Проектирование и производство литых заготовок - часть 47

 

183

 

Рис. 5.7. Пример изображения прибыли. 
 
Изображение  и  обозначение  холодильников  выполняют  в  масштабе  изо-

бражения детали сплошной тонкой линией с указанием  размеров холодильни-
ков.  Контуры холодильников допускается выполнять зеленым цветом. В сече-
ниях  холодильники  штрихуют.  Обозначение  холодильников  состоит  из  слова 
"Хол",  порядкового  номера,  количества  холодильников,  которые  проставляют 
на полке линии-выноски. 

Изображение усадочных ребер, стяжек, проб для испытаний или исследо-

ваний  и  технологических  приливов  осуществляется  в  масштабе  изображения 
детали  сплошной  тонкой  линией,  которую  допускается  выполнять  красным 
цветом.  Примеры  изображения  проб  для  испытаний  и  исследований  даны  на 
рис. 5.2 настоящего пособия. 

Жеребейки изображают в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1125-88 в 

виде сечений стоек с полками: I, II и других фигур. 

2. Заполняют технологическую карту, в которой определяют порядок опе-

раций и методику изготовления отливки. 

3. Вычерчивают чертеж (или эскиз) собранной формы со всеми размерами. 

Он должен давать представление о расположении стержней литниковой систе-
мы,  холодильников,  выпоров,  прибылей.  С  этой  целью  вычерчивают  мини-
мально необходимое число разрезов формы с тем, чтобы можно было собрать 
форму, не прибегая к помощи чертежа отливки. 

 

5.2.2.  Проектирование  технологическо - конструкторской  документации  изго-
товления отливки при крупносерийном и массовом производстве 

 

184

В условиях массового и крупносерийного производства разрабатывают: 1. 

Чертеж отливки. 2. Технологическую  карту изготовления отливки. 3. Чертежи 
технологической  оснастки:  модельный  комплект  или  кокиль  или  прессформу, 
стержневые ящики, опоки, плиты для сушки стержней и др. 4. Чертеж литейной 
формы в сборе. 

 

5.2.2.1.  Методика  разработки  чертежа  отливки  изложена  в  разделе 5.1 настоя-
щего пособия 
 
5.2.2.2. Разработка технологической карты отливки 

Технологическая  карта  отливки  фиксирует  технологический  процесс,  она 

определяет, как порядок, так и условия выполнения технологических операций 
при  изготовлении  отливки.  В  ней  перечисляют  необходимые  материалы,  обо-
рудование,  оснастку,  основной  и  вспомогательный  инструмент,  норму  выра-
ботки в смену, разряд рабочих, часовую тарифную ставку и расценки на одну 
отливку,  указывают  основные  технологические  режимы.  Пример  оформления 
упрощенной технологической карты дан в табл. 5.3. 

Таблица 5.3. 

Формуляр технологической карты. 

Наименование 

технологический 

операций 

Основные режимы 

и характеристики  

операций 

Применяемая ос-

настка и инстру-

мент 

Оборудование 

 

 

 

 

 

 

 
5.2.2.3. Разработка комплекта моделей для песчаных форм 

Модель отличается по конфигурации и размерам от чертежа отливки. В за-

висимости  от  конструкции  отливки  она  может  быть  неразъемной  или  разъем-
ной,  состоящей  из  двух  или  более  частей.  Если  в  отливке  необходимо  выпол-
нить отверстия, полости с помощью стержней, то модель снабжают специаль-
ными  выступающими  частями – стержневыми  знаками.  С  помощью  стержне-
вых знаков в литейной форме образуют углубления, предназначенные для уста-
новки и закрепления стержней.  

Размеры  модели должны быть больше размеров отливки на  величину ли-

тейной усадки сплава.  

Модель должна быть легкой, но достаточно жесткой. 
Для  машинной  формовки  модели  монтируют  на  специальных  плитах,  ко-

торые  называют  модельными.  Модельный  комплект  состоит  из  плит  и  распо-
ложенных на них моделей верха и низа отливки, фиксирующих штырей, моде-
лей литниковой системы и т.п. 

При  проектировании  моделей  необходимо  пользоваться  ГОСТ 3212-92 – 

"Комплекты  модельные.  Уклоны  формовочные,  стержневые  знаки,  допуски 
размеров"  и  другой  учебной  и  справочной  литературой.  Стандарт  распростра-
няется на модельные комплекты, предназначенные для изготовления песчаных 

 

185

и оболочковых форм для получения отливок и устанавливает значения формо-
вочных уклонов, в том числе и для литья по выплавляемым моделям, размеры 
стержневых  знаков  и  допуски  размеров.  Стандарт  не  распространяется  на  мо-
дели элементов литниковой системы (стояк, выпор, прибыль и др.). 

При  проектировании  стержневых  знаков,  в  зависимости  от  положения 

стержня при сборке литейной формы стержневые знаки подразделяются на го-
ризонтальные  и  вертикальные.  Длина  горизонтальных  знаков  должна  соответ-
ствовать указанным: для форм "по-сухому"- в табл. 5.4, для форм "по-сырому"– 
в табл. 5.5, для форм, твердеющих в контакте с оснасткой – в табл. 5.6. 

 

Таблица 5.4. 

Размеры 

горизонтальных 

стержневых 

знаков 

для 

форм  

"по – сухому". 

Длина знака не более при длине стержня, мм 

Диаметр от-

верстия или 

2

в

а

+

, мм 

До 40 

Св.40 

до 63 

Св.63 

до 100 

Св.100 

до160 

Св.160 

до250 

Св.250 

до400 

Св.400 

до630 

Св.630 

до1000

До 

25  15 

20 - - - -     

Св.25 до 

40 20 25 30 35 40  -  -   

Св.40 до 

63 20 25 30 35 40 50     

Св.63 до 

100 

25 30 35 40 45 55 65  - 

Св.100 до 

160 

25 30 35 40 45 55 65  - 

Св.160 до 

250 

30 35 40 50 55 60 70 75 

Св.250 до 

400 

35 40 45 50 55 60 70 75 

Св.400 до 

630 

35 45 50 55 60 65 75 90 

 

Таблица 5.5. 

Размеры 

горизонтальных 

стержневых 

знаков 

для 

форм  

"по - сырому". 

Длина знака не более при длине стержня, мм 

Диаметр отвер-

стия отливки 

или 

2

в

а

+

, мм 

До 40 

св.40 

до 63 

св. 63 

до 100

св.100 

до 160

св.160 

до 250

св.250 

до 400 

св.400 

до 630 

св.630 

до 

1000 

до 

25 

- - - 35 - - - - 

Св.25 до 

40  -  -  30 35 45 50  -  - 

Св.40 до 

63  20 25 30 40 50 60 75 95 

Св.63 до 

100 20 25 35 45 55 65 85 105 

Св.100 до 

160 35 25 35 50 60 75 95 115 

Св.160 до 

250 35 40 40 50 65 80 100 125 

Св.250 до 

400 40 40 45 60 75 85 110 140 

Св.400 до 

630 40 40 45 65 85 100 130 160 

Св.630 до 

1000 

  - - - - 

115 

150 

180 

Примечание: 

а

 и 

в 

– размеры отверстия в поперечном сечении.

 

 

  
 

 

186

Таблица 5.6. 

Размеры 

горизонтальных 

стержневых 

знаков 

для 

форм,  

твердеющих в  контакте с оснасткой. 

Длина знака, не более, при длине стержня, мм 

Диаметр отвер-

стия или 

2

в

а

+

, 

мм 

До 40 

Св.40 

до 63 

Св.63 

до 100 

Св.100 

до 160 

Св.160 

до 250 

Св.250 

до 400 

Св.400 

до 630 

Св.630 

до 

1000 

До 

25  10 

15 

20 

25     

Св.25 до 

40 

10 

15 

20 

25     

Св.40 до 

63  10 15 20 25 30 35 40  - 

Св.63 до 

100 15 20 30 30 35 40 45 50 

Св.100 до 

160 15 20 30 30 35 40 45 50 

Св.160 до 

250 20 25 30 35 40 45 50 55 

Св.250 до 

400 25 30 35 40 45 50 55 60 

Св.400 до 

630      40 45 50 60 65 80 

 
Длина горизонтальных знаков, при выполнении в них элементов литнико-

вой системы, может быть увеличена по сравнению со значениями, указанными 
в табл. 5.4-5.6, в зависимости от ее конструкции. 

При  количестве  знаков  более  двух  длина  должна  быть  уменьшена  на 

30…50%  по  сравнению  с  указанными  в  табл. 5.4-5.6, аналогично  назначается 
длина грибообразного стержня. 

Длина знака консольного стержня может быть увеличена до длины высту-

пающей части. 

Высоту  нижних  вертикальных  знаков  для  всех  видов  смесей  следует  на-

значать в соответствии с табл. 5.7. 

 

Таблица 5.7. 

Размеры нижних вертикальных стержневых знаков. 

Высота знака, не более, при высоте стержня, мм 

Диаметр от-

верстия или 

2

в

а

+

, мм 

До 40 

Св.40 

до63 

Св.63 

до 100 

Св.100 

до 160 

Св.160 

до 250 

Св.250 

до 400 

Св.400 

до 630 

Св.630 

до 

1000 

До 

25  20 30 30 30  -  -  -  - 

Св.25 

до 40 

20 30 30 30 50 60  -  - 

Св.40 до 63 

25 

35 

35 

5 

40 

60 

- 

- 

Св.63 до 

100 

25 35 35 35 40 60 80 110 

Св.100 до 

160 

30 35 35 35 40 60 70 100 

Св.160 до 

250 

30 35 35 35 40 60 70 100 

Св.250 до 

400 

30 35 35 35 40 40 60 80 

Св.400 до 

630 

40 40 40 40 40 40 50 80 

 
При  соотношении  длины  к  диаметру  стержня  боле 5 нижний  знак  реко-

мендуется  выполнять  утолщенным,  диаметр  которого  должен  быть  в 1,5…2 
раза более диаметра стержня.