ний России «Норникель» провел
масштабную работу по тестирова-
нию ИТ-оборудования, независимого
от импорта, на соответствие принятым
корпоративным стандартам и требо-
ваниям информационной безопасно-
сти, а также совместимость с текущим
ИТ-ландшафтом.

Компания запустила масштабную ини-
циативу по пилотированию и поэтап-
ному внедрению в корпоративную
среду многофункционального инфра-
структурного решения на базе Linux.
Переход на Linux-инфраструктуру будет
выполняться с повышенным вниманием
к корпоративным бизнес-процессам
и пользователям.

Завершена программа по созданию
резерва вычислительных мощностей
в основных корпоративных центрах
обработки данных (ЦОД). Данная актив-
ность позволит снизить потенциально
негативное влияние на непрерывность
ИТ-сервисов в связи с наблюдающимся
дефицитом оборудования и комплекту-
ющих вследствие ухода с рынка России
иностранных производителей.

Продолжается реализация проектов
развития ЦОД. Совместно с компанией
IXcellerate в 2022 году завершено строи-
тельство нового ЦОД в Москве, запущены
в эксплуатацию инженерные системы
жизнеобеспечения ИТ-оборудования.
Выполнен поиск и выбор земельных
участков для строительства новых ЦОД
в Мончегорске и Норильске.

Скорость съемки

300

тыс. измерений / с

Обучено работе в различных
программах

>12

тыс. сотрудников

Вовлечено в цифровую грамотность

~20

тыс. сотрудников

Потрачено на реализацию
цифровых, инновационных
и ИТ-проектов

12,3

млрд руб.

Дальность съемки

до

200

Годовой отчет

Норникель

Обзор бизнеса

3/8

2022

SLA (Service level agreement) — соглашение о том, какой уровень сервиса предоставляет компания.

Enterprise Resource Planning — планирование ресурсов предприятия. Это программное обеспечение для управления бизнес-процессами,

которое объединяет финансы, цепочки поставок, операции, торговлю, отчетность, производство, кадры и позволяет управлять ими.

Запущена новая волна программы
по модернизации критичных для про-
изводственных систем автоматизации
технических помещений. Накопленный
ранее опыт лег в основу обновления
корпоративного стандарта требовани-
ями к созданию и эксплуатации соот-
ветствующего класса инженерной
инфраструктуры.

ПЛАТФОРМА «ОЗЕРО

ДАННЫХ»

С технологической точки зрения добыча
цветных металлов является одной
из самых сложных отраслей. От добычи
руды до сбыта конечного продукта
собираются терабайты данных, обра-
ботка которых необходима для повыше-
ния производительности и улучшения
условий работы. Для сбора, обработки
больших данных на производствен-
ных площадках и внедрения передовых
наработок в Компании был реализован
проект по созданию цифровой плат-
формы «Озеро данных». «Озеро дан-
ных», по сути, является технологичной
платформой для решения бизнес-за-
дач с применением больших данных,
искусственного интеллекта и машинного
обучения.

В 2022 году на базе «Озера данных» были
разработаны инфраструктуры для запу-
ска нескольких бизнес-инициатив с при-
менением искусственного интеллекта
и машинного обучения (в том числе
с использованием платформы контейне-
ризации). Например, запущен прототип
прогнозирующего алгоритма управле-
ния процессами растворения и фильтра-
ции в Цехе электролиза никеля Кольской
ГМК (по одному из четырех блоков рас-
творения). Это система моделей машин-
ного обучения, получающих на входе
данные по нескольким десяткам тех-
нологических тегов в режиме, близком
к «реальному времени» и выводящих
аналитическую информацию в даш-
борды на специальные экраны оператор-
ной. В первом квартале 2023 года будут
оценены первые результаты прототипа.
Далее в этом направлении планируется
запустить серию решений с использова-
нием машинного обучения и по осталь-
ным трем блокам растворения.

Параллельно в рамках программы тех-
нологической независимости орга-
низованы мероприятия по миграции
платформы данных с иностранного про-
граммного обеспечения на отечествен-
ное. На данный момент завершены
работы по трем из четырех этапов про-
екта. Предполагается, что на базе нового
отечественного программного обеспече-
ния будет строиться стратегия развития
платформы, в том числе разработка гео-
распределенной инфраструктуры «Озера
данных».

Также создается специальная платформа
для разработки решений с использова-
нием машинного обучения. Платформа
позволяет решать такие задачи, как
исследование данных, разработка моде-
лей и запуск приложений с использова-
нием машинного обучения.

РАЗВИТИЕ СЕТЕЙ

СВЯЗИ

Продолжается программа развития тех-
нологических сетей передачи данных.
В 2022 году завершилось строительство
высокопроизводительной технологиче-
ской сети на производственных площад-
ках Заполярного филиала, запущены
в реализацию аналогичные проекты
на Кольской ГМК и в АО «НТЭК». Для вне-
дрения технологий безлюдного рудника
и дистанционно управляемого обору-
дования сети связи должны обеспечить
высокие требования к пропускной спо-
собности и скорости передачи инфор-
мации. Поэтому совместно с рядом
российских компаний — производите-
лей телекоммуникационного оборудо-
вания в 2022 году запущена разработка
сетевого коммутатора с повышенными
характеристиками производительности
для дальнейшего применения в рудни-
ках. К середине 2023 года планируется
завершить испытания собранных образ-
цов. Совмещение производительности
и защищенного исполнения требуют
усилий со стороны команд разработ-
чиков, реализация данного решения
позволит удовлетворить перспектив-
ный рост трафика систем автоматизации
производства

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ

ИНТЕРНЕТ

В НОРИЛЬСКОМ

ПРОМЫШЛЕННОМ

РЕГИОНЕ

Учитывая, что мобильный и фиксирован-
ный доступ в интернет остается одними
из ключевых условий качества жизни
людей в современном мире и является
драйвером развития цифровых сервисов,
«Норникель» запустил проект по строи-
тельству волоконно-оптической линии
связи (ВОЛС) протяженностью 956 км
от Нового Уренгоя до Норильска еще
в 2017 году.

Проект реализуется в целях обеспе-
чения производственных потребно-
стей Компании высокоскоростной
связью и повышения качества жизни
в Норильском промышленном реги-
оне за счет предоставления широкопо-
лосного доступа в интернет, улучшения
качества сервисов и расширения спек-
тра оказываемых услуг связи, улучшения
качества государственных услуг.

Высокоскоростная связь предоставлена
в Норильском промышленном реги-
оне и населенных пунктах вдоль трассы
ВОЛС в 2017 году. Для обслуживания
линии связи создана собственная служба
эксплуатации, состоящая из кол-цен-
тра и единого центра управления сетью,
а также полевых бригад, укомплектован-
ных высококвалифицированным персо-
налом с опытом работы в схожих условиях
и оснащенных специализированным
обору дованием и парком вездеходной
техники, произведенной по заказу.

С целью повышения надежности линии
были проведены работы по расширению
и стабилизации существующей линии,
обеспечивающей резервирование линии
связи через р. Енисей, с 1 до 40 Гбит/с.
Новая линия призвана не только увели-
чить суммарную полосу пропускания
радиоканалов, но и обеспечить мень-
шую зависимость полосы пропускания
от погодных условий.

Идут работы по резервированию постро-
енной линии связи Новый Уренгой —
Норильск. Для этой задачи создано
строительно-монтажное управление чис-
ленностью около 200 человек и выде-
лен парк строительной техники. С учетом
выполненных мероприятий по повыше-
нию надежности линии связи, текущий
SLA

составляет не менее 97% со скоро-

стью аварийного восстановления не более
72 часов.

Для улучшения качества связи с уче-
том растущей потребности населения
в Норильском промышленном регионе
были проведены работы по расшире-
нию полосы пропускания транспортной
сети с 40 до 200 Гбит/с, что на сегодняш-
ний день обеспечило возможность роста
трафика на клиентских каналах связи
до 85 Гбит/с, при этом трафик для потреб-
ностей Компании составляет менее 1%.

«ГОРОД ОНЛАЙН»

Направление «Город Онлайн» направ-
лено на повышение качества жизни
людей, проживающих в малых и сред-
них городах Крайнего Севера и Дальнего
Востока, за счет предоставления инфра-
структурных и цифровых сервисов в раз-
личных сферах жизни, позволяющих
сделать привычные услуги более доступ-
ными для удаленных районов.

Бизнес-модель «Город Онлайн» соответ-
ствует современным трендам предостав-
ления комплексных решений, развития
цифровых социальных сервисов, объеди-
ненных в экосистемы/платформы.

Ключевое решение в рамках направле-
ния представляет собой интеграционную
платформу и набор интегрированных сер-
висов для рынков В2С, В2В и В2G, кото-
рые подбираются из уже существующих
на рынке продуктов на основании ана-
лиза потребностей городов. Платформа
является входным продуктом и ключевым
элементом позиционирования Компании
на рынке «Умного Города».

Платформа доступна в веб-вер-
сии и мобильном приложении
в пяти городах: Норильске, Дудинке,
Мончегорске, Мурманске и Красноярске.
Количество зарегистрированных

пользователей — более 180 тыс., уни-
кальных посетителей — почти 1,5 млн.
Мобильное приложение установлено
около 55 тыс. раз. Платформа имеет
положительные отзывы пользовате-
лей на основании опросов и регуляр-
ных замеров индекса потребительской
лояльности.

На сегодняшний день в веб-версии
представлено 28 сервисов, в мобиль-
ном приложении — 16. Наиболее вос-
требованы из них: «ГО.Медиа», «Афиша»,
«Трансляции» (только веб-версия),
«Карта» и «Транспорт».

Дальнейшее развитие получат сер-
висы, позволяющие муниципальным
служащим оперативно взаимодейство-
вать друг с другом и с жителями города
в рамках единого информационного
пространства. На основе реальных
данных, в том числе с использова-
нием инфраструктурных продуктов,
представляющих собой аппаратно-
программные комплексы автомати-
зации городского хозяйства, будут
приниматься более эффективные
решения по управлению городом.

Примерами инфраструктурных серви-
сов в рамках «Город Онлайн» являются
программа мониторинга город-
ского воздуха с моделью предиктив-
ной оценки экологической ситуации
в Норильске, Мончегорске, Заполярном
и п. г. т. Никель, направленная на улуч-
шение качества городской среды и ком-
форта жизни людей, а также внедренная
в 2022 году система мобильного школь-
ного образования в Мурманской обла-
сти, позволяющая выйти на более
качественный и равный для разных
социальных групп уровень образования
и минимизировать влияние актирован-
ных дней в период обучения.

РАЗВИТИЕ

КОРПОРАТИВНЫХ

БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ

Одним из ключевых направлений циф-
ровизации «Норникеля» является про-
должение автоматизации и развития
основных процессов корпоративного
шаблона ERP

К настоящему времени в единый уни-
фицированный контур бизнес-шаблона
и соответствующих систем автоматизации,
таких как система управления взаимодей-
ствием с поставщиками (система SRM),
система управления складской логисти-
кой, уже включены все ключевые мате-
риально значимые предприятия Группы,
обеспечен задел для дальнейшего
повышения уровня зрелости бизнес-
процессов, повышение их операционной
эффективности.

Корпоративный шаблон охватывает
более 50% основных бизнес-процес-
сов Компании, в контур централизован-
ной платформы входят 37 предприятий
Группы различных видов деятельности
(основное и обеспечивающее производ-
ство, сбыт, снабжение и логистика, строи-
тельство, энергетика, сервисная функция,
проектное управление), обеспечено
выполнение бизнес-функций и взаимо-
действие более 15 тыс. пользователей,
обеспечена интеграция с 40 смежными
системами автоматизации, входящими
в архитектуру Компании.

Для обеспечения независимости
от импорта в вопросах развития решений
ERP реализуются мероприятия по пере-
ходу на композитную архитектуру ERP.

Для повышения эффективности выпол-
нения складских операций реализуются
проекты в сфере автоматизации управ-
ления складской логистики, в рамках
которых обеспечен запуск специализиро-
ванной системы на складах Кольской ГМК
и Заполярного филиала с возможностью
тиражирования на остальные организа-
ционные объекты, а также потенциалом
расширения функциональности в части
управления грузами в портах и логистики
внутри дивизионов.

Протяженность ВОЛС
от Нового Уренгоя
до Норильска

956

км

Скорость трафика
на клиентских каналах

Гбит/сек

Годовой отчет

Норникель

Обзор бизнеса

3/8

2022

Определение сегментов приведено в консолидированной финансовой отчетности.

Показатель не входит в отчетность МСФО, расчет приведен в публикуемом одновременно с отчетностью МСФО аналитическом документе —

Data Book.

Выплаченные в течение отчетного периода.

Показатель не входит в отчетность МСФО, расчет приведен далее по тексту.

ФИНАНСОВЫЙ ОБЗОР (MD&A)

КЛЮЧЕВЫЕ ФАКТЫ 2022 ГОДА

• Консолидированная выручка соста-

вила 16,9 млрд долл. США, снизившись
на 5% по сравнению с аналогичным
периодом прошлого года. При этом
положительный эффект от роста цен
на никель и кобальт, а также вос-
становления объемов производ-
ства после устранения последствий
аварий на рудниках «Октябрьский»,
«Таймырский» и Норильской обога-
тительной фабрике был нивелиро-
ван снижением цен на медь и МПГ,
а также сокращением объемов про-
даж из-за удлинения логистических
цепочек и переориентацией на новые
рынки сбыта, что требует дополнитель-
ного времени.

• Показатель EBITDA снизился на 17%,

до 8,7 млрд долл. США, вследствие сни-
жения выручки и роста себестоимости,
вызванного прежде всего увеличе-
нием расходов на персонал и ремонты.
Рентабельность EBITDA составила 52%.

• Чистая прибыль уменьшилась на 16%

и составила 5,9 млрд долл. США, в пер-
вую очередь за счет снижения показа-
теля EBITDA.

• Объем капитальных вложе-

ний вырос на 55%, до рекорд-
ных 4,3 млрд долл. США,
благодаря плановому росту

инвестиций во флагманские эколо-
гические и горно-металлургические
проекты, а также капитализируемые
ремонты, направленные на повыше-
ние промышленной безопасности
и снижение физических рисков произ-
водственных активов.

• Чистый оборотный капитал вырос

до 4 млрд долл. США, в основном
за счет роста запасов металлопродук-
ции, а также амортизации авансов
от покупателей и прекращения услуг
факторинга.

• Свободный денежный поток сокра-

тился с 4,4 млрд до 0,4 млрд долл. США,
прежде всего за счет снижения
EBITDA, увеличения оборотного капи-
тала и роста капитальных вложений.

• Чистый долг вырос в два раза,

до 9,8 млрд долл. США, вследствие сни-
жения свободного денежного потока,
а также выплаты дивидендов. При этом
соотношение чистого долга к показа-
телю EBITDA по состоянию на 31 дека-
бря 2022 года составило x1,1. Компания
продолжает исполнять свои долговые
обязательства в полном объеме.

• В сентябре 2022 года получено согла-

сие держателей пяти выпусков евро-
облигаций Компании в общей сумме
3,75 млрд долл. США на внесение

изменений в транзакционную доку-
ментацию, включая разделение
потоков платежей российским и ино-
странным инвесторам, упрощенный
механизм гашения бумаг и смену дове-
рительного управляющего, что стало
крупнейшей подобной сделкой
для российских эмитентов по коли-
честву и объему выпусков в одном
процессе.

• В октябре Компания разместила

на Московской бирже облигации
на сумму 25 млрд руб. по ставке купона
9,75%, а в декабре — два выпуска обли-
гаций на общую сумму 9 млрд китай-
ских юаней.

• Ограничительные меры эконо-

мического характера, введенные
рядом стран против России, про-
должают оказывать негативное воз-
действие на производственную,
сбытовую и инвестиционную деятель-
ность Компании. Для минимизации
этих рисков «Норникель» проводит
работу по налаживанию альтернатив-
ных каналов закупок и сбыта, выстраи-
вает новые логистические маршруты
и осваивает новые рынки капитала.

Ключевые показате

ли по с

егментам

(млн долл. США, если не указано иное)

Показатель

2022

2021

Изменение

Консолидированная выручка

16 876

17 852

–5%

Группа ГМК

12 242

11 836

Южный кластер

972

767

27%

Группа КГМК

10 451

9 893

Norilsk Nickel Harjavalta

2 363

1 493

58%

ООО «ГРК «Быстринское»

1 325

1 346

–2%

Прочие добывающие

–96%

Прочие неметаллургические

1 558

1 533

Исключено

–12 036

–9 044

33%

Консолидированная EBITDA

8 697

10 512

–17%

Группа ГМК

4 316

5 456

–21%

Южный кластер

450

397

13%

Группа КГМК

3 915

3 758

Norilsk Nickel Harjavalta

157

ООО «ГРК «Быстринское»

934

1 076

–13%

Прочие добывающие

–11

–16

–31%

Прочие неметаллургические

–18%

Исключено

–9

716

Н. п.

Нераспределенные

–1 064

–945

13%

Рентабельность EBITDA

52%

59%

–7 п. п.

Группа ГМК

35%

46%

–11 п. п.

Южный кластер

46%

52%

–6 п. п.

Группа КГМК

37%

38%

–1 п. п.

Norilsk Nickel Harjavalta

3 п. п.

ООО «ГРК «Быстринское»

70%

80%

–10 п. п.

Прочие добывающие

Н. п.

–57%

Н. п.

Прочие неметаллургические

0 п. п.

Ключевые показатели

(млн долл. США, если не указано иное)

Выручка

–5%

Чистая прибыль

–16%

EBITDA1

–17%

Рентабельность EBITDA

–7

П.П.

Капитальные затраты

55%

2021

2022

16 876

17 852

2021

2022

8 697

10 512

2021

2022

52%

59%

6 974

5 854

1,1x

0,5x

40,5

13,9

2021

2022

4 298

2 764

2021

2022

Свободный

денежный поток2

–90%

Чистый долг /

12 мес. EBITDA

×0,6

Чистый оборотный

капитал2

×3

Чистый долг2

×2

Выплаченные дивиденды

на акцию3 (долл. США)

×3

2021

2022

437

4 404

2021

2022

1 269

4 003

4 914

9 835

2021

2022

2021

2022

2021

2022

Выручка

–5%

Чистая прибыль

–16%

EBITDA1

–17%

Рентабельность EBITDA

–7

П.П.

Капитальные затраты

55%

2021

2022

16 876

17 852

2021

2022

8 697

10 512

2021

2022

52%

59%

6 974

5 854

1,1x

0,5x

40,5

13,9

2021

2022

4 298

2 764

2021

2022

Свободный

денежный поток2

–90%

Чистый долг /

12 мес. EBITDA

×0,6

Чистый оборотный

капитал2

×3

Чистый долг2

×2

Выплаченные дивиденды

на акцию3 (долл. США)

×3

2021

2022

437

4 404

2021

2022

1 269

4 003

4 914

9 835

2021

2022

2021

2022

2021

2022

Годовой отчет

Норникель

Обзор бизнеса

3/8

2022

В 2022 году выручка сегмента «Группа
ГМК» увеличилась на 3%, составив
12 242 млн долл. США, в первую очередь
за счет увеличения выручки вслед-
ствие восстановления добычи на руд-
никах «Октябрьский» и «Таймырский»
и переработки на Норильской обо-
гатительной фабрике после аварий
2021 года, что было частично компенси-
ровано снижением цен на металлы.

Выручка сегмента «Южный кла-
стер» выросла на 27% и составила
972 млн долл. США преимущественно
в связи с ростом объема услуг по пере-
работке сырья Заполярного фили-
ала Компании за счет восстановления
добычи на рудниках «Октябрьский»
и «Таймырский» и переработки
на Норильской обогатительной
фабрике после аварий 2021 года,
а также в связи с ростом цены реализа-
ции полупродуктов.

Выручка сегмента «Группа КГМК»
увеличилась на 6% и составила
10 451 млн долл. США в первую очередь
за счет роста выручки от полупродуктов
для переработки в Заполярном фили-
але Компании и Norilsk Nickel Harjavalta.

Выручка предприятия Norilsk
Nickel Harjavalta увеличилась на 58%,
до 2 363 млн долл. США, преимуще-
ственно в связи с ростом цен на никель
и ростом выручки от реализации
полупродуктов.

Выручка сегмента
ООО «ГРК «Быстринское» снизилась
на 2% и составила 1 325 млн долл. США.

Выручка сегмента «Прочие добываю-
щие» снизилась на 96% в связи с пре-
кращением деятельности Nkomati
в первом полугодии 2021 года.

Выручка сегмента «Прочие неметал-
лургические» выросла на 2% и соста-
вила 1 558 млн долл. США в первую
очередь за счет роста выручки от про-
чей реализации, что было частично
компенсировано снижением выручки
от перепродажи металлов.

В 2022 году показатель EBITDA Группы
ГМК снизился на 21%, составив
4 316 млн долл. США, в связи с ростом
денежных операционных расходов,
в первую очередь налога на добычу
полезных ископаемых, расходов на пер-
сонал и ремонты, что было частично
компенсировано ростом выручки, сни-
жением расходов социального харак-
тера, а также отменой экспортных
пошлин на никель и медь в 2022 году.

Показатель EBITDA сегмента «Южный
кластер» увеличился на 13% и соста-
вил 450 млн долл. США в первую оче-
редь за счет роста выручки, что было
частично компенсировано ростом
денежных операционных расходов,
в первую очередь на ремонты и зара-
ботную плату.

Показатель EBITDA сегмента
«Группа КГМК» вырос на 4%,
до 3 915 млн долл. США, в первую оче-
редь в связи с ростом выручки.

Показатель EBITDA предприятия Norilsk
Nickel Harjavalta вырос в три раза
и составил 157 млн долл. США в пер-
вую очередь за счет роста выручки,
что было частично компенсировано
ростом денежных операционных рас-
ходов, в первую очередь на реагенты
и энергию.

Показатель EBITDA сегмента
ООО «ГРК «Быстринское» снизился
на 13% и составил 934 млн долл. США
в первую очередь за счет роста денеж-
ных операционных расходов, в основ-
ном на ремонты и заработную плату.

Показатель EBITDA сегмента «Прочие
добывающие» остался на уровне про-
шлого года и составил отрицательные
11 млн долл. США.

Показатель EBITDA сегмента «Прочие
неметаллургические» остался
на уровне 2021 года и составил
9 млн долл. США.

Показатель EBITDA сегмента
«Нераспределенные» снизился
на 119 млн долл. США и составил
отрицательные 1 064 млн долл. США
в первую очередь в связи с ростом
административных расходов.

ВЫРУЧКА ОТ РЕАЛИЗАЦИИ МЕТАЛЛОВ

В 2022 году выручка от реализа-
ции металлов снизилась на 6%
(или 1 030 млн долл. США) и составила
16 073 млн долл. США в первую оче-
редь за счет снижения физического
объема продаж (–704 млн долл. США),
что было усилено снижением цен
реализации (–153 млн долл. США)

и снижением реализации металла,
приобретенного на рынке у тре-
тьих сторон (–173 млн долл. США).
При этом снижение объема реали-
зации металлов из-за удлинения
логистических цепочек и переори-
ентации продаж на новые рынки
(–2 040 млн долл. США) было частично

компенсировано ростом объема произ-
водства (+1 336 млн долл. США), в пер-
вую очередь за счет восстановления
работы рудников и НОФ. Снижение цен
реализации на палладий, медь, родий
и железо было частично компенсиро-
вано ростом цен реализации на никель
и кобальт.

ВЫРУЧКА ОТ ПРОЧЕЙ РЕАЛИЗАЦИИ

В 2022 году выручка от прочей
реализации увеличилась на 7%
(или 54 млн долл. США) и составила
803 млн долл. США в первую очередь
за счет роста выручки от реализации

нефтепродуктов и от перепродажи
услуг по ледокольному обеспечению
и морским перевозкам, а также увели-
чения цен на реализуемые побочные
продукты и укрепления курса рубля,

что было частично компенсировано
снижением выручки в связи с прода-
жей авиакомпании «НордСтар».

СЕБЕСТОИМОСТЬ РЕАЛИЗАЦИИ

СЕБЕСТОИМОСТЬ

РЕАЛИЗОВАННЫХ

МЕТАЛЛОВ

Себестоимость реализованных
металлов в 2022 году составила
6 108 млн долл. США, увеличившись
на 21% (или 1 051 млн долл. США),
при этом:
• денежные операционные рас-

ходы увеличились на 34%
(или 1 667 млн долл. США);

• износ и амортизация увеличились

на 20% (или 172 млн долл. США);

• сравнительный эффект измене-

ния запасов металлопродукции
привел к снижению себестои-
мости реализованных металлов
на 788 млн долл. США.

ДЕНЕЖНЫЕ

ОПЕРАЦИОННЫЕ

РАСХОДЫ

Денежные операционные рас-
ходы в 2022 году увеличились
на 1 667 млн долл. США (или на 34%)
и составили 6 541 млн долл. США

в первую очередь за счет роста расхо-
дов на персонал (+717 млн долл. США),
роста налога на добычу полезных иско-
паемых и иных обязательных платежей
(+565 млн долл. США), роста расходов
на оплату услуг сторонних организа-
ций (+374 млн долл. США), а также роста
расходов на материалы и запча-
сти (+354 млн долл. США), что было
частично компенсировано отменой
экспортных пошлин на никель и медь
в 2022 году (–442 млн долл. США).

При этом инфляционный рост расходов
составил 352 млн долл. США, эффект
от укрепления курса рубля составил
273 млн долл. США.

Себестоимость реализованных металлов

(млн долл. США)

Показатель

2022

2021

Изменение

Расходы на персонал

2 123

1 406

51%

Налог на добычу полезных ископаемых
и иные обязательные платежи

1 192

627

90%

Материалы и запчасти

1 069

715

50%

Расходы на оплату услуг сторонних
организаций

784

410

91%

Расходы на приобретение рафиниро-
ванных металлов для перепродажи

437

581

–25%

Транспортные расходы

275

130

х2

Топливо

166

122

36%

Электричество и теплоснабжение

136

118

15%

Расходы на приобретение сырья
и полупродуктов

–65%

Экспортные таможенные пошлины

–

442

–100%

Прочие

326

228

43%

Денежные операционные расходы

6 541

4 874

34%

Износ и амортизация

1 015

843

20%

Увеличение запасов
металлопродукции

–1 448

–660

х2

Итого

6 108

5 05

21%

Годовой отчет

Норникель

Обзор бизнеса

3/8

2022

Расходы на персонал

В 2022 году расходы на персонал увели-
чились на 51% (или 717 млн долл. США)
и составили 2 123 млн долл. США,
что соответствует 32% в общей струк-
туре денежных операционных затрат
Компании. Основными факторами
изменения стали:
• +232 млн долл. США — индекса-

ция заработной платы выше уровня
инфляции в соответствии с коллек-
тивным договором;

• +127 млн долл. США — плановый рост

среднесписочной численности пер-
сонала в Норильском промышлен-
ном регионе;

• +77 млн долл. США — разовые сти-

мулирующие выплаты заработной
платы персоналу;

• +177 млн долл. США — прочий рост

заработной платы, связанный с уве-
личением оценочных обязательств,
в первую очередь по неиспользован-
ным отпускам вследствие роста зара-
ботной платы;

• +104 млн долл. США — эффект укре-

пления курса рубля.

Налог на добычу

полезных ископаемых

и иные обязательные

платежи

Расходы по налогу на добычу полезных
ископаемых и иные обязательные пла-
тежи в 2022 году увеличились на 90%
(или на 565 млн долл. США) и составили
1 192 млн долл. США, что было частично
компенсировано отменой экспортных
пошлин на никель и медь в 2022 году
(–442 млн долл. США). Основными фак-
торами изменения стали:
• +527 млн долл. США — рост расхо-

дов, связанный в первую очередь
с изменением законодательства
в 2022 году;

• +38 млн долл. США — эффект укреп-

ления курса рубля.

Материалы и запчасти

Расходы на материалы и запас-
ные части в 2022 году увеличились
на 50% (или 354 млн долл. США),
до 1 069 млн долл. США. Основными
факторами изменения стали:
• +223 млн долл. США — увеличение

вовлечения материалов, в первую
очередь на ремонты в рамках про-
граммы повышения надежности
основных фондов;

• +78 млн долл. США — инфляцион-

ный рост расходов на материалы
и запчасти;

• +53 млн долл. США — эффект укреп-

ления курса рубля.

Расходы на оплату

услуг сторонних

организаций

В 2022 году расходы на оплату услуг
сторонних организаций увеличились
на 91% (или на 374 млн долл. США)
и составили 784 млн долл. США.
Основными факторами изменения
стали:
• +306 млн долл. США — в первую

очередь рост расходов на ремонты
в рамках программы повышения
надежности основных фондов;

• +38 млн долл. США — инфляционный

рост затрат;

• +30 млн долл. США — эффект укреп-

ления курса рубля.

Расходы

на приобретение

рафинированных

металлов

для перепродажи

Расходы на приобретение рафи-
нированных металлов для пере-
продажи в 2022 году снизились
на 144 млн долл. США (или 25%) и соста-
вили 437 млн долл. США в первую оче-
редь в связи со снижением расходов
на приобретение палладия.

Транспортные расходы

В 2022 году транспортные рас-
ходы увеличились в два раза
(или на 145 млн долл. США) и составили
275 млн долл. США. Основными факто-
рами изменения стали:
• +129 млн долл. США — в первую оче-

редь рост транспортных расходов
в Норильском промышленном реги-
оне в связи с ростом объема морских
перевозок и услуг по ледокольному
сопровождению;

• +8 млн долл. США — инфляционный

рост затрат;

• +8 млн долл. США — эффект укрепле-

ния курса рубля.

Топливо

Расходы на топливо в 2022 году увели-
чились на 36% (или 44 млн долл. США)
и составили 166 млн долл. США.
Основными факторами изменения
стали:
• +23 млн долл. США — увеличение

расходов на топливо, связанное
в первую очередь с наращиванием
производственной программы после
устранения аварий на рудниках
«Октябрьский» и «Таймырский»;

• +12 млн долл. США — инфляционный

рост затрат;

• +9 млн долл. США — эффект укрепле-

ния курса рубля.

Электричество

и теплоснабжение

В 2022 году расходы на электричество
и теплоснабжение увеличились на 15%
(или на 18 млн долл. США) и составили
136 млн долл. США. Основными факто-
рами изменения стали:
• +10 млн долл. США — инфляционный

рост затрат;

• +9 млн долл. США — эффект укрепле-

ния курса рубля.

Расходы

на приобретение сырья

и полупродуктов

Расходы на приобретение сырья
и полупродуктов в 2022 году снизи-
лись на 62 млн долл. США (или 65%)
и составили 33 млн долл. США в пер-
вую очередь за счет снижения вовле-
чения в переработку покупного сырья
на Norilsk Nickel Harjavalta и прекраще-
ния деятельности Nkomati.

Прочие

Сумма прочих расходов
в 2022 году увеличилась на 43%
(или 98 млн долл. США) и составила
326 млн долл. США в первую очередь
в связи с инфляцией, укреплением
курса рубля, а также с ростом расхо-
дов на охрану труда и промышленную
безопасность.

Износ и амортизация

В 2022 году износ и аморти-
зация увеличились на 20%
(или на 172 млн долл. США) и соста-
вили 1 015 млн долл. США в первую
очередь за счет ввода в эксплуата-
цию объектов капитального строи-
тельства, а также эффекта укрепления
курса рубля.

Увеличение запасов

металлопродукции

Сравнительный эффект изменения
запасов металлопродукции соста-
вил –788 млн долл. США, что привело
к соответствующему снижению себе-
стоимости реализации. Данное измене-
ние было обусловлено ростом запасов
металлопродукции в 2022 году в пер-
вую очередь из-за удлинения логи-
стических цепочек и переориентации
продаж на новые рынки сбыта.

Годовой отчет

Норникель

Обзор бизнеса

3/8

2022

«НОРНИКЕЛЬ». Годовой отчёт за 2022 год - часть 3