Контроль качества слитков

Контроль качества слитков

Все отлитые слитки контролируют на наличие поверхностных дефектов. Если плавка поступает в горячем состоянии к нагревательным колодцам, то слитки, имеющие грубые дефекты, которые могут вызвать поломку валков, бракуются. Более мелкие наружные дефекты слитков (плены, подкорковые пузыри) в большинстве устраняют после прокатки, когда заготовка подвергается

огневой зачистке в потоке на специальных машинах. Оставшиеся дефекты (рванины, грубая плена, завороты корки, заливины и т. д.) на слябах или блюмах удаляют после полного их остывания.

Холодные слитки, поступившие ранее для складирования, перед прокаткой проходят осмотр с целью выявления поверхностных дефектов — трещин, плен, песочин, поясов. Обнаруженные дефекты удаляют либо огневой зачисткой (газовыми резаками), либо вырубкой пневматическим зубилом или зачисткой наждаками. На мелких слитках высоколегированной стали поверхностный слой может быть зачищен на специальных станках или при помощи абразивных кругов. При этом теряется до 5—7 % массы слитка.

При удалении пороков с поверхности слитков или заготовок пневматическими зубилами необходимо соблюдать определенное соотношение между шириной и глубиной вырубки. Это соотношение должно быть 6—8-кратным вдоль слитка и 4—6-кратным поперек слитка.

Контроль поверхности слитка и его строения еще не является достаточным для полной оценки качества стали. Поэтому дополнительно анализируют качество готового проката.

Из головных сортовых заготовок, сутунки, подката отбирают пробы для механических испытаний и оценки макроструктуры. Макроструктуру оценивают после травления темплетов при помощи их сравнения с фотографиями эталонов пятибалльной шкалы ГОСТ 10248—76. Дефектами макроструктуры могут быть общая и центральная пористость, ликвация, ликвационный квадрат, расслоение, пузыри, завороты корок, флокены.

При производстве стали ответственных марок широко применяют микроструктурный контроль качества стали, когда под микроскопом исследуют контрольный образец от каждой плавки на загрязненность неметаллическими включениями — оксидами, сульфидами, нитридами, карбидами. Оценку чистоты стали осуществляют сравнением исследуемых образцов (шлифов) с фотографиями включений стандартных образцов стали, имеющих различную степень загрязнения.

Иногда из темплетов отбирают образцы для специальных испытаний, например на прокаливаемость стали. Этому контролю подвергают главным образом углеродистые, инструментальные и легированные стали.

Предварительный контроль качества слитка и прокатанных из него заготовок проводят с целью исключить из дальнейшего передела некачественный металл. В то же время это позволяет систематически следить за состоянием технологии выплавки, разливки и прокатки, обеспечивая тем самым выпуск продукции высокого качества.

В последние годы на металлургических заводах широко используют методы магнитной и ультразвуковой дефектоскопии, позволяющие выявить дефекты металла без разрушения изделий.

Метод магнитной дефектоскопии применяют в основном для обнаружения поверхностных дефектов (трещин, расслоений, пузырей и других несплошностей) и структурной неоднородности, залегающих на небольшой глубине. Метод заключается в регистрации рассеяния наведенного магнитного поля на структурных неоднородностях и дефектах. Для регистрации поля рассеяния используют специальные щупы (феррозонды) или же на испытуемое изделие наносят суспензию с ферромагнитными частицами, обладающими высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой.

Используемый для этих целей ультразвуковой метод является более эффективным, так как позволяет обнаруживать глубоко расположенные внутренние дефекты. Его используют для сравнительной оценки степени ликвации, наличия пустот и других структурных изменений.

Ультразвуковыми дефектоскопами удается контролировать качество макроструктуры сортового проката, листового металла и даже готовую продукцию на предмет ее геометрического профиля и толщины (трубы, рельсы) без их разрушения. При этом сталь может быть углеродистой или легированной. На металлургических заводах находят применение импульсные ультразвуковые дефектоскопы типа УЗД, УДМ, УДУ различных модификаций, они могут быть переносными для исследовательской цели, используют и промышленные установки для контроля металлопродукции в потоке.

По характеру дефектограммы удается различить внутренние дефекты и отклонения от требуемых размеров.

содержание .. 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ..