Komatsu. БУЛЬДОЗЕР D85A-37307. Руководство - часть 17

3-12

21. НОРМАТИВНЫЕ МОМЕНТЫ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ И ГАЕК

№ по каталогу

8 мм - 10 мм, 12 мм - 14 мм

13 мм - 17 мм, 19 мм - 22 мм

24 мм - 27 мм, 30 мм - 32 мм

При повреждении любого из перечисленных выше инструментов размещайте заказ у дистрибьютора

фирмы Komatsu.

Наименование

инструмента

Примечания

Применимые размеры под ключ (s

1

-s

2

)

Со сменными плоскими и крестообразными стержнями

№

21.1  НЕОБХОДИМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Вместе с машиной поставляются следующие инструменты.

Комплект гаечных
ключей

Отвертка

Масломерный щуп

Применимые размеры под ключ

10 мм, 13 мм

14 мм, 17 мм

19 мм, 22 мм, 24 мм, 27 мм, 30 мм, 32 мм, 36 мм

С удлинителем, рукояткой

Применимые размеры под ключ 36 мм - 41 мм

(Литиевая консистентная смазка, 400 г)

Для нагнетателя консистентной смазки

Для смазочных работ

Для патронов фильтров

Применимые размеры под ключ 41 мм - 46 мм

Набор гаечных

ключей

Гаечный ключ

Гаечный ключ

Плоскогубцы

Гаечный ключ для

фильтра

Форсунка

Смазочный патрон

Нагнетатель консис-

тентной смазки

Стержень

Молоток

Гаечный ключ

3-13

21.2  ТАБЛИЦА МОМЕНТОВ ЗАТЯЖКИ

Если не оговорено иначе, то затягивайте болты и гайки с метри-

ческой резьбой с моментами затяжки, указанными ниже в таблице.

Моменты затяжки определяются размером под ключ   болтов и

гаек.

При необходимости замены болтов или гаек всегда применяйте

фирменные детали Komatsu того же размера, что и детали, подлежа-

щие замене.

Нм (Ньютон метр):

1 Нм   0,1 кгм
1 Нм   0,74 фунт/фут

21. НОРМАТИВНЫЕ МОМЕНТЫ ЗАТЯЖКИ БОЛТОВ И ГАЕК

кгм

Диаметр резьбы

болтов (мм)

ПРИМЕЧАНИЕ:

При затяжке панелей или других деталей, имеющих

пластмассовые установочные приспособления, будьте
внимательны и не применяйте чрезмерно большой момент
затяжки, иначе можно повредить пластмассовые детали.

Размер под

ключ (мм)

Нм

фунт/фут

3-14

Для обеспечения безопасности во всех случаях управления или вождения машины пользователь дол-

жен всегда выполнять периодическое техобслуживание. Кроме того, для дальнейшего повышения безо-
пасности пользователь должен также производить периодическую замену деталей, указанных в нижепри-
веденной таблице. Эти детали имеют непосредственное отношение к обеспечению безопасности и пре-
дотвращению возгорания.

Некоторые из этих деталей изготовлены из материалов, свойства которых со временем изменяются,

другие же легко изнашиваются. Поскольку при обычном периодическом техосмотре трудно определить
состояние этих деталей, они подлежат замене через определенное время независимо от их технического
состояния. Это необходимо для постоянного обеспечения их полной работоспособности.

В случае, если неисправность этих деталей проявляется еще до наступления срока их замены, то их

необходимо немедленно отремонтировать или заменить.

При обнаружении таких признаков старения хомутов шланга, как деформация или растрескивание

замените их новыми вместе со шлангами.

При замене шлангов всегда заменяйте уплотнительные кольца, прокладки и другие подобные детали.
По вопросу замены ответственных деталей обращайтесь к дистрибьютору фирмы Komatsu.

22. ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ЗАМЕНА ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Топливный шланг (от топливного бака к топливному насосу

высокого давления)

Через каждые 2 года
или через каждые 4000
моточасов в зависимос-
ти от того, что наступит
раньше

№

Ответственные детали, подлежащие периодической замене Кол-во

Периодичность замены

Через каждые 3 года

Топливный насос (от топливного насоса высокого давления

к топливному фильтру)

Ремень безопасности

Шланг (от маслоохладителя к коробке передач)

Шланг (от насоса рулевого механизма к фильтру коробки
передач)

Шланг (от гидротрансформатора к маслоохладителю)

Выпускной шланг фильтра рулевого механизма

Шланг (от насоса коробки передач к фильтру коробки
передач)

Выпускной шланг фильтра коробки передач

Шланг (от клапана отвала к цилиндру подъема отвала)

Топливный возвратный шланг (от топливной форсунки
к топливному баку)

Топливный возвратный шланг (от топливного насоса

высокого давления к топливному баку)

3-15

22. ПЕРИОДИЧЕСКАЯ ЗАМЕНА ОТВЕТСТВЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

3-16

23. ГРАФИК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ

23.1 ГРАФИК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ

ВЫПОЛНЯЕМАЯ ОПЕРАЦИЯ

СТРАНИЦА

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ЧЕРЕЗ ПЕРВЫЕ 250 МОТОЧАСОВ

Замена патрона топливного фильтра

3-45

Замена масла и очистка сетчатого фильтра картера муфты рулевого механизма
(включая картер коробки передач и картер гидротрансформатора)

3-51

Замена масла в картере конечной передачи

3-53

Замена масла в гидробаке, замена фильтрующего элемента гидросистемы

3-54

Проверка, регулировка клапанного зазора

3-58

ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ

Очистка внутренней полости системы охлаждения

3-20

Проверка, очистка и замена фильтрующего элемента воздухоочистителя

3-23

Проверка натяжения гусениц

3-25

Проверка и затяжка болтов гусеничной цепи

3-27

Проверка электронагревателя впускного воздуха

3-27

Переворачивание и замена угловых ножей отвала и режущих кромок

3-28

Замена наконечника рыхлителя, протектора

3-30

Регулировка педали тормоза

3-31

Регулировка клапанного зазора направляющего колеса

3-32

ПРЕДПУСКОВАЯ ПРОВЕРКА

Проверка уровня охлаждающей жидкости, долив

3-34

Проверка уровня топлива, долив

3-34

Проверка уровня масла в поддоне картера двигателя, долив масла

3-35

Проверка уровня масла в картере муфты рулевого механизма
(включая картер коробки передач, картер гидротрансформатора)

3-35

Слив воды, отстоя из топливного бака

3-36

Проверка хода педали тормоза

3-36

Проверка указателя запыленности фильтра

3-36

Проверка электропроводки

3-37

3-17

23. ГРАФИК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ

ВЫПОЛНЯЕМАЯ ОПЕРАЦИЯ

СТРАНИЦА

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 250 МОТОЧАСОВ

Смазка

3-38

z

Шкив вентилятора (1 точка)

3-38

z

Винт раскоса (бульдозер с отвалом с гидроперекосом - 1 точка/
бульдозер с поворотным отвалом - 2 точки)

3-38

z

Ось опоры цилиндра (2 точки)

3-39

z

Вилка опоры цилиндра (4 точки)

3-39

z

Шаровой шарнир цилиндра перекоса (1 точка)

3-39

z

Шаровой шарнир раскоса (1 точка) (только бульдозер с отвалом с гидроперекосом)

3-39

z

Шаровой шарнир рычага (3 точки) (только бульдозер с отвалом с гидроперекосом)

3-40

z

Шаровой шарнир наклонного рычага (2 точки) (только бульдозер с отвалом с гидроперекосом)

3-40

z

Верхний рычаг рычажного механизма рыхлителя (8 точек)

3-40

z

Штоковая полость цилиндра рыхлителя (2 точки)

3-40

z

Палец нижнего рычага рычажного механизма рыхлителя (со стороны стрелы) (4 точки)

3-40

z

Нижний рычаг рычажного механизма рыхлителя (со стороны ковша) (6 точек)

3-40

z

Проверка уровня масла в картере конечной передачи, долив масла

3-41

Проверка уровня масла в гидробаке, долив масла

3-41

Проверка уровня электролита аккумуляторной батареи

3-42

Проверка и регулировка натяжения ремня привода генератора

3-43

Очистка сетчатого фильтра в основании топливного бака

3-44

Замена фильтрующего элемента коробки передач и рулевого механизма (2 точки)

3-44

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 500 МОТОЧАСОВ

Замена патрона топливного фильтра

3-45

Смазка натяжного шкива

3-46

Очистка сапуна картера муфты рулевого механизма (1 точка)

3-46

Очистка сапуна картера конечной передачи (2 точки)

3-46

Замена масла в поддоне картера двигателя, замена фильтрующего
элемента двигателя и перепускного фильтрующего элемента

3-47

Проверка ремня вентилятора

3-48

3-18

23. ГРАФИК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ

ВЫПОЛНЯЕМАЯ ОПЕРАЦИЯ

СТРАНИЦА

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 1000 МОТОЧАСОВ

Смазка

3-49

z

Диагональный раскос (2 точки)

3-49

z

Универсальный шарнир (8 точек)

3-49

z

Регулирующий шток направляющего колеса (2 точки)

3-49

Очистка, проверка охлаждающих ребер радиатора

3-50

Замена масла в картере муфты рулевого механизма (включая картер коробки передач
и картер гидротрансформатора), очистка сетчатого фильтра

3-51

Замена масла в картере конечной передачи

3-53

Замена масла в гидробаке, замена фильтрующего элемента гидросистемы

3-54

Проверка масла ходовой части

3-55

Замена фильтрующего элемента предохранителя от коррозии

3-56

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 2000 МОТОЧАСОВ

Смазка

3-57

z

Ось балансирной балки (1 точка)

3-57

z

Ось рычага педали тормоза (5 точек)

3-57

Очистка элемента сапуна двигателя

3-58

Очистка, проверка турбонагнетателя

3-58

Проверка люфта ротора турбонагнетателя

3-58

Проверка генератора, стартера

3-58

Проверка, регулировка клапанного зазора двигателя

3-58

Проверка демпфера крутильных колебаний

3-58

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 4000 МОТОЧАСОВ

Проверка водяного насоса

3-59

Проверка шкива вентилятора и натяжного шкива

3-59

3-19

24.1 ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ЧЕРЕЗ ПЕРВЫЕ

250 МОТОЧАСОВ

24. ПОРЯДОК ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ

Нижеуказанные виды техобслуживания выполняйте только

через первые 250 моточасов.

z

ЗАМЕНА ПАТРОНА ТОПЛИВНОГО ФИЛЬТРА

z

ЗАМЕНА МАСЛА И ОЧИСТКА СЕТЧАТОГО ФИЛЬТРА КАРТЕ-
РА МУФТЫ РУЛЕВОГО МЕХАНИЗМА (ВКЛЮЧАЯ КАРТЕР КО-
РОБКИ ПЕРЕДАЧ И КАРТЕР ГИДРОТРАНСФОРМАТОРА)

z

ЗАМЕНА МАСЛА В КАРТЕРЕ КОНЕЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ

z

ЗАМЕНА МАСЛА В ГИДРОБАКЕ, ЗАМЕНА ФИЛЬТРУЮЩЕГО
ЭЛЕМЕНТА ГИДРОСИСТЕМЫ

z

ПРОВЕРКА, РЕГУЛИРОВКА КЛАПАННОГО ЗАЗОРА ДВИГАТЕ-
ЛЯ

Более подробнее о методе замены или техобслуживания см. раз-

дел ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 500 МОТОЧАСОВ, ЧЕ-
РЕЗ КАЖДЫЕ 1000 МОТОЧАСОВ и ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ЧЕРЕЗ
КАЖДЫЕ 2000 МОТОЧАСОВ.