Indian motorcycle 2017. Service Manual - page 31

 

  Главная      Manuals     Indian motorcycle 2017. Service Manual

 

Search            copyright infringement  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content      ..     29      30      31      32     ..

 

 

 

Indian motorcycle 2017. Service Manual - page 31

 

 

8

8.93

8.

Install the tube

e

into the tire starting at the valve

stem and working around until the entire tube is
laying inside the tire in a natural position.

9.

Arrange the tube, if necessary, to remove kinks or
bends, making sure that the valve stem projects
straight out and forms a 90 degree angle with the
rim.

10. Thread the valve stem lock nut until it fully draws

the valve stem through the rim and torque to
specification.

TORQUE

Valve Stem Lock Nut:

13 in-lbs (2 Nm)

11. For tube type tires, also observe the following:

CAUTION

Make sure your tire irons are smooth and free of

scratches or any sharp edges. Polish them if

necessary. Do not slide the tire iron in any more than

is necessary. When installing tube type tires, avoid

lifting the tire iron past vertical to minimize the

chance of pinching the tube.

12. Install valve core if it was removed.

13. Line up balance dot.

14. Confirm that the directional arrows are pointing in

the correct direction.

15. Inflate tire observing the precautions listed below.

Tire Inflation & Precautions

• Wear approved eye protection
• Lubricate the tire beads with a tire mounting

lubricant before inflation.

• Lock assembly on mounting machine or place in

safety cage before inflating to seat beads

• Use extension gauge and hose with slip-on air

chuck.

• Stand back with no part of your body within the

perimeter of the assembled tire and rim.

• Inflate with core in valve stem
• Never inflate above 42 psi to seat beads
• If beads do not seat by 42 psi. Deflate and repeat

procedures. Never use a volatile substance or
rubber “donut” to aid bead seating.

16. Inspect the line molded onto the tire side walls. It

must be the same distance from the rim all the way
around the tire. If the distance varies it indicates
that tire is not seated properly.

17. If tire is not seated correctly, deflate and unseat

the tire, lubricate the tire beads and repeat
inflation procedure.

18. Install wheel assembly onto balance stand and

spin. Observe the wheel assembly while it is
spinning to make sure the tire is seated properly.

19. Adjust tire pressures to specifications.

20. Balance tire / wheel assembly.

WARNING

FOR REPAIRED TIRES

: Speed should not exceed

50 MPH for the first 24 hours after repair and

repaired tire should never be used over 80 MPH.

Inspect inflation pressure after tire cools for at least

three hours following run-in.

FOR NEW TIRES

: Replacement of OEM tires or

replacement with differently constructed tires will

not immediately produce improved reactions the

same as the original tires when new. When new tires

are installed, they should not be subjected to

maximum power or hard cornering until a reasonable

“scrub” period of approximately 100 miles has been

covered. This will permit the rider to become

accustomed to “feel” of new tires or tire

combination, and achieve optimum road grip.

Inspect and adjust tire inflation pressure after tire

cools down for at least three hours following “run-

in”.

STEERING / SUSPENSION

8.94

9927618 R03 - 2017 Indian Motorcycle (Full-Size) Service Manual

TTIIRREE IINNSSTTAALLLLAATTIIOONN -- ((DDAARRKK HHOORRSSEE))

NOTE

This procedure is written assuming that a

pneumatic, electric, or manually operated rim-

clamp type tire machine is being used.

NOTE

Balance Dots

Dunlop tires have a yellow dot on the sidewall which

corresponds to the lightest part of the tire. This dot is

meant to line-up with the tire valve which often is the

heaviest part of the rim (although this is not always

the case).

Indian Motorcycle does not recommend the use of

liquid balancer/sealers. These are a form of

temporary repair which may adversely affect ply

material and mask secondary damage caused by the

penetrating object. Reliance upon sealants can result

in sudden tire failure and accident.

Directional Arrows

Tires

q

and

rims

w

have directional arrows that must

be observed when installing tires to rims.

The wheel assemblies must be free of foreign debris

that would affect balancing.

Carefully inspect the wheel bearings, seals and axle

for damage or corrosion.

1. Lubricate both tire beads with rubber lubricant.

WARNING

Never apply grease, oil, gasoline, spray type

lubricants or anything other than rubber lubricant or

a neutral soap and water solution to the tire bead.

Doing so can damage the tire.

2.

NOTE

Refer to manufacturer’s instructions for proper

tire changer operation.

Mount the tire and wheel assembly on the tire
machine per the manufacturers instructions.

3. Orient tire correctly as to the balance dot and

directional arrows.

4. Push tire on to rim until one bead is installed. It

shouldn’t be necessary to use tire irons to put one
side of the tire onto the rim. Remember to keep
bead (s) in the drop center of the wheel whenever
possible.

NOTE

Confirm tire is positioned correctly by observing

directional arrows.

5. Lubricate the tire bead.

6. With your hands, push as much of the remaining

tire bead as possible into the rim, pinching both
upper and lower beads into the drop center.

7. When no more of tire can be installed by hand,

press down on portion of tire in front of you with
your knee to keep the top bead in the drop center.

8. Install the tire lever and work around the remaining

circumference of the wheel until the bead is fully
installed onto the rim.

NOTE

Be sure both beads are forced as far as possible into

the drop center of the rim.

9. Install valve core if it was removed.

10. Line up balance dot.

STEERING / SUSPENSION

8

8.95

11. Confirm that the directional arrows are pointing in

the correct direction.

12. Bounce tire on the floor several times while rotating

tire. This will expand tire bead outward slightly
which will make tire inflation easier.

13. Inflate tire observing the precautions listed below.

IMPORTANT

Tire Inflation & Precautions

• Wear approved eye protection
• Lubricate the tire beads with a tire mounting

lubricant before inflation.

• Lock assembly on mounting machine or place in

safety cage before inflating to seat beads

• Use extension gauge and hose with slip-on air

chuck.

• Stand back with no part of your body within the

perimeter of the assembled tire and rim.

• Inflate with core in valve stem
• Never inflate above 42 psi to seat beads
• If beads do not seat by 42 psi. Deflate and repeat

procedures. Never use a volatile substance or
rubber “donut” to aid bead seating.

14. Inspect the line molded onto the tire side walls. It

must be the same distance from the rim all the way
around the tire. If the distance varies it indicates
that tire is not seated properly.

15. If tire is not seated correctly, deflate and unseat the

tire, lubricate the tire beads and repeat inflation
procedure.

16. Install wheel assembly onto balance stand and

spin. Observe the wheel assembly while it is
spinning to make sure the tire is seated properly.

17. Adjust tire pressures to specifications.

18. Balance tire / wheel assembly.

WARNING

FOR REPAIRED TIRES

: Speed should not exceed

50 MPH for the first 24 hours after repair and

repaired tire should never be used over 80 MPH.

Inspect inflation pressure after tire cools for at least

three hours following run-in.

FOR NEW TIRES

: Replacement of OEM tires or

replacement with differently constructed tires will

not immediately produce improved reactions the

same as the original tires when new. When new tires

are installed, they should not be subjected to

maximum power or hard cornering until a reasonable

“scrub” period of approximately 100 miles has been

covered. This will permit the rider to become

accustomed to “feel” of new tires or tire

combination, and achieve optimum road grip.

Inspect and adjust tire inflation pressure after tire

cools down for at least three hours following “run-

in”.

STEERING / SUSPENSION

8.96

9927618 R03 - 2017 Indian Motorcycle (Full-Size) Service Manual

TTIIRREE BBAALLAANNCCIINNGG

WARNING

It is essential that the wheel assembly be balanced

before use and rebalanced each time the tire is

removed. Wheel balance affects stability, handling

and overall safety of the motorcycle.

All Dunlop street tires should be installed with the
yellow balance dot at the tire valve.

The

use

of

liquid

balancer/sealer

is

not

recommended.

This procedure will outline balancing wheel assembly
in a gravity balance stand. If a pendulum or spin type
balancer is being used, reference the manufacturer’s
instructions that came with the equipment.

1.

Mount

wheel

assembly

in

a

commercially

available balance stand.

2.

Remove all balance weights. Clean tire and rim
thoroughly.

NOTE

While it is possible to balance a wheel assembly with

axle and grease-free wheel bearings as the pivot

point, it is not recommended. Use an inspection

stand that has knife edge bearings and its own axle.

3.

Spin the wheel assembly. Allow it to stop on its
own and mark the highest (lightest) part of the
wheel.

4.

Repeat the spinning process to verify the heaviest
part of the wheel.

5.

Place balance weights at the lightest portion of
wheel in small increments.

6.

After each addition of weight, spin the wheel
assembly and allow it to stop by itself.

7.

When correct amount of weight has been added to
wheel, it will no longer stop in the same location
and the wheel assembly is balanced.

CAUTION

Do not add more than 85 grams (3.0 oz.) of weight to

the front or rear wheel.

If

more

than

the

recommended

weight

is

necessary to balance the wheel, dismount the tire
and rotate it 90

o

without regard to the yellow

balance dot, and re-balance the wheel / tire.

Adhesive Weight P/N 1520253

8.

Install wheel / tire assembly onto motorcycle. See
Steering / Suspension chapter for front and rear
wheel installation procedures.

STEERING / SUSPENSION

8

8.97

SSPPOOKKEEDD W

WHHEEEELL SSEERRVVIICCEE

W

WHHEEEELL TTRRUUIINNGG

1.

Measure axial and radial runout.

NOTE

Axial runout is side to side movement (wobble) of the

rim. Radial runout is the up and down movement

(hop) of the rim.

2.

First, adjust radial runout by loosening spokes
around any high spots, rotate wheel 1/2 turn and
tighten spokes directly opposite the high spot.

3.

Adjust axial runout.

NOTE

It’s important to work slowly and make adjustments in

small increments. Alternate between radial and axial

adjustments until runout is within specification.

FFIINNAALL TTIIGGHHTTEENNIINNGG

1.

Using tape, divide wheel into four quadrants to
perform final spoke torque sequence. Tighten
each

spoke

equally.

(Tightening

Sequence

1,3,2,4)

TORQUE

Final Spoke Torque:

69 in-lbs (8 Nm)

2.

Maintain proper runout adjustment during final
tightening of spokes.

STEERING / SUSPENSION

8.98

9927618 R03 - 2017 Indian Motorcycle (Full-Size) Service Manual

W

WHHEEEELL LLAACCIINNGG

NOTE

If an assembled wheel is available, it can be

referenced for proper spoke pattern.

NOTE

Using tape or a grease pen, mark one side of the hub

and rim for reference during reassembly. These

parts

must

be assembled the same way they came

apart.

1.

Before disassembly, select a “starting spoke” and
make index marks at its anchor points on the hub
and rim. This will help ensure the spokes are
installed and grouped correctly upon assembly.

2.

Organize 20 inside spokes and nipples on a clean
work surface. Lubricate spoke threads and rim
nipple-holes with a light oil.

3.

Using the index marks from step one, insert all
inside spokes skipping one hole between each.

NOTE

Install inside spokes on the opposite flange one hole

to the right or left.

4.

Lay rim in position around the hub assembly
making sure the valve stem hole and spoke index
marks are correctly located.

5.

Thread

the

“starting

spoke”

into

the

corresponding nipple and continue to thread
inside spokes until they are all finger tight.

6.

Install outside spokes and screw on nipples. Work
your way around the wheel, installing spokes on
alternate sides of wheel. Continue until all spokes
and nipples are installed. Tighten nipples equally
by hand.

7.

With all nipples installed, evenly snug all nipples
using a spoke wrench. Equally tighten around the
wheel until one thread shows above each nipple.

8.

Place wheel assembly onto a truing stand for rim
offset adjustment, final spoke tightening and
wheel truing of wheel.

STEERING / SUSPENSION

8

8.99

TTRROOUUBBLLEESSHHOOOOTTIINNGG

PROBLEM

POSSIBLE CAUSE

REPAIR RECOMMENDED

Rear Wheel (Wobbles)

Bent rim

Replace

Worn or damaged wheel bearings

Replace as a set

Worn or damaged swing arm
bushings.

Replace as a set

Damaged or incorrect tire

Replace rear tire

Wheel assembly out-of-balance

Balance wheel

Low tire pressure

Inflate to specification

Loose swing arm, axle or
suspension fasteners.

Torque to specification

Handlebars Oscillate (Wobble)

Bent front axle

Replace

Worn or damaged wheel bearings

Replace as a set

Tire mounted incorrectly

Inspect and re-mount tire

Damaged tire

Replace

Loose steering stem nut

Adjust to specification

Incorrect tire

Replace

Incorrect tire pressure

Inflate to specification

Front Wheel Oscillates (Wobbles)

Bent rim

Replace

Worn or damaged wheel bearings

Replace as a set

Damaged or incorrect tire

Replace

Loose axle or axle pinch fasteners

Torque to specification

Right and left fork not installed at
same height

Repair

Fork oil level incorrect

Fill to specification

Fork spring free length different
between right & left

Replace spring that does not meet
specification

Wheel assembly out-of-balance

Balance wheel

STEERING / SUSPENSION

9

9.1

BRAKES

CHAPTER 9

BRAKES

GENERAL INFORMATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3

SERVICE NOTES

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3

SPECIAL TOOLS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4

TORQUE SPECIFICATIONS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4

SERVICE SPECIFICATIONS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4

ASSEMBLY VIEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.5

FRONT BRAKE SYSTEM

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.5

REAR BRAKE SYSTEM

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.6

BRAKE LINE ROUTING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.7

FRONT MASTER CYLINDER

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.8

REAR MASTER CYLINDER

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.9

FRONT BRAKE CALIPER

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.10

REAR BRAKE CALIPER

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.11

ABS MODULE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.12

WHEEL SPEED SENSOR, FRONT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.13

WHEEL SPEED SENSOR, REAR

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.14

ANTI-LOCK BRAKES SYSTEM (ABS) SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.15

ABS SYSTEM SAFETY PRECAUTIONS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.15

ABS GENERAL INFORMATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.15

ABS SYSTEM COMPONENTS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.16

ABS OVERVIEW OF OPERATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.16

ABS TROUBLE CODES

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.17

ABS AND LOW BATTERY VOLTAGE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.17

WHEEL SPEED SENSOR REPLACEMENT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.18

WHEEL SPEED SENSOR AIR GAP ADJUSTMENT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.19

ABS MODULE REPLACEMENT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.20

ABS BRAKE SYSTEM BLEEDING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.22

BRAKE FLUID REPLACEMENT & BLEEDING PRECAUTIONS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.22

ABS BRAKE VACUUM BLEEDER

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.23

ABS FLUID CHANGE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.23

ABS REAR BRAKE BLEEDING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.23

ABS FRONT BRAKE BLEEDING

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.24

BRAKE LEVER RESERVE INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.25

BRAKE SYSTEM SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.26

FRONT BRAKE PAD REPLACEMENT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.26

REAR BRAKE PAD REPLACEMENT

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.27

BRAKE DISC INSPECTION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.28

FRONT MASTER CYLINDER SERVICE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.29

FRONT CALIPER SERVICE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.31

FRONT CALIPER INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.33

REAR MASTER CYLINDER SERVICE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.34

REAR CALIPER SERVICE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9.35

9

9.3

GGEENNEERRAALL IINNFFOORRM

MAATTIIOONN

SSEERRVVIICCEE NNOOTTEESS

Use only genuine Indian Motorcycle replacement
parts when servicing the brake system. Clean all
system components prior to disassembly, including
the fluid reservoir cover (s) to reduce the chance of
debris

entering

the

system

during

repair

or

maintenance work. Start with a clean work area away
from dust, water or other contamination. Cleanliness is
very important for proper brake system maintenance
and repair. Follow procedure outlined in this manual
carefully,

including

fastener

torques

and

the

application of special lubricant in required areas.
Special lubricants are included with service kits.

WARNING

Contaminated brake discs or pads greatly reduce the

amount of stopping force available & increase

stopping distance. Brake discs can be cleaned using

a commercially available brake disc cleaner. Follow

the manufacturer instructions printed on the

container. NEVER attempt to clean contaminated

brake pads. Always replace pads as a set.

WARNING

The brake system uses ethylene-glycol based fluid

(DOT 4). Do not use or mix with different types of

fluid such as silicone-based (DOT 5) or any

petroleum-based fluid.Do not let water or moisture

enter the master cylinder when refilling. Water

significantly lowers the boiling point of the fluid and

can result in poor braking.Do not use brake fluid

taken from old, used or unsealed containers. Never

reuse brake fluid.Keep brake fluid containers

completely sealed and out of reach of children.Brake

hoses should be replaced whenever the exterior

shows signs of deterioration or damage. Brake hoses

should be replaced every four (4) years regardless of

their exterior condition.Bleed the brake system any

time it is disassembled or when the brake action is

spongy.Always inspect the operation of the brakes

before riding the motorcycle.Replace sealing

washers whenever brake lines are removed.Always

remove the master cylinder fluid reservoir cover and

inspect the fluid level when brake pads are replaced.

NOTICE:

Brake fluid and some types of brake

cleaners will damage paint, plastics and some rubber
compounds. Cover or remove plastic and painted
parts before working on the brake system. If brake
fluid is spilled on cosmetic surfaces, immediately
rinse the area with a mild solution of soap and water
until all traces of brake fluid are removed. Make sure
the master cylinder reservoir being worked on is level
and clean before removing the cap.

BRAKES

9.4

9927618 R03 - 2017 Indian Motorcycle (Full-Size) Service Manual

SSPPEECCIIAALL TTOOOOLLSS

TOOL DESCRIPTION

PART NUMBER

ABS Tool (Lever Reserve)

PV-50104

Vacuum Brake Bleeder

Commercially Available

TTOORRQQUUEE SSPPEECCIIFFIICCAATTIIOONNSS

PART / FASTENER

TORQUE

SPECIFICATION

Banjo Fastener, Front
(Caliper, M/C)

18 ft-lbs (24 Nm)

Banjo Fastener, Rear (Caliper,
M/C)

18 ft-lbs (24 Nm)

Bleeder Fastener (All)

48 in-lbs (5 Nm)

Brake Disc, Front

22 ft-lbs (30 Nm)

Brake Lever Clamp

70 in-lbs (8 Nm)

Brake Pressure Swithes

18 ft-lbs (24 Nm)

Caliper Body, Front

20 ft-lbs (27 Nm)

Caliper Fastener, Rear

31 ft-lbs (42 Nm)

Caliper Slide Fastener, Rear

20 ft-lbs (27 Nm)

Caliper Stud, Front

35 ft-lbs (48 Nm)

Master Cylinder Cover, Front

14 in-lbs (2 Nm)

Master Cylinder Cover, Rear

7 in-lbs (1 Nm)

Master Cylinder Nut, Rear

35 ft-lbs (48 Nm)

Pad Retaining Pin (All)

120 in-lbs (14 Nm)

Wheel Speed Sensor (Both)

96 in-lbs (11 Nm)

SSEERRVVIICCEE SSPPEECCIIFFIICCAATTIIOONNSS

ITEM

STAN-
DARD

SERVICE LIMIT

Specified Brake
Fluid

DOT 4

Replace every 24
months or 10,000 miles
(16,000 km)

Brake Disc
Thickness, Front

5 mm

4.5 mm (.177") (Min)

Brake Disc
Thickness, Rear

7 mm

6.5 mm (.256") (Min)

Brake Disc
Runout

-

.30 mm (.012") (Max)

Brake Pad Wear
Limit (Front &
Rear)

-

When wear limit
groove is no longer
visible

Brake Pedal Free
Play (Pedal
Clearance)

No
Ad-
just-
ment

-

Brake Lever
Freeplay (Front)

No
Ad-
just-
ment

-

BRAKES

9

9.5

AASSSSEEM

MBBLLYY VVIIEEW

WSS

FFRROONNTT BBRRAAKKEE SSYYSSTTEEM

M

NUMBER

PART DESCRIPTION

TORQUE (IF APPLICABLE)

q

Fastener, Front Disc — M8 x 25 (QTY.12)

22 ft-lbs (30 Nm)

w

Stud, Front Caliper

35 ft-lbs (48 Nm)

e

Washer, Copper Sealing

-

r

Fastener, Banjo — 10 x 1.25

18 ft-lbs (24 Nm)

t

Fastener, Banjo — 10 x 1.25

18 ft-lbs (24 Nm)

y

Washer, Copper Sealing

-

u

Snap Ring, External

-

i

Pivot Pin, Brake Lever

-

o

Rubber Diaphragm

-

a

Cover, Front Master Cylinder

-

s

Fastener, Front Master Cylinder Cover

14 in-lbs (2 Nm)

d

Fastener, Brake Lever Clamp

70 in-lbs (8 Nm)

BRAKES

9.6

9927618 R03 - 2017 Indian Motorcycle (Full-Size) Service Manual

RREEAARR BBRRAAKKEE SSYYSSTTEEM

M

NUMBER

PART DESCRIPTION

TORQUE (IF APPLICABLE)

q

Valve, Bleeder

48 in-lbs (5 Nm)

w

Fastener, Caliper — 10 x 1.25 x 25
(QTY.2)

31 ft-lbs (42 Nm)

e

Fastener, Banjo — 10 x 1.25

18 ft-lbs (24 Nm)

r

Washer, Copper Sealing

-

t

Fastener, Pedal Pad —

-

y

Pedal Pad

-

u

Nut, Master Cylinder (QTY.1)

35 ft-lbs (48 Nm)

i

Washer, Copper Sealing

-

o

Fastener, Banjo — 10 x 1.25

18 ft-lbs (24 Nm)

a

Rubber Diaphragm

-

s

Cover, Rear Master Cylinder

-

d

Fastener, Rear Master Cylinder
Cover

7 in-lbs (1 Nm)

BRAKES

9

9.7

BBRRAAKKEE LLIINNEE RROOUUTTIINNGG

NUMBER

PART DESCRIPTION

TORQUE (IF APPLICABLE)

q

Brake Line, Rear (Rear Caliper to ABS Module)

-

w

Fastener, P-Clamp — (QTY.3)

84 in-lbs (10 Nm)

e

Fastener, Bracket — (QTY.6)

84 in-lbs (10 Nm)

r

Brake Line, Front (ABS Module to Front Calipers)

-

t

Brake Line, Front (Front Master Cylinder to ABS Module)

-

y

Brake Pressure Switches

18 ft-lbs (24 Nm)

u

Retaining Strap

-

i

Routing Clip

-

BRAKES

9.8

9927618 R03 - 2017 Indian Motorcycle (Full-Size) Service Manual

FFRROONNTT M

MAASSTTEERR CCYYLLIINNDDEERR

NUMBER

PART DESCRIPTION

TORQUE (IF APPLICABLE)

q

Lever, Brake

-

w

Adjuster, Brake Lever

-

e

Pivot Pin, Brake Lever

-

r

Fastener, Front Master Cylinder Cover

14 in-lbs (2 Nm)

t

Cover, Front Master Cylinder

-

y

Rubber Diaphragm

-

u

Fastener, Brake Lever Clamp

70 in-lbs (8 Nm)

i

Snap Ring, External

-

o

Spring, Piston Return

-

a

Cup, Primary

-

s

Ring, Back Up

-

d

Piston

-

f

Cup, Secondary

-

g

Dust Boot

-

h

Pushrod

-

BRAKES

9

9.9

RREEAARR M

MAASSTTEERR CCYYLLIINNDDEERR

NUMBER

PART DESCRIPTION

TORQUE (IF APPLICABLE)

q

Fastener, Rear Master Cylinder Cover

7 in-lbs (1 Nm)

w

Cover, Rear Master Cylinder

-

e

Rubber Diaphragm

-

r

Reservoir, Rear Master Cylinder

-

t

Cartridge, Rear Master Cylinder

-

y

Push Cap

-

u

Pushrod

-

i

Dust Boot

-

o

Washer

-

a

Snap Ring, External

-

s

Sight Glass

-

d

O-Ring, Sight Glass

-

BRAKES

 

 

 

 

 

 

 

Content      ..     29      30      31      32     ..