Кран автомобильный КС-55713-5. Руководство - часть 9

 

  Главная      Краны, Автокраны     Кран автомобильный КС-55713-5. Руководство по эксплуатации (2011 год)

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     7      8      9      10     ..

 

 

 

Кран автомобильный КС-55713-5. Руководство - часть 9

 

 

5.5.1 Таблица смазки крана


Табл.9

 

Поз. по схеме смазки

Наименование сборочной единицы или агрегата

Наименование основного сорта смазочных материалов (ГОСТ, ТУ), в скобках наименование заменителей

Кол.

точек

смазки

Способ

нанесения

смазочных

материалов

Норма

расход

(сбора

отрабо­

танных

масел),

кг

Периодичность обслуживания

Примеча­

первая замена

последующая

замена

ние

16

Привод насоса: шлицы карданного вала

смазка графитная УСсА ГОСТ 3333-80 (смазка Солидол "С" ГОСТ 4366-76)

1

через пресс- масленку

0,02

через два ТО-1

через два ТО-1

 

12

Установка опоры поворотной:

 

 

 

 

 

 

 

 

Внутренние поверхности беговых дорожек

смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 (смазка Солидол 'Ж' ГОСТ 1033­79)

 

через пресс- масленку

0,3

через ТО-2

через ТО-2

но не реже одного раза в год

 

Рабочие поверхности зубьев венца

Смазка графитная УСсА ГОСТ 3333-80

 

нанесение на поверхность

0,2

через два ТО-1

через два ТО-1

 

10

Лебедка: зубчатая муфта и опорные подшипники барабана

смазка Солидол "С" ГОСТ 4366-76 (Солидол 'Ж' ГОСТ 1033-79)

3

заполнение смазкой при разборке

0,03

через два ТО-2

через ТО-2

 

22

Лебедка: картер редуктора

масла трансмиссионные ГОСТ 23652-79 ТАП-15В*, ТСп-10** (ТСп- 15К*, ТАп-15В или ТСп-15К с 10­15% дизельного зимнего топлива ГОСТ 305-82**)

1

заливка в картер

9(8,1)

через ТО-2

через ТО-2

*при

темпера­туре не ниже -25° С, **при темпера­туре не ниже -40° С

14

Шарнирные соединения тормоза грузовой лебедки и механизма поворота

смазка Солидол "С" ГОСТ 4366-76 (Солидол 'Ж' ГОСТ 1033-79)

14

нанесение на поверхность

0,04

ТО-2

ТО-2

 

 

 

Поз. по схеме смазки

Наименование сборочной единицы или агрегата

Наименование основного сорта смазочных материалов (ГОСТ, ТУ), в скобках наименование заменителей

Кол.

точек

смазки

Способ

нанесения

смазочных

материалов

Норма

расход

(сбора

отрабо­

танных

масел),

кг

Периодичность обслуживания

Примеча­

первая замена

последующая

замена

ние

2

плиты скольжения (склизы) передние нижние и поверхности под них

смазка графитная УСсА ГОСТ 3333-80 (Солидол "С" ГОСТ 4366­76)

8

нанесением

на

поверхность

0,8

через два ТО-1

через два ТО-1

 

 

плиты скольжения (склизы) верхние задние

тоже

4

то же

0,4

через два ТО-1

через два ТО-1

 

6

шарнирный подшипник

гидроцилиндра

выдвижения

смазка Солидол "С" ГОСТ 4366-76 (Солидол 'Ж' ГОСТ 1033-79)

1

заполнением смазкой при разборке

0,01

через два ТО-1

через два ТО-1

 

17

Крюковая подвеска: подшипники блоков крюковой подвески

смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 (Солидол 'Ж' ГОСТ 1033-78)

3

через пресс- масленку

0,12

через ТО-2

через ТО-2

 

 

упорные подшипники крюковых подвесок

смазка Солидол "С" ГОСТ 4366-76 (Солидол 'Ж' ГОСТ 1033-76)

2

заполнение смазкой при разборке

0,04

через два ТО-1

через два ТО-1

 

4

Шарнирные подшипники цилиндра подъема стрелы

то же

2

через пресс- масленку

0,05

через два ТО-1

через два ТО-1

 

8

Ось крепления стрелы

то же

2

через пресс- масленку

0,05

ТО-1

ТО-1

 

7

Подшипник обводных роликов

смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 (Солидол 'Ж' ГОСТ 1033-79)

2

заполнением смазкой при разборке

0,01

ТО-2

ТО-2

 

20

Привод управления крановыми операциями: шарниры тяг

смазка Солидол "С” ГОСТ 4366-76 (Солидол 'Ж' ГОСТ 1033-79)

8

нанесение на поверхность

0,05

ТО-2

ТО-2

 

18

Привод управления двигателем: шарниры рычагов и тяг

смазка Солидол "С" ГОСТ 4366-76 (Солидол 'Ж' ГОСТ 1033-79)

3

заполнение смазкой при разборке

0,07

ТО-2

ТО-2

 

19

тросик управления двигателем

смазка Торсиол-35А ТУ 38-УССР 201214-80 (смазка Торсиол-35Э)

2

нанесение смазки по всей длине каната ров­ным слоем

0,06

через ТО-2

через ТО-2

 

 

 

Поз. по схеме смазки

Наименование сборочной единицы или агрегата

Наименование основного сорта смазочных материалов (ГОСТ, ТУ), в скобках наименование заменителей

Кол.

точек

смазки

Способ

нанесения

смазочных

материалов

Норма расход,' (сбора отрабо­танных масел), кг

Периодичность обслуживания

Примеча­ние

первая замена

последующая

замена

 

3

Электрооборудование: спиральная пружина кабельного барабана

масло трансмиссионное ТАп-15В ГОСТ 23652-79 (масло трансмиссионное ТСп-15К ГОСТ 23652-79)

2

нанесение на поверхность

0,02

ТО-1

ТО-1

 

3

подшипник кабельного барабана

смазка Солидол "С" ГОСТ 4366-76 (Солидол 'Ж' ГОСТ 1033-79)

 

заполнение смазкой при разборке

0,01

через ТО-1

через ТО-2

 

3

канат привода датчика длины

смазка Торсиол-35А ТУ 38-УССР 201214-80 (смазка Торсиол-35Э)

2

нанесение смазки по всей длине каната ров­ным слоем

0,32

через ТО-2

через ТО-2

 

15

Гидрооборудование крана (гидросистема)

масло гидравлическое ВМГЗ* ТУ 38-101479-79, масло гидравлическое МГЕ-46В** ТУ 38­001347-83

 

заливка в бак

350 л (300 л)

ТО-2

* через 3500­4000 но не реже одного раза в 2 года

* при темпера­туре от 35° С до +45° С

 

 

(масло веретенное гидравли­ческое "АУ" ТУ 37-101586-75, масло индустриальное И-ЗОА ГОСТ 20799-75)

 

 

 

** сезонная

** сезонная

** при темпера­туре от 0 до+70° С

Шасси КамАЗ- 43118

согласно инструкции по эксплуатации на автомобиль КамАЗ-431

18

 

 

 

5.5.2 Рабочая жидкость.

Рабочая жидкость, применяемая в гидросистеме, служит не только для приведения в действие гидроагрегатов, но, одновременно смазывает и охлаждает детали насоса, гидромоторов и др. гидроаппаратуры гидросистемы. Поэтому малейшее загрязнение масла механическими примесями или влагой вызывает повышенный износ трущихся пар и может вывести гидроаппаратуру из строя.

Для обеспечения нормальной работы гидросистемы следует применять только минеральные масла, указанные в Табл. 10


Табл.10

Марка

Вязкость при +50° С

Температурные пределы применения,0 С

Минимальная температура при запуске,0 С

при длительной работе

при

кратковременно й работе

нижн.

верхн

нижн.

верхн

ВМГЗ

10-11

-40

+60

-45

+75

-45

МГЕ-46В

30

-5

+70

-15

+75

-15

АУ

12-14

-15

+60

-30

+65

-30

И-ЗОА

27-33

0

+70

-10

+75

-10

 

При работе нагрев масла в гидросистеме выше величин, указанных в Табл. 10 не допускается.

Хранить масло следует в чистой опломбированной таре и иметь документ о соответствии его стандарту или техническим условиям.





5.5.3 Периодичность замены рабочей жидкости.

При применении рекомендованных рабочих жидкостей содержание антиокислительных, антипенных и других присадок улучшает их эксплуатационные свойства.

Замену рабочей жидкости в гидросистеме первый раз производить при втором техническом обслуживании (ТО-2),т.е. через 600 часов по счетчику моточасов, учитывающему работу двигателя.

В дальнейшем замену рабочей жидкости производить через каждые 3600-4000 часов в зависимости от теплового режима, но не реже 1 раза в 2 года.

В случае применения заменителей рабочей жидкости сроки их замены уменьшаются в 2-3 раза в зависимости от условий эксплуатации.

При этом необходимо своевременно заменять зимние марки на летние и наоборот с обязательной промывкой гидросистемы и отметкой в журнале контроля периодичности смены рабочей жидкости.

Один раз в неделю перед пуском гидропривода необходимо брать пробу из бака и при наличии воды в рабочей жидкости произвести внеочередную замену масла.

Слитую из системы рабочую жидкость разрешается подвергать очистке и регенерации и использовать их для дальнейшей эксплуатации.





5.5.4 Заправка гидросистемы рабочей жидкостью.

Заправка гидросистемы рабочей жидкостью производится через горловину масляного бака. Заливать рабочую жидкость следует через заправочные фильтры с тонкостью фильтрации 25 мкм или через два слоя батиста.

При заправке необходимо:

заполнить бак рабочей жидкостью до уровня верхней метки маслоуказателя;

заполнить трубопроводы, гидроаппаратуру и гидроцилиндры рабочей жидкостью на малых оборотах двигателя поочередным включением золотников распределителей;

произвести дозаправку бака по маслоуказателю (гидроцилиндры выносных опор, подъема и выдвижения секций стрелы должны быть втянуты).

В случае замены рабочей жидкости необходимо выполнить следующее;

прогреть рабочую жидкость гидросистемы крана до температуры 20...30°С включением крановых механизмов;

привести кран в транспортное положение, крюковая подвеска не зачалена, свободно висит на канатах;

слить рабочую жидкость через сливное отверстие гидробака в тару с биркой, указывающей, что она отработана;

промыть гидросистему. Для чего заправить гидробак чистой рабочей жидкостью, соответствующей температурному режиму работы крана, и поочередным включением золотников гидрораспределителей выполнить в холостую все операции, после чего промывочную жидкость слить;



залить в гидробак свежую рабочую жидкость той марки, которой промыта гидросистема, до верхней метки маслоуказателя;

заполнить гидросистему при холостых оборотах двигателя поочередным включением всех золотников гидрораспределителей;

дозаправить гидробак по указателю уровня.

После замены рабочей жидкости необходимо произвести удаление воздуха из гидросистемы.



5.5.5 Удаление воздуха из гидросистемы.

При заправке гидросистемы рабочей жидкостью, при работе на кране с заниженным уровнем жидкости в баке, при нарушении герметичности гидросистемы (утечки жидкости) при ремонтах, связанных с разборкой соединений трубопроводов, в гидросистему проникает воздух, вредно действующий на гидросистему, что может привести к аварийной ситуации.

ВНИМАНИЕ! НАЛИЧИЕ ВОЗДУХА В ГИДРОСИСТЕМЕ НЕДОПУСТИМО.

Для удаления воздуха необходимо осуществлять следующее:

произвести многократное выдвижение и втягивание на полный ход штока (8-10 раз) каждого гидроцилиндра, рабочие операции лебедкой и механизмом поворота без груза (при необходимости доливать рабочую жидкость);

резьбовые соединения трубопроводов к манометрам, датчику нагрузки ограничителя грузоподъемности и к односторонним гидроцилиндрам тормозов ослабить до появления течи рабочей жидкости и вновь их затянуть.



5.5.6 Периодичность замены фильтроэлементов

Фильтроэлемент предназначен для одноразового пользования. Загрязненные фильтроэлементы подлежат замене при загорании контрольной лампы загрязнения фильтра в кабине водителя при проверке через 2-3 часа работы крана или достижении давления в сливной магистрали по показанию манометра в кабине крановщика 0,4+0,05 МПа (4+0,5 кгс/см2), но не реже "ТО-2".

 

 

 

 

 

 

5.6 Указание мер безопасности при работе на кране

Для обеспечения безопасных методов ведения работ крановщик, стропальщик и другой обслуживающий персонал обязаны строго соблюдать правила техники безопасности, руководствуясь "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" Госгортехнадзора, ГОСТ 12.2.086-83 "Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации", "Инструкцией по безопасному ведению работ для крановщиков стреловых кранов, железнодорожных, автомобильных, гусеничных и пневмоколесных", настоящим руководством и руководствами по эксплуатации шасси, ограничителя нагрузки.

Настоящий раздел должен быть дополнен инструкцией по технике безопасности, разработанной эксплуатирующей организацией, учитывающей конкретные условия работы для крановщика оператора и рабочего-монтажн и ка.

Кран стреловой автомобильный должен эксплуатироваться в соответствии а требованиями настоящего руководства.

Эксплуатирующая организация должна обеспечить постоянное содержание крана в исправном состоянии путем организации своевременного и качественного обслуживания, ремонта и технического освидетельствования. Поэтому, прежде чем приступить к эксплуатации крана, внимательно изучите настоящее руководство по эксплуатации.



5.6.1 Меры безопасности при передвижении крана

Перед передвижением крана проверьте и убедитесь, что привод насосов выключен, а рукоятка переключения потока жидкости установлена в положение "на кран";

При передвижении крана следует руководствоваться указаниями, изложенными в инструкции по эксплуатации автомобиля.

При передвижении крана на рабочей площадке стрела должна быть установлена вдоль пути движения.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ НАХОДИТЬСЯ ПРИ ПЕРЕДВИЖЕНИИ КРАНА В КАБИНЕ МАШИНИСТА.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПЕРЕДВИЖЕНИЕ КРАНА С ВЫДВИНУТОЙ СТРЕЛОЙ.



5.6.2 Меры безопасности при работе крана.

К работе может быть допущен только исправный кран, испытанный и зарегистрированный в органах Госгортехнадзора и имеющий разрешение на его пуск.

Для работы на кране назначается крановщик, который отвечает за сохранность и техническое состояние крана.

ВНИМАНИЕ! ЛИЦА, НЕ ИМЕЮЩИЕ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ КВАЛИФИКАЦИИ И НЕ ПРОШЕДШИЕ ИНСТРУКТАЖ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, К РАБОТЕ НА КРАНЕ НЕ ДОПУСКАЮТСЯ.

Крановщик и стропальщик должны знать условную сигнализацию и вес поднимаемого груза, а также его соответствие грузоподъемности крана на данном вылете и с данным стреловым оборудованием.

 

 

Во избежание несчастных случаев работа крановщика и стропальщика должна быть строго согласована. Крановщик обязан внимательно следить за работой стропальщика.

При выполнении работ в охранной зоне линий электропередач корпус крана должен быть заземлен при помощи переносного заземления. Провод переносного заземления присоединяется к бобышке "масса", установленной на опорной раме.

При подходе крюковой подвески к ограничителю подъема крюка и оголовка стрелы к границам рабочей зоны скорости рабочих операций уменьшить до минимальных.

Во избежании опрокидывания крана при работе на опорах необходимо убедиться в правильности установки опор, наличии зазора 30-40 мм между шинами заднего моста и грунтом.

Не рекомендуется выполнять совмещение крановых операций с грузами, превышающими 70% номинальной грузоподъемности данной грузовой характеристики.

При работе крана с огнеопасными грузами или при нахождении крана на территории, опасной в пожарном отношении, крановщик обязан предупредить об этом обслуживающий персонал, запретить курить и пользоваться открытым огнем и не допускать искрообразования.

Во время работы крановщик должен:

 

 

 

 

 

убрать с крана все посторонние предметы, весь необходимый инструмент должен быть уложен в предназначенных для него местах;

' перед выполнением рабочей операции давать сигнал предупреждения;

следить за надежностью закрепления подпятников на штоках гидроцилиндров опор; поднимать груз с площадки и опускать его на площадку только лебедкой;

при подъеме груза, по весу близкого к максимальному для данного вылета, крановщик должен проверить устойчивость крана, правильность строповки и надежность действия тормозов путем предварительного подъема груза на высоту 0,1-0,2 м, а при подъеме груза массой более 20 т выполнить перезаласовку каната с переходом на 8-ми кратную запасовку;

поднимать груз строго вертикально по сигналу стропальщика после того, как груз обвязан и хорошо закреплен на крюке крана, а все рабочие отошли от груза;

при необходимости подъема груза, находящегося ниже уровня стоянки крана, предварительно убедиться в том, что при самом низком положении крюка, на барабане осталось не менее 1,5 витков каната;

не допускать раскачивание груза (стропальщику разрешается удерживать груз от раскачивания растяжками);

во время перерыва в работе привести кран в безопасное положение (см. раздел 5.4); при возникновении каких-либо неисправностей, а также при выходе из строя какого-либо прибора безопасности, груз опустить и работу прекратить;

не допускать к обвязке и зацепке груза посторонних лиц; не допускать к крану посторонних лиц;

 перед запуском отопителя проверить отсутствие течи топлива;

иметь наряд-допуск на работу вблизи ЛЭП.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА НА КРАНЕ ПРИ НАЛИЧИИ ТЕЧИ ЧЕРЕЗ СОЕДИНЕНИЯ И УПЛОТНЕНИЯ.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА В ЗАКРЫТЫХ, НЕ ВЕНТИЛИРУЕМЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ (ИЗ-ЗА ЗАГАЗОВАННОСТИ ВОЗДУХА).

ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА С ГРУЗОМ И ВЫПОЛНЕНИЕ КРАНОВЫХ ОПЕРАЦИЙ БЕЗ УСТАНОВКИ КРАНА НА ВЫНОСНЫЕ ОПОРЫ.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА КРАНА С НЕИСПРАВНЫМ ЗВУКОВЫМ СИГНАЛОМ И ДРУГИМИ ПРИБОРАМИ БЕЗОПАСНОСТИ.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА В НОЧНОЕ И ВЕЧЕРНЕЕ ВРЕМЯ БЕЗ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ОСВЕЩЕНИЯ.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДНИМАТЬ ГРУЗ, ЗАСЫПАННЫЙ ГРУНТОМ ИЛИ ЗАЛОЖЕННЫЙ ДРУГИМИ ПРЕДМЕТАМИ, А ТАКЖЕ ПРИМЕРЗШИЙ.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ДОПУСКАТЬ ПРИСУТСТВИЕ ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ ВЕЩЕСТВ И ПРЕДМЕТОВ У ВЫХЛОПНОЙ ТРУБЫ.
 

 

 

 

 

 

6 Действия в экстремальных условиях

6.1 Действия при пожаре на кране


При возникновении пожара необходимо снять напряжение с электрооборудования (выключить массу аккумуляторных батарей) и заглушить двигатель, взять огнетушитель, затушить очаг пожара.

При тушении пожара нужно применять только углекислотные огнетушители. Не применять углекислотные огнетушители, у которых истек срок очередного освидетельствования.

Пуск в работу крана после ликвидации пожара может быть произведен лишь после очистки, просушки и проверки работоспособности всего оборудования и электропроводки.





6.2 Требования безопасности в аварийной ситуации

При аварии крановщик обязан:

прекратить работу;

принять меры по оказанию первой медицинской помощи пострадавшим (при необходимости);

немедленно поставить в известность лицо, ответственное за безопасное производство работ по перемещению грузов и лицо, ответственное за содержание крана в исправном состоянии.

При этом крановщик обязан до прибытия ответственных лиц обеспечить сохранность обстановки аварии, если это не представляет опасность для жизни и здоровья людей и не нарушает порядка работы предприятия.

При появлении таких факторов, как: усиление ветра до скорости выше допустимой, понижении температуры ниже -40°С, просадка грунта под опорами, выход из строя ограничителя нагрузки крана или других приборов безопасности, обрыв трубопроводов и т.п., которые могут привести к аварии необходимо привести кран в безопасное положение, как описано в разделе 5.4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     7      8      9      10     ..