ТРЕБОВАНИЯ К ПРОМЫШЛЕННЫМ РОБОТАМ И
РОБОТИЗИРОВАННЫМ УЧАСТКАМ
Требования к размещению промышленных роботов, роботизированных участков
и организации рабочих мест.
Планировка участков и линий ПР, РТК должна обеспечивать свободный,
удобный и безопасный доступ обслуживающего персонала к ПР, основному и
вспомогательному технологическому оборудованию, к органам управления и
аварийного отключения всех видов оборудования и меха-НИЗМОВ, ВХОДЯЩИХ В
ИХ СО-
став. Например, требованиям обеспечения свободного доступа к
оборудованию и его осмотра в большей степени соответствуют подвесные
передвижные
ПР, рабочие зоны которых не совмещены с рабочими зонами операторов.
Планировка зоны РТК должна проводиться в зависимости от типа
используемого технологического оборудования, его компоновки, формы,
размеров и расположения рабочих зон, уровня автоматизации оборудования,
надежности его работы и степени информационного обеспечения, а также от
компоновки и структурно-кинематической схемы ПР с учетом действующих
норм технологического проектирования соответствующего производства.
Пример компоновки ПР с технологическим оборудованием приведен на рис.
13.12—13.14.
При организации РТК, участков, линий необходимо предусматривать
максимальную механизацию и комплексную автоматизацию основных и
вспомогательных технологических операций и видов работ, связанных с
воздействием на работающих опасных и вредных факторов, оставляя за
операторами функции управления и контроля. РТК должны быть оснащены
блокирующими устройствами, обеспечивающими выключение комплекса или
отдельных его частей при нарушении производственного процесса, отказе
оборудования или выходе параметров энергоносителей за допустимые
пределы.
Производственное оборудование, применяемое в составе РТК (участки,
линии, включая ПР), должно выбираться в соответствии с требованиями ГОСТ
12.2.003—74*, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.072—82*, а также стандартов
системы безопасности труда (ССБТ) на отдельные группы производственного
оборудования.
Рис. 13.12. Компоновка промышленного робота с
горизонтальноковочной машиной:
1 горизонтально-ковочная машина; 2 — устройство разгрузки; 3 —
промышленный робот; 4 — устройство загрузки; 5 — конвейер; 6
нагревательная печь
Промышленные роботы, предназначенные для
эксплуатации в условиях повышенной запыленности и температуры воздуха,
наличия взрыво- и пожароопасных смесей и в других неблагоприятных
условиях производственной среды, изготавливают в соответствующем
защитном исполнении с учетом требований ГОСТ 12.1.004—85, ГОСТ
12.1.010—76*,
ГОСТ 12.1.011—78*, ГОСТ 12.2.021—76. В случае
применения в составе РТК (участка, линии) ПР зарубежных моделей цветовое
оформление их составных частей производится в соответствии с
требованиями ГОСТ 12.4.026—76*, а символы органов управления — в
соответствии с ГОСТ 12.4.040—78*.
При манипулировании и перемещении заготовок, готовых изделий и т. п. над
проходами, проездами и рабочими местами под зоной движения
исполнительных устройств ПР устанавливают защитные сетки и другие
устройства, исключающие травмирование персонала при случайном падении
предметов манипулирования.
Пульт управления РТК по ГОСТ 22269—76, как правило, размещается за
пределами зоны ограждения с обеспечением оператору возможности хорошего
обзора за работой ПР, технологического оборудования, входящего в состав
комплекса, и окружающего его пространства.
Освещенность пультов управления РТК должна составлять по ГОСТ
12.2.072—82* не менее 400 лк. Освещенность в рабочей зоне
устанавливается СНиП II-4—79 и отраслевыми нормами соответствующих
производств. Так, роботизированные комплексы для обработки отливок
(ТУ 2-043-862—88) имеют освещенность площадок
обслуживания 400 лк, а отраслевые нормы (ОСТ 5.9854—80) устанавливают
общую освещенность рабочих мест на поточно-механизированных сварочных
линиях 300 лк при использовании газоразрядных ламп и 200 лк — при лампах
накаливания.
Шумовые и вибрационные характеристики РТК должны соответствовать ГОСТ
12.1.003—83,
ГОСТ 12.1.012—78*, ГОСТ 12.2.030—83, ГОСТ 13731—68. Методы и средства
снижения шума и вибрации РТК изложены подробно в гл. 5.
Состояние воздушной среды в рабочих зонах производственных помещений, в
которых установлены РТК, должны соответствовать требованиям ГОСТ
12.1.004—85, ГОСТ 12.1.005—76 при условии постоянного нахождения
операторов в этих зонах. Оборудование и механизмы РТК, образующие в
процессе производства вредные газы, аэрозоли, излучения, требующие
использования технологических жидкостей с вредным эффектом или
работающие с лакокрасочными материалами, должны оснащаться устройствами
и механизмами, обеспечивающими нормализацию воздушной среды
производственных помещений. Так, агрегаты, машины, механизмы и другие
устройства, которые в процессе производства образуют пыль, мелкую
стружку, выделяют вредные жидкости, газы и т. п., оснащаются
пылеприемниками, газоулавливающими и другими устройствами для отсоса из
зоны обработки загрязненного воздуха и его очистки.
Конструкции пыле-, стружко-, газоприемников и рекомендации по их
применению даны в приложении к ГОСТ 12.2.009—80*. В производственных
помещениях, где установлены РТК, при необходимости создается вентиляция.
Методы и средства нормализации воздушной среды производственных
помещений применительно к условиям конкретных видов производств изложены
в гл. 3.
При размещении постов управления РТК, участками или линиями в закрытых
кабинах минимальные внутренние размеры кабины по ГОСТ 12.2.072—82*
должны составлять: высота — 2100 мм, ширина — 1700 мм,
длина — 2000 мм, ширина дверного проема — 600 мм. Температуру,
относительную влажность, скорость движения воздуха и содержание вредных
веществ в воздухе кабины или помещения, откуда ведется управление
комплексом, устанавливают по ГОСТ 12.1.005—76. Количе-ство подаваемого в
кабину воздуха определяют по СН 245—71. Интенсивность лучистого потока,
поступающего через смотровые окна кабины, не должна превышать 1200
кДж/(м2ч), а уровень звука — до 80 дБА.